【技术实现步骤摘要】
自动化立式离心脱水机
本专利技术涉及粉状物料脱水设备领域，具体涉及一种自动化立式离心脱水机。
技术介绍
日常生活中部分粉状的物料，如食品或化工产品中，需要将浓度很高的液体经过脱水后再进行烘干，从而得到最终需要的产品。脱水最常见的方式为离心脱水，离心脱水又分为卧式离心与立式离心。卧式离心可实现连续工作，但是由于脱水筒各部分的转矩不平衡，因此离心装置转速较慢，脱水效果较差。立式离心可实现高转速离心，但是物料不能连续脱水，需要完成一次脱水后停机，将物料取出，并对脱水筒内壁进行清理，然后开始进行下一次的脱水作业。而且脱水筒内每次可脱水的物料有限，经过脱水的半干物料容易粘附在脱水筒内壁，即浪费动力，又影响后续加入物料的脱水效果。公开号为CN202316127的中国专利技术专利中公开一种薯类粉渣粉碎脱水分离装置，通过刮刀可清理筛篮内侧的物料，但是由于刮刀与筛篮之间距离固定，在工作过程中会出现未进行脱水的物料被刮刀清理的情况。虽然实现了连续工作，但是影响了脱水效果。
技术实现思路
本专利技术提供一种自动化立式离心脱水机，可实现立式离心脱水机的连续脱水工作。本专利技术采用的技术方案为...
【技术保护点】
1.一种自动化立式离心脱水机，其特征在于：包括脱水筒（2）、外壳（10）（10）、顶盖（1）、转轴（3）与刮板（4）；所述脱水筒（2）与外壳（10）（10）设置在顶盖（1）下方，脱水筒（2）设置在外壳（10）内，脱水筒（2）与转轴（3）固定连接，转轴（3）与顶盖（1）中心转动连接，刮板（4）设置在脱水筒（2）内，刮板（4）顶部设置控制轴（5），控制轴（5）与顶盖（1）转动连接，控制轴（5）连接驱动装置；所述脱水筒（2）上下开口，所述外壳（10）底部向内弯曲，形成接水槽（12），接水槽（12）底部设置排水口（13），脱水筒（2）底部设置输送带（14）；所述刮板（4）转动不同角...
【技术特征摘要】
1.一种自动化立式离心脱水机，其特征在于：包括脱水筒（2）、外壳（10）（10）、顶盖（1）、转轴（3）与刮板（4）；所述脱水筒（2）与外壳（10）（10）设置在顶盖（1）下方，脱水筒（2）设置在外壳（10）内，脱水筒（2）与转轴（3）固定连接，转轴（3）与顶盖（1）中心转动连接，刮板（4）设置在脱水筒（2）内，刮板（4）顶部设置控制轴（5），控制轴（5）与顶盖（1）转动连接，控制轴（5）连接驱动装置；所述脱水筒（2）上下开口，所述外壳（10）底部向内弯曲，形成接水槽（12），接水槽（12）底部设置排水口（13），脱水筒（2）底部设置输送带（14）；所述刮板（4）转动不同角度时与脱水筒（2）内壁的距离不同，所述脱水筒（2）具有锥度，顶部直径大于底部直径；所述转轴（3）顶部设置连轴部（17）；外壳（10）与顶盖（1）通过连接装置（15）可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的自动化立式离心脱水机，其特征在于：所述连接装置（15）包括多个连接板，所述连接板均等分布在顶盖（1）与外壳（10）的连接处，连接板一端与外壳（10）固定连接，另一端与顶盖（1）螺栓连接。3.根据权利要求1所述的自动化立式离心脱水机，其特征在于：所述...
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