一种油、渣分离槽制造技术

本实用新型专利技术提供一种油、渣分离槽，涉及油提纯设备技术领域。该油、渣分离槽，包括主体槽，所述主体槽正面一侧的底部开设有出油槽，所主体槽的顶部插接有进料口，所述主体槽的内部设置有分离箱，所述分离箱的两侧分别焊接在主体槽内壁的两侧上，所述主体槽的右侧焊接有第一底座，所述第一底座的顶部焊接有支撑杆。该油、渣分离槽，通过握杆、转盘、旋转杆和压筒之间的配合，当静置完成之后，对残留的油渣进行压制，能够把油渣中的油再次的分离出来，实现了更好的提纯效果，同时也使油渣分离能够更加的干净，通过分离箱和底部的过滤网之间的配合，能够对油和油渣进行分离，把油渣从油中分离出来。

【技术实现步骤摘要】
一种油、渣分离槽
本技术涉及油提纯设备
，具体为一种油、渣分离槽。
技术介绍
油由一种或多种液态的碳氢化合物组成(硅油有很大部分由硅氧化合物组成)，与醇、酮和醚等碳氢化合物的区别在于油的组成部分不极化，与脂肪的区别在于组成油的化合物的分子长度和分子之间的连接比较，一般分为：植物油、动物油、矿物油、精油和硅油。自然界中有很多动物的果实可以提炼出生物油，但是由于在提炼的过程中会有大量得油渣产生，传统的油渣分离槽通过静置过滤的方式对提炼出的油进行过滤提纯，但是这样在油渣中也含有大量的油不能够被提取出来，这样就产生了大量的浪费。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种油、渣分离槽，解决了油、渣分离时不能够对油渣中的油进行提纯的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种油、渣分离槽，包括主体槽，所述主体槽正面一侧的底部开设有出油槽，所主体槽的顶部插接有进料口，所述主体槽的内部设置有分离箱，所述分离箱的两侧分别焊接在主体槽内壁的两侧上，所述主体槽的右侧焊接有第一底座，所述第一底座的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部活动连接有旋转杆，所述分离箱内壁的左侧焊接有第二底座，所述第二底座的顶部焊接有固定座，所述旋转杆的一端分别贯穿进主体槽和分离箱和固定座相互活动连接，所述旋转杆远离主体槽的一侧焊接有转盘，所述转盘远离旋转杆的一侧焊接有握杆，所述旋转杆位于分离箱内部的表面活动套接有压筒，所述分离箱的底部镶嵌有过滤网，所述主体槽内壁底部的两侧分别焊接有第二支撑杆和伸缩箱，所述第二支撑杆的顶部焊接有引流板，所述引流板的正反面均焊接有限位板，所述伸缩箱的顶部插接有伸缩杆,所述伸缩杆的顶部和引流板的底部通过转轴相互活动连接。优选的，所述主体槽底部的两侧均焊接有支撑柱，两个支撑柱之间焊接有固定柱。优选的，所述分离箱内壁两侧的顶部焊接有载物杆，所述载物杆的底部焊接有拨板。优选的，所述伸缩杆的底部焊接有滑杆，所述伸缩箱内壁的两侧分别焊接有滑槽。优选的，所述滑杆的两侧分别和滑槽相互滑动连接，所述滑杆底部的两侧均焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部焊接在伸缩箱的内壁上。优选的，所述缓冲弹簧的数量为两个，两个缓冲弹簧焊接在伸缩箱的内壁上，所述拨板的底部和压筒的表面相互搭接。(三)有益效果本技术提供了一种油、渣分离槽。具备以下有益效果：1、该油、渣分离槽，通过握杆、转盘、旋转杆和压筒之间的配合，当静置完成之后，对残留的油渣进行压制，能够把油渣中的油再次的分离出来，实现了更好的提纯效果，同时也使油渣分离能够更加的干净，通过分离箱和底部的过滤网之间的配合，能够对油和油渣进行分离，把油渣从油中分离出来。