一种智能脱水设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电力化学环保技术领域，特别是指一种智能脱水设备，包括过滤器、真空脱气脱水罐、精密过滤器，设备两端设有进油口和出油口，所述进油口和出油口接入调速系统油箱中，油路经过所述进油口进入，依次经过所述过滤器、真空脱气脱水罐和精密过滤器，所述进油口至过滤器之间通过油管依次连接水份及颗粒监测仪和进油电磁阀，所述过滤器至真空脱气脱水罐之间连有第一单向阀，所述真空脱气脱水罐的一端连接油井，所述油井设有排油排水阀，所述油井还与真空泵相连，所述真空脱气脱水罐至精密过滤器之间通过油管依次连接排油泵、压力控制器、第二单向阀、压力表。本实用新型专利技术的智能脱水设备，实现了脱水、脱杂，使设备集成化、模块化、智能化。

【技术实现步骤摘要】
一种智能脱水设备
本专利技术涉及电力化学环保
，特别是指一种智能脱水设备。
技术介绍
多数水力发电厂，抽水蓄能电力调速系统上润滑油都是使用的静电滤油机来除去油中杂质，而静电滤油机在工作时对油中水份很敏感，当水份超标达到200ppm～300ppm时，静电滤油机就无法工作，也就不能保证油液的清洁度要求，长期以往会对系统发生损坏，影响整体发电设备的安全运行。要想保证静电滤油机的正常运行，从而保证油品的清洁度，必须首先要使油中的水份稳定在100ppm左右。针对上述状况，本专利技术专门为水力发电企业设计制作了一台全自动脱水设备。
技术实现思路
本专利技术公开了一种智能脱水设备，实现了脱水、脱杂，使设备集成化、模块化、智能化。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种智能脱水设备，包括过滤器、真空脱气脱水罐、精密过滤器，设备两端设有进油口和出油口，所述进油口和出油口接入调速系统油箱中，油路经过所述进油口进入，依次经过所述过滤器、真空脱气脱水罐和精密过滤器，所述进油口至过滤器之间通过油管依次连接水份及颗粒监测仪和进油电磁阀，所述过滤器至真空脱气脱水罐之间连有第一单向阀，所述真空脱气脱水罐的一端连接油井，所述油井设有排油排水阀，所述油井还与真空泵相连，所述真空脱气脱水罐至精密过滤器之间通过油管依次连接排油泵、压力控制器、第二单向阀、压力表，所述精密过滤器至出油口之间通过油管依次连接取样阀、出油口电磁阀。优选的，所述真空脱气脱水罐中设有液位控制阀。优选的，所述水份及颗粒监测仪、进油电磁阀、过滤器、液位控制阀、单向阀、排油排水阀、真空泵、排油泵、压力控制器、单向阀、压力表、精密过滤器、取样阀、出油口电磁阀均与PLC控制柜相连。优选的，所述PLC控制柜上设有西门子真彩触摸屏。优选的，所述进油口和出油口的连接油管采用德国DILO公司的螺纹式快速接口。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术使用水份及颗粒监测仪自动测定油中的水份，当油中的水份超过100ppm时，设备自动开启工作，当油中的水份低于等于80ppm时，设备自动停止工作，从而保证油中的水份始终不超过100ppm；2、本专利技术利用真空滤油机脱水、脱杂原理，使设备集成化、模块化、智能化。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图中：1、进油口；2、水份及颗粒监测仪；3、进油电磁阀；4、过滤器；5、液位控制阀；6、第一单向阀；7、真空脱气脱水罐；8、油井；9、排油排水阀；10、真空泵；11、排油泵；12、压力控制器；13、第二单向阀；14、压力表；15、精密过滤器；16、取样阀；17、出油口电磁阀；18、出油口。