【技术实现步骤摘要】
一种皮带轮弧形孔的弧长及位置度自动检测工装
本专利技术涉及皮带轮检测领域，特别涉及一种皮带轮弧形孔的弧长及位置度自动检测工装。
技术介绍
皮带轮的内圈中设置各种孔，其中有具有减重功能的工艺孔，减重工艺孔为圆弧状的孔，处了减重工艺孔以外还设置有圆孔，皮带轮对于转动平衡要求很高，孔的位置和弧长决定了皮带轮的配重平衡，因此在皮带轮生产过程中需要对减重工艺孔的进行尺寸检测。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种皮带轮弧形孔的弧长及位置度自动检测工装。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种皮带轮弧形孔的弧长及位置度自动检测工装，包括工作台和检具本体，所述检具本体安装于工作台的上端面，检具本体包括基座，基座的中心处设有定位轴，定位轴的轴线垂直于基座的上端面，所述基座的上端面设有多个延定位轴周向均匀分布的检测组件，所述检测组件包括振动传感器和套筒，该套筒套设在振动传感器上，套筒的内壁与振动传感器的外壁贴合；所述工作台上位于检具本体的旁侧安装有丝杆滑台，丝杆滑台上安装有驱动电机，驱动电机的主轴上连接有摩擦轮，该摩擦轮的轴线垂直于工作台的上端面，摩擦...
【技术保护点】
1.一种皮带轮弧形孔的弧长及位置度自动检测工装，其特征在于：包括工作台（1）和检具本体（2），所述检具本体（2）安装于工作台（1）的上端面，检具本体（2）包括基座（2a），基座（2a）的中心处设有定位轴（2b），定位轴（2b）的轴线垂直于基座（2a）的上端面，所述基座（2a）的上端面设有多个延定位轴（2b）周向均匀分布的检测组件（2c），所述检测组件（2c）包括振动传感器（2d）和套筒（2e），该套筒（2e）套设在振动传感器（2d）上，套筒（2e）的内壁与振动传感器（2d）的外壁贴合；所述工作台（1）上位于检具本体（2）的旁侧安装有丝杆滑台（3），丝杆滑台（3）上安装有驱动...
【技术特征摘要】
1.一种皮带轮弧形孔的弧长及位置度自动检测工装，其特征在于：包括工作台（1）和检具本体（2），所述检具本体（2）安装于工作台（1）的上端面，检具本体（2）包括基座（2a），基座（2a）的中心处设有定位轴（2b），定位轴（2b）的轴线垂直于基座（2a）的上端面，所述基座（2a）的上端面设有多个延定位轴（2b）周向均匀分布的检测组件（2c），所述检测组件（2c）包括振动传感器（2d）和套筒（2e），该套筒（2e）套设在振动传感器（2d）上，套筒（2e）的内壁与振动传感器（2d）的外壁贴合；所述工作台（1）上位于检具本体（2）的旁侧安装有丝杆滑台（3），丝杆滑台（3）上安装有驱动电机（3a），驱动电机（3a）的主轴上连接有摩擦轮（3b），该摩擦轮（3b）的轴线垂直于工作台（1）的上端面，摩擦轮（3b）通过丝杆驱动可与检具本体（2）接近，摩擦轮（3b）的高度大于基座（2a）的高度。2.根据权利要求1所述的一种皮带轮弧形孔的弧长及位置度自动检测工装，其特征在于：所述基座（2a）上对应每个检测组件（2c）均开设有一个阶梯孔（2a1），所述振动传感器（2d）竖直穿插在该阶梯孔（2a1）上，振动传感器（2d）设有外螺纹，振动传感器（2d）上还设有与其螺纹连接的上螺母（2d1）和下螺母（2d2），所述上螺母（2d1）位于阶梯孔（2a1）的上半段且与阶梯孔（2a1）的下半段抵触，所述下螺母（2d2）位于阶梯孔（2a1）下方并与基座（2a）的下端面抵触...
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