2、该油、渣分离槽，通过载物板和拨板之间的配合，当压筒表面沾上油渣时，能够通过拨板把油渣分离开，防止油渣在压筒转动时滑出主体槽内部，通过引流板和限位板之间的配合，能够对分离出来的油进行引流使其能够从出油槽中流出，不会过多的滞留在主体槽内部，通过伸缩箱、伸缩杆、滑杆、滑槽和缓冲弹簧之间的配合，能够更好的帮助引流板引流出更多的油。附图说明图1为本技术主体槽正面剖视图；图2为本技术装置正视图；图3为本技术伸缩箱正面剖视图。图中：1主体槽、2支撑柱、3固定柱、4出油槽、5进料口、6分离箱、7载物杆、8拨板、9第一底座、10支撑杆、11旋转杆、12第二底座、13固定座、14转盘、15握杆、16压筒、17过滤网、18第二支撑杆、19伸缩箱、20伸缩杆、21滑杆、22滑槽、23缓冲弹簧、24引流板、25限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种油、渣分离槽，如图1-3所示，包括主体槽1，主体槽1底部的两侧均焊接有支撑柱2，两个支撑柱2之间焊接有固定柱3，主体槽1正面一侧的底部开设有出油槽4，所主体槽1的顶部插接有进料口5，主体槽1的内部设置有分离箱6，分离箱6内壁两侧的顶部焊接有载物杆7，载物杆7的底部焊接有拨板8，通过载物板7和拨板8之间的配合，当压筒16表面沾上油渣时，能够通过拨板8把油渣分离开，防止油渣在压筒16转动时滑出主体槽1内部，分离箱6的两侧分别焊接在主体槽1内壁的两侧上，主体槽1的右侧焊接有第一底座9，第一底座9的顶部焊接有支撑杆10，支撑杆10的顶部活动连接有旋转杆11，分离箱6内壁的左侧焊接有第二底座12，第二底座12的顶部焊接有固定座13，旋转杆11的一端分别贯穿进主体槽1和分离箱6和固定座13相互活动连接，旋转杆11远离主体槽1的一侧焊接有转盘14，转盘14远离旋转杆11的一侧焊接有握杆15，旋转杆11位于分离箱6内部的表面活动套接有压筒16，通过握杆15、转盘14、旋转杆11和压筒16之间的配合，当静置完成之后，对残留的油渣进行压制，能够把油渣中的油再次的分离出来，实现了更好的提纯效果，同时也使油渣分离能够更加的干净，分离箱6的底部镶嵌有过滤网17，通过分离箱6和底部的过滤网17之间的配合，能够对油和油渣进行分离，把油渣从油中分离出来,主体槽1内壁底部的两侧分别焊接有第二支撑杆18和伸缩箱19，第二支撑杆18的顶部焊接有引流板24，引流板24的正反面均焊接有限位板25，伸缩箱19的顶部插接有伸缩杆20,伸缩杆20的底部焊接有滑杆21，伸缩箱19内壁的两侧分别焊接有滑槽22，滑杆21的两侧分别和滑槽22相互滑动连接，滑杆21底部的两侧均焊接有缓冲弹簧23，缓冲弹簧23的底部焊接在伸缩箱19的内壁上,缓冲弹簧23的数量为两个，通过伸缩箱19、伸缩杆20、滑杆21、滑槽22和缓冲弹簧23之间的配合，能够更好的帮助引流板24引流出更多的油，两个缓冲弹簧23焊接在伸缩箱19的内壁上，拨板8的底部和压筒16的表面相互搭接,伸缩杆20的顶部和引流板24的底部通过转轴相互活动连接,通过引流板24和限位板25之间的配合，能够对分离出来的油进行引流使其能够从出油槽4中流出，不会过多的滞留在主体槽1内部。工作原理：使用时，把具有渣子的油从进料口5处倒入，通过时间的静置之后，使干净的油通过过滤网17滴落到引流板24上，此时伸缩杆20下压，通过滑杆21给缓冲弹簧23压力，使引流板24的一侧下降，油向下降的一侧流动，最后从出油槽4流出，当油分离完之后，转动握杆15、使转盘14带动旋转杆11转动，使旋转杆11表面的压筒16转动，压筒16压制残留的油渣，把油渣中的油再次逼出之后，当有油渣残留在压筒16表面时，压筒16的表面和拨板8相互接触，使油渣掉落完成油渣的分离。