一种用于筒仓锥壳施工的模板支撑架及施工方法技术

本发明专利技术属于筒仓锥壳施工技术领域，具体涉及一种用于筒仓锥壳施工的模板支撑架及施工方法，在筒仓壁施工至筒仓下环梁下部时，预留间距1m直径φ75的水平钢套管；利用水平钢套管搭设悬挑脚手架，利用悬挑脚手架施工筒仓下环梁，筒仓下环梁钢筋安装时，在梁底向上200mm位置预埋Q235φ32吊环；利用悬挑脚手架安装悬索网，悬索网通过卸扣与筒仓下环梁上预埋的吊环连接；在安装好的悬索网上铺设辅助脚手板，辅助脚手板由钢管骨架和脚手板组成，在辅助脚手板上铺设一层安全网；再在安全网上安装满堂支撑架。本发明专利技术解决了筒仓锥壳施工时模板支撑架搭设底座问题，安装简单、方便，节约了支撑材料和人工，缩短了施工时间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于筒仓锥壳施工的模板支撑架及施工方法
本专利技术属于筒仓锥壳施工
，具体涉及一种用于筒仓锥壳施工的模板支撑架及施工方法。
技术介绍
现阶段施工大直径筒仓锥壳模板支撑架有以下两种：一是中心架辐射梁钢性平台作为支撑架，该技术由于钢性平台过大、超重，已不能满足随滑模平台一起提升至设计位置，只能在滑模施工完成后由漏斗开始搭设中心架再布置钢性平台，工期长、危险系数大；二是从漏斗开始搭设满堂脚手架，该架体为超高支架，纵横间距过小，用钢量大，施工工期长、危险系数大。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足之处，本专利技术提供一种用于筒仓锥壳施工的模板支撑架及施工方法。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种用于筒仓锥壳施工的模板支撑架，包括凸圆形的悬索网，悬索网与筒仓下环梁上环形均布的吊环相连接，且悬索网向下凸起设置，凸圆形的悬索网内部设置有辅助脚手板，辅助脚手板的上设有满堂支撑架，满堂支撑架的上部为构成筒仓的锥壳和筒仓顶的圆台结构，筒仓的锥壳模具放置在满堂支撑架圆台结构的圆弧面，筒仓的筒仓顶模具放置在满堂支撑架圆台结构的上底面。进一步地，所述的悬索网包括主索和副索，主索的直径大于副索的直径，主索和副索正交布置，且副索布置在主索上部。本专利技术还提供了一种用于筒仓锥壳施工的模板支撑架的施工方法，采用上述任意一项用于筒仓锥壳施工的模板支撑架，包括以下施工步骤：步骤一：在筒仓壁施工至筒仓下环梁下部时，预留间距1m双排直径φ75的水平钢套管；利用水平钢套管搭设悬挑脚手架；悬挑脚手架搭设时首先将横杆穿过水平钢套管，两边距离对称；然后在横杆上安装竖杆，再安装斜撑使横杆和竖杆固定牢靠，最后安装水平杆作为安全防护；步骤二：利用悬挑脚手架施工筒仓下环梁，筒仓下环梁钢筋安装时，在梁底向上200mm位置预埋Q235φ32吊环；步骤三：利用悬挑脚手架安装悬索网，悬索网通过卸扣与筒仓下环梁上预埋的吊环连接；步骤四：在安装好的悬索网上铺设辅助脚手板，辅助脚手板由钢管骨架和脚手板组成，在地面先组装成4m×4m的分片，分片通过塔吊吊到悬索网上，辅助脚手板各分片之间采用1m长钢管相连；步骤五：在辅助脚手板上铺设一层安全网；步骤六：先安装纵横间距为800mm的扫地杆，纵横杆交点分布在悬索网的主索和副索的相交处，节点位置设置双扣件；上部搭设纵横间距800mm，步距1500mm的满堂支撑架；步骤七：安装筒仓的锥壳模具以及筒仓的筒仓顶模具，最后浇注混凝土。进一步地，步骤三中，主索为φ32钢丝绳，副索为φ28钢丝绳，连接卸扣为18T，主索与副索的布置间距均为800mm。本专利技术的有益效果是：解决了筒仓锥壳施工时模板支撑架搭设底座问题，安装简单、方便，节约了支撑材料和人工，缩短了施工时间。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术悬索网平面示意图；图3为本专利技术悬挑脚手架示意图；图4为本专利技术吊环预埋剖面示意图；图5为本专利技术吊环预埋平面示意图；图中，1、悬挑脚手架，1-1、水平钢套管，1-2、横杆，1-3、斜撑，1-4、水平杆，1-5、竖杆，2、吊环，3、悬索网，3-1、主索，3-2、副索，4、辅助脚手板，5、满堂支撑架，6、筒仓下环梁，7、锥壳模具，8、筒仓顶模具，9、筒仓壁。