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步说明：一种智能脱水设备，包括过滤器4、真空脱气脱水罐7、精密过滤器15，设备两端设有进油口1和出油口18，所述进油口1和出油口18接入调速系统油箱中，油路经过所述进油口1进入，依次经过所述过滤器4、真空脱气脱水罐7和精密过滤器15，所述进油口1至过滤器4之间通过油管依次连接水份及颗粒监测仪2和进油电磁阀3，所述过滤器4至真空脱气脱水罐7之间连有第一单向阀6，所述真空脱气脱水罐7的一端连接油井8，所述油井8设有排油排水阀9，所述油井8还与真空泵10相连，所述真空脱气脱水罐7至精密过滤器15之间通过油管依次连接排油泵11、压力控制器12、第二单向阀13、压力表14，所述精密过滤器15至出油口18之间通过油管依次连接取样阀16、出油口电磁阀17。所述真空脱气脱水罐7中设有液位控制阀5。水份及颗粒监测仪2、进油电磁阀3、过滤器4、液位控制阀5、第一单向阀6、排油排水阀9、真空泵10、排油泵11、压力控制器12、第二单向阀13、压力表14、精密过滤器15、取样阀16、出油口电磁阀17均与PLC控制柜相连。所述PLC控制柜上设有西门子真彩触摸屏。所述进油口1和出油口18的连接油管采用德国DILO公司的螺纹式快速接口。工作原理：将本设备在线连接调速系统油箱，油路从进油口1进入，当水份及颗粒监测仪2监测到油中水份超标且大于120ppm时，自动启动整个设备，首先打开进油电磁阀3，让油路依次经过过滤器4、真空脱气脱水罐7、精密过滤器15，真空脱气脱水罐7实现脱气脱水，在真空泵10前级设有油井8保护装置，在真空脱气脱水情况下，油气水份沉淀在油井8中，当油井8中的液位到了设定的液位值时，整个设备自动停机并报警提示，然后工作人员通过打开排油排水阀9，实现排放，然后继续整机继续工作，当整机中水份检测低于80ppm时，整个设备自动停止运行。本专利技术利用真空滤油机脱水、脱杂原理，使设备集成化、模块化、智能化。以上所述仅表达了本专利技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能脱水设备，其特征在于：包括过滤器(4)、真空脱气脱水罐(7)、精密过滤器(15)，设备两端设有进油口(1)和出油口(18)，所述进油口(1)和出油口(18)接入调速系统油箱中，油路经过所述进油口(1)进入，依次经过所述过滤器(4)、真空脱气脱水罐(7)和精密过滤器(15)，所述进油口(1)至过滤器(4)之间通过油管依次连接水份及颗粒监测仪(2)和进油电磁阀(3)，所述过滤器(4)至真空脱气脱水罐(7)之间连有第一单向阀(6)，所述真空脱气脱水罐(7)的一端连接油井(8)，所述油井(8)设有排油排水阀(9)，所述油井(8)还与真空泵(10)相连，所述真空脱气脱水罐(7)至精密过滤器(15)之间通过油管依次连接排油泵(11)、压力控制器(12)、第二单向阀(13)、压力表(14)，所述精密过滤器(15)至出油口(18)之间通过油管依次连接取样阀(16)、出油口电磁阀(17)。

【技术特征摘要】
1.一种智能脱水设备，其特征在于：包括过滤器(4)、真空脱气脱水罐(7)、精密过滤器(15)，设备两端设有进油口(1)和出油口(18)，所述进油口(1)和出油口(18)接入调速系统油箱中，油路经过所述进油口(1)进入，依次经过所述过滤器(4)、真空脱气脱水罐(7)和精密过滤器(15)，所述进油口(1)至过滤器(4)之间通过油管依次连接水份及颗粒监测仪(2)和进油电磁阀(3)，所述过滤器(4)至真空脱气脱水罐(7)之间连有第一单向阀(6)，所述真空脱气脱水罐(7)的一端连接油井(8)，所述油井(8)设有排油排水阀(9)，所述油井(8)还与真空泵(10)相连，所述真空脱气脱水罐(7)至精密过滤器(15)之间通过油管依次连接排油泵(11)、压力控制器(12)、第二单向阀(13)、压力表(14)，所述精密过滤器(15)至出油口...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚尤龙，李洋，
申请(专利权)人：泰州市宏泰电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32