综上所述，该油、渣分离槽，通过握杆15、转盘14、旋转杆11和压筒16之间的配合，当静置完成之后，对残留的油渣进行压制，能够把油渣中的油再次的分离出来，实现了更好的提纯效果，同时也使油渣分离能够更加的干净，通过分离箱6和底部的过滤网17之间的配合，能够对油和油渣进行分离，把油渣从油中分离出来。该油、渣分离槽，通过载物板7和拨板8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油、渣分离槽，包括主体槽(1)，其特征在于：所述主体槽(1)正面一侧的底部开设有出油槽(4)，所主体槽(1)的顶部插接有进料口(5)，所述主体槽(1)的内部设置有分离箱(6)，所述分离箱(6)的两侧分别焊接在主体槽(1)内壁的两侧上，所述主体槽(1)的右侧焊接有第一底座(9)，所述第一底座(9)的顶部焊接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的顶部活动连接有旋转杆(11)，所述分离箱(6)内壁的左侧焊接有第二底座(12)，所述第二底座(12)的顶部焊接有固定座(13)，所述旋转杆(11)的一端分别贯穿进主体槽(1)和分离箱(6)和固定座(13)相互活动连接，所述旋转杆(11)远离主体槽(1)的一侧焊接有转盘(14)，所述转盘(14)远离旋转杆(11)的一侧焊接有握杆(15)，所述旋转杆(11)位于分离箱(6)内部的表面活动套接有压筒(16)，所述分离箱(6)的底部镶嵌有过滤网(17)，所述主体槽(1)内壁底部的两侧分别焊接有第二支撑杆(18)和伸缩箱(19)，所述第二支撑杆(18)的顶部焊接有引流板(24)，所述引流板(24)的正反面均焊接有限位板(25)，所述伸缩箱(19)的顶部插接有伸缩杆(20),所述伸缩杆(20)的顶部和引流板(24)的底部通过转轴相互活动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种油、渣分离槽，包括主体槽(1)，其特征在于：所述主体槽(1)正面一侧的底部开设有出油槽(4)，所主体槽(1)的顶部插接有进料口(5)，所述主体槽(1)的内部设置有分离箱(6)，所述分离箱(6)的两侧分别焊接在主体槽(1)内壁的两侧上，所述主体槽(1)的右侧焊接有第一底座(9)，所述第一底座(9)的顶部焊接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的顶部活动连接有旋转杆(11)，所述分离箱(6)内壁的左侧焊接有第二底座(12)，所述第二底座(12)的顶部焊接有固定座(13)，所述旋转杆(11)的一端分别贯穿进主体槽(1)和分离箱(6)和固定座(13)相互活动连接，所述旋转杆(11)远离主体槽(1)的一侧焊接有转盘(14)，所述转盘(14)远离旋转杆(11)的一侧焊接有握杆(15)，所述旋转杆(11)位于分离箱(6)内部的表面活动套接有压筒(16)，所述分离箱(6)的底部镶嵌有过滤网(17)，所述主体槽(1)内壁底部的两侧分别焊接有第二支撑杆(18)和伸缩箱(19)，所述第二支撑杆(18)的顶部焊接有引流板(24)，所述引流板(24)的正反面均焊接有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，杨建平，陈建，
申请(专利权)人：呼和浩特市绿康源农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15