一种废旧轮胎颗粒烘干机制造技术

本发明专利技术公开了一种废旧轮胎颗粒烘干机，包括壳体、设于所述壳体内的烘干筒、烘干装置、脱水装置及收集装置，所述烘干装置包括均匀设于所述烘干筒内壁上的烘干管、热风机、用于向烘干管内输送热风的送风机构及用于收集水蒸气的水蒸气处理机构，所述烘干管上均匀开设有第一通孔，本发明专利技术通过均匀设置的烘干管，可以插入到堆放在烘干筒内的颗粒内部，再通过第一通孔可以对颗粒均匀烘干，烘干效率高，且烘干管插入到颗粒堆内部，颗粒堆内部的颗粒也可以收到热风吹，使得烘干更充分。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧轮胎颗粒烘干机
本专利技术属于废旧轮胎回收处理
，尤其是涉及一种废旧轮胎颗粒烘干机。
技术介绍
随着人们生活水平逐步提高和物流业高速发展，我国的私家车保有量和货车的数量逐年提高。车辆数量的增加带动了经济的发展，同时汽车轮胎的消耗和磨损也产生了很多垃圾---废旧轮胎。数年以前，废旧轮胎只能丢弃而造成环境污染；近年来，一个新兴行业悄悄兴起，这就是---废旧轮胎回收。目前回收处理废旧轮胎主要有四类方法：1.胎体完好的翻新再生利用，相当于延长了轮胎的使用寿命，一般每条轮胎可翻新使用2～3次。2.将废旧轮胎切割后用作燃料发电，其热值比木材，烟煤等常规燃料都高。3.化学、高温或微波裂解回收炭黑和燃料油，但迄今为止并未出现大规模化生产装置。4.制成胶粒和精细胶粉，精细胶粉生产技术含量高，用途多，市场潜力大，被提升为拥有广阔前景的新兴环保产业。其中，生产胶粒或胶粉是目前处理废旧轮胎最具前途的方法之一。胶粒成产是将废旧轮胎通过切割、粉碎、分离、筛选、清洗、烘干、研磨等工序，其中烘干工序尤为重要，若烘干不充分影响后续研磨。现有烘干装置大多是将热风吹颗粒，对堆积在一起颗粒烘干效果不好，无法对内部的颗粒充分烘干。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种烘干充分、烘干效率高的废旧轮胎颗粒烘干机。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种废旧轮胎颗粒烘干机，包括壳体、设于所述壳体内的烘干筒、烘干装置、脱水装置及收集装置，所述烘干装置包括均匀设于所述烘干筒内壁上的烘干管、热风机、用于向烘干管内输送热风的送风机构及用于收集水蒸气的水蒸气处理机构，所述烘干管上均匀开设有第一通孔；通过均匀设置的烘干管，可以插入到堆放在烘干筒内的颗粒内部，再通过第一通孔可以对颗粒均匀烘干，烘干效率高，且烘干管插入到颗粒堆内部，颗粒堆内部的颗粒也可以收到热风吹，使得烘干更充分。所述脱水装置包括设于所述壳体内壁上的第一固定板、套设在所述烘干筒上的驱动齿、设于所述第一固定板上的齿轮、驱动所述齿轮转动的第一驱动件及均匀开设在烘干筒筒壁上的第二通孔；通过转动齿轮可以带动烘干筒转动，进而将颗粒内的大部分水从第二通孔内甩出，便于后续烘干。所述送风机构包括设于所述烘干筒筒壁内的烘干腔、设于所述烘干筒底部的第一挡板、设于所述第一挡板上的通风板及通风管，所述通风板可插入到烘干腔内，且通风板内设有通风腔，所述通风管一端与热风机出风口连通，另一端与通风腔连通；热风机产生的热风将依次经过通风管、通风腔、烘干腔、烘干管，再通过第一通孔将热风吹向颗粒进行烘干，且热风在流经烘干腔内时，将对烘干筒的筒壁进行加热，进而烘干筒的筒壁将对颗粒加热，加快颗粒的烘干效率。所述水蒸气处理机构包括设于所述烘干筒上端的储气筒、用于控制所述第二通孔开关的控制组件及用于挤压储气筒内气体的挤压组件。所述挤压组件包括设于所述储气筒内的第二固定板、可相对储气筒内壁上下滑动的滑板、均匀设于所述滑板上的多个第一弹性件及防护部件；当对颗粒烘干时，将第二通孔关闭，随着通入热风对颗粒烘干，烘干筒内的气压将逐渐增大，推动滑板逐渐上移，当烘干结束后，将第二通孔打开，在第一弹性件的推动下，滑板将快速下落，进而将烘干筒内的水蒸气从第二通孔挤出，以免水蒸气在此液化在颗粒上，保证烘干效果。所述所述控制组件套设在烘干筒外的控制筒、对称设于控制筒两端的第二弹性件、用于固定控制筒与烘干筒的固定部件及均匀设于控制筒筒壁上的第三通孔，所述第三通孔与第二通孔对应设置；通过设置第二弹性件可以使控制筒自动复位，使得第二通孔与第三通孔对准，便于脱水与排气。所述固定部件设于所述控制筒外壁上的固定杆、设于所述烘干筒内壁的第一固定孔、设于所述固定杆上的固定套筒、设于所述固定套筒内的插杆、套设在所述插杆上的第三弹性件、设有卡槽的固定块及驱动所述固定块前后移动的第二驱动件，所述插杆端部设有与固定块配合的凹槽，所述固定杆设有第二固定孔，所述插杆可插入到第一固定块与第二固定孔内；在第二弹性件的作用下第一固定孔将与第二固定孔对准，插杆在第三弹性件的作用将插入到第一固定孔与第二固定孔内，则控制筒可随着烘干筒一起转动，使得在脱水过程中，第二通孔与第三通孔一直对准，保证排水效率；当需要闭合第二通孔时，通过第二驱动件前移固定块，转动烘干筒带动控制筒转动，进而带动插杆转动，使得插杆卡入到固定块的卡槽内，停止转动，然后后移固定块，将插杆拔出第一固定孔，再次转动烘干筒一定角度，使得第二通气孔与第三通气孔完全错位，则烘干筒内的空气无法流出，减少了热量的流失，加快了对颗粒的烘干效率。