具体实施方式下面根据附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1至图5所示，一种用于筒仓锥壳施工的模板支撑架，包括凸圆形的悬索网3，筒仓下环梁6上环形均布有吊环2，悬索网3与筒仓下环梁6上吊环2相连接，且悬索网3向下凸起设置，凸圆形的悬索网3的凹口内设置有辅助脚手板4，辅助脚手板4上表面先铺设一层安全网，而后在辅助脚手板4的上设有满堂支撑架5，满堂支撑架5的上部为构成筒仓的锥壳和筒仓顶的圆台结构，筒仓的锥壳模具7放置在满堂支撑架5圆台结构的圆弧面，筒仓的筒仓顶模具8放置在满堂支撑架5圆台结构的上底面。具体地，所述的悬索网3包括主索3-1和副索3-2，主索3-1的直径大于副索3-2的直径，主索3-1和副索3-2正交布置，且副索3-2布置在主索3-1上部。主索3-1承担整个支撑架的重力，副索3-2一是起到配合主索3-1连接成网状结构，二是对整个支撑架起到辅助支撑的作用。如图1至图5所示，本专利技术还提供了一种用于筒仓锥壳施工的模板支撑架的施工方法，采用上述任意一项用于筒仓锥壳施工的模板支撑架，包括以下施工步骤：步骤一：在筒仓壁9施工至筒仓下环梁6下部时，预留间距1m双排直径φ75的水平钢套管1-1；利用水平钢套管1-1搭设悬挑脚手架1；悬挑脚手架1搭设时首先将横杆1-2穿过水平钢套管1-1，两边距离对称；然后在横杆1-2上安装竖杆1-5，再安装斜撑1-3使横杆1-2和竖杆1-5固定牢靠，最后安装水平杆1-4作为安全防护；步骤二：利用悬挑脚手架1施工筒仓下环梁6，筒仓下环梁6钢筋安装时，在梁底向上200mm位置预埋Q235φ32吊环2；步骤三：利用悬挑脚手架1安装悬索网3，悬索网3通过卸扣与筒仓下环梁6上预埋的吊环2连接；步骤四：在安装好的悬索网3上铺设辅助脚手板4，辅助脚手板4由钢管骨架和脚手板组成，在地面先组装成4m×4m的分片，分片通过塔吊吊到悬索网3上，辅助脚手板4各分片之间采用1m长钢管相连；步骤五：在辅助脚手板4上铺设一层安全网；步骤六：先安装纵横间距为800mm的扫地杆，纵横杆交点分布在悬索网3的主索3-1和副索3-2的相交处，节点位置设置双扣件；上部搭设纵横间距800mm，步距1500mm的满堂支撑架5；步骤七：安装筒仓的锥壳模具7以及筒仓的筒仓顶模具8，最后浇注混凝土。进一步地，步骤三中，主索3-1为φ32钢丝绳，副索3-2为φ28钢丝绳，连接卸扣为18T，主索3-1与副索3-2的布置间距均为800mm。本申请解决了筒仓锥壳施工时模板支撑架搭设底座问题，安装简单、方便，节约了支撑材料和人工，缩短了施工时间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于筒仓锥壳施工的模板支撑架，其特征在于：包括凸圆形的悬索网（3），悬索网（3）与筒仓下环梁（6）上环形均布的吊环（2）相连接，且悬索网（3）向下凸起设置，凸圆形的悬索网（3）内部设置有辅助脚手板（4），辅助脚手板（4）的上设有满堂支撑架（5），满堂支撑架（5）的上部为构成筒仓的锥壳和筒仓顶的圆台结构，筒仓的锥壳模具（7）放置在满堂支撑架（5）圆台结构的圆弧面，筒仓的筒仓顶模具（8）放置在满堂支撑架（5）圆台结构的上底面。

【技术特征摘要】
1.一种用于筒仓锥壳施工的模板支撑架，其特征在于：包括凸圆形的悬索网（3），悬索网（3）与筒仓下环梁（6）上环形均布的吊环（2）相连接，且悬索网（3）向下凸起设置，凸圆形的悬索网（3）内部设置有辅助脚手板（4），辅助脚手板（4）的上设有满堂支撑架（5），满堂支撑架（5）的上部为构成筒仓的锥壳和筒仓顶的圆台结构，筒仓的锥壳模具（7）放置在满堂支撑架（5）圆台结构的圆弧面，筒仓的筒仓顶模具（8）放置在满堂支撑架（5）圆台结构的上底面。2.根据权利要求1所述的一种用于筒仓锥壳施工的模板支撑架，其特征在于：所述的悬索网（3）包括主索（3-1）和副索（3-2），主索（3-1）的直径大于副索（3-2）的直径，主索（3-1）和副索（3-2）正交布置，且副索（3-2）布置在主索（3-1）上部。3.一种用于筒仓锥壳施工的模板支撑架的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：在筒仓壁（9）施工至筒仓下环梁（6）下部时，预留间距1m双排直径φ75的水平钢套管（1-1）；利用水平钢套管（1-1）搭设悬挑脚手架（1）；悬挑脚手架（1）搭设时首先将横杆（1-2）穿过水平钢套管（1-1），两边距离对称；然后在横杆（1-2）上安装竖杆（1-5），再安装斜撑（1-3）使横杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈春华，曹月芹，王先亭，庄峰，杨再东，杨继水，蒋尊涛，张海侠，
申请(专利权)人：中煤第五建设有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32