所述防护部件包括设于所述滑板上的出气管、设于所述出气管内的第二挡板及设于所述出气管内的第四弹性件，所述第四弹性件一端固定在出气管顶端，另一端固连于第二挡板上，所述出气管上端设有出气孔，且出气管与烘干筒连通；当烘干筒的气压过大时，将推动第二挡板沿出气管内壁上移，当移动到出气孔上方时，气体将从出气孔排出，以免烘干筒内气压过大造成安全事故。综上所述，通过均匀设置的烘干管，可以插入到堆放在烘干筒内的颗粒内部，再通过第一通孔可以对颗粒均匀烘干，烘干效率高，且烘干管插入到颗粒堆内部，颗粒堆内部的颗粒也可以收到热风吹，使得烘干更充分。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的内部结构示意图。图3为图2的A处的放大图。图4为图2的B处的放大图。图5为本专利技术的立体剖视图。图6为图5的A处的放大图。图7为本专利技术的平面剖视图。图8为图7的A处的放大图。具体实施方式如图1-8所示，一种废旧轮胎颗粒烘干机，包括壳体1、烘干筒11、烘干装置、脱水装置及收集装置，所述脱水装置包括第一固定板12、驱动齿13、齿轮14、第一驱动件15及第二通孔16，所述第一固定板12固定在壳体1的内壁上，且第一固定板中心开设有可供烘干筒穿过的圆孔，所述驱动齿13选用常规的齿轮，固定在烘干筒的上端外壁上，所述齿轮14选用金属齿轮，通过轴转动连接在第一固定板上，且与驱动齿13啮合，所述第一驱动件15选用电机，其输出轴与齿轮的轴固连，所述第二通孔16均匀开设在烘干筒的筒壁上，则通过转动齿轮可以带动烘干筒转动，进而将颗粒内的大部分水从第二通孔内甩出，便于后续烘干。所述烘干装置包括烘干装置包括烘干管2、热风机21、烘干腔22、第一挡板23、通风板24、通风管25及水蒸气处理机构，所述热风机21选用常规的热风机，用于提供烘干所需的热风，所述烘干腔22开设在烘干筒的筒壁内，且烘干腔不与第二通孔连通，所述第一挡板23设于烘干筒正下方，通过连接板固定在壳体的内壁上，所述通风板24为环形板，固定在第一固定板上，可正好插入到烘干腔内，且通风板开设有通风腔，所述通风管25一端固定在热风机的出风口，另一端固定在通风板上，且与通风腔连通，所述烘干管2均匀固定在烘干筒的内壁上，与烘干腔连通，且烘干管均匀开设有第一通孔，则热风机产生的热风将依次经过通风管、通风腔、烘干腔、烘干管，再通过第一通孔将热风吹向颗粒进行烘干，烘干均匀，烘干管插入到颗粒堆内部，颗粒堆内部的颗粒也可以收到热风吹，使得烘干更充分，且且热风在流经烘干腔内时，将对烘干筒的筒壁进行加热，进而烘干筒的筒壁将对颗粒加热，加快颗粒的烘干效率。所述水蒸气处理机构包括控制组件和挤压组件，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧轮胎颗粒烘干机，包括壳体（1）、设于所述壳体（1）内的烘干筒（11）、烘干装置、脱水装置及收集装置，其特征在于：所述烘干装置包括均匀设于所述烘干筒（11）内壁上的烘干管（2）、热风机（21）、用于向烘干管内输送热风的送风机构及用于收集水蒸气的水蒸气处理机构，所述烘干管（2）上均匀开设有第一通孔。

【技术特征摘要】
1.一种废旧轮胎颗粒烘干机，包括壳体（1）、设于所述壳体（1）内的烘干筒（11）、烘干装置、脱水装置及收集装置，其特征在于：所述烘干装置包括均匀设于所述烘干筒（11）内壁上的烘干管（2）、热风机（21）、用于向烘干管内输送热风的送风机构及用于收集水蒸气的水蒸气处理机构，所述烘干管（2）上均匀开设有第一通孔。2.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎颗粒烘干机，其特征在于：所述脱水装置包括设于所述壳体（1）内壁上的第一固定板（12）、套设在所述烘干筒（11）上的驱动齿（13）、设于所述第一固定板（12）上的齿轮（14）、驱动所述齿轮转动的第一驱动件（15）及均匀开设在烘干筒（11）筒壁上的第二通孔（16）。3.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎颗粒烘干机，其特征在于：所述送风机构包括设于所述烘干筒（11）筒壁内的烘干腔（22）、设于所述烘干筒（11）底部的第一挡板（23）、设于所述第一挡板（23）上的通风板（24）及通风管（25），所述通风板（25）可插入到烘干腔内，且通风板内设有通风腔，所述通风管（25）一端与热风机（21）出风口连通，另一端与通风腔连通。4.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎颗粒烘干机，其特征在于：所述水蒸气处理机构包括设于所述烘干筒（11）上端的储气筒（4）、用于控制所述第二通孔开关的控制组件及用于挤压储气筒内气体的挤压组件。5.根据权利要求4所述的一种废旧轮胎颗粒烘干机，其特征在于：所述挤压组件包括设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈菁菁，
申请(专利权)人：杭州大橙知一科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33