舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料及其制作方法，属于纺织染整工艺技术领域。所述舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料的制作方法如下：坯布织造；前处理开孔一浴处理→染色→一次还原洗→中定→二次还原洗→染棉→后处理烘干→定型。本发明专利技术制得的面料其纤维具有的大量的微孔结构，可以把人体产生的大量汗液，通过微孔排出衣服外层，加快汗液的挥发性，从而提高面料穿着的舒适度，降低涤纶的刚性，增加了涤纶面料的柔软性，消除了涤纶纤维表面的极光，使涤纶面料的手感及外观都更加接近天然纤维，从而进一步提高了面料的舒适性。

【技术实现步骤摘要】
舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料及其制作方法
本专利技术属于纺织染整工艺
，具体涉及一种舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料及其制作方法。
技术介绍
近年来，国内外面料市场中运动休闲类服装面料占据着相当大的市场，其中化纤类面料比例较高，其具有抗皱免烫、尺寸稳定、穿着轻薄及洗涤性好等优点。但普通化纤面料存在穿着闷热、吸湿性较差、舒适性和透气性不及纯棉的不足，为了改善上述问题，目前市场上已出现了多种吸湿排汗面料，现有的吸湿排汗面料大多采用吸湿排汗纱制成或在染整加工中加入吸湿排汗助剂，织成面料后再制作成服装，供人们穿着。但是上述运动休闲类面料在排汗量较少的情况下，吸湿速干效果较为理想，如因天气炎热或运动出汗较多时，其速干性能不足以将汗液快速挥发，会造成大量汗液附着在面料内层，与人体皮肤发生粘合效应，造成面料贴身，汗液无法排出，不仅使人体穿着极不舒适，也阻碍了人们正常的运动和休闲活动。同时，无论是采用吸湿排汗纱还是在染整加工中加入吸湿排汗助剂制作吸湿排汗面料，均是在纤维表面添加吸湿排汗助剂。采用上述方法生产的吸湿排汗面料存在手感偏硬、洗涤效果差、多次洗涤后吸湿排汗效果下降明显导致吸湿排汗效果不理想的缺陷，此外吸湿排汗助剂成本较高，会导致面料成本过高。因此对舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料的研究具有较大的研究价值和较好的市场前景。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料及其制作方法，得到的舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料具有突出的吸湿速干功能，且风格高雅，手感接近天然纤维。本专利技术采用如下技术方案：舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料的制作方法，包括如下步骤：步骤一，坯布织造；步骤二，前处理开孔一浴处理：对微孔坯布进行前处理开孔一浴处理，再经水洗、过酸；所述前处理开孔一浴处理具体为：加水，以2-4℃/min的升温速率升温至50-60℃，依次加入精炼除油剂和液碱，以2-4℃/min的升温速率升温至105-115℃，保温3-7min，以1.5-2.5℃/min的升温速率升温至100-130℃，保温45-55min，以1.5-2.5℃/min的降温速率降温至75-85℃，排液；步骤三，染色：将步骤二所得坯布进行染色；步骤四，一次还原洗：将步骤三所得坯布进行还原洗；步骤五，中定：将步骤四所得坯布进行中定；步骤六，二次还原洗：将步骤五所得坯布进行二次还原洗；步骤七，染棉：将步骤六所得坯布进行染棉；步骤八，后处理：将步骤七所得坯布依次进行皂洗、固色和柔软处理；步骤九，将步骤八所得坯布依次经烘干、定型，即得所述舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料。更进一步地，步骤一中所述坯布为单面纬编平针结构，坯布纱线长为29cm/100G，坯布规格为196cm×280g/m2，所述坯布由65％微孔涤纶纤维和35％的棉纤维混纺制得。更进一步地，步骤二中加入按照水量计的1-2.5g/L精炼除油剂SF-2和4-12g/L液碱；步骤二所述水洗具体为：加45-55℃温水，保温6-8min，排液；所述过酸具体为：加45-55℃温水，再加入按照水量计的1-2g/L中和酸6004，保温8-12min；步骤三所述染色具体为：加水，以2.5-3.5℃/min的升温速率升温至50-60℃，依次加入助剂、染料后，以1-2℃/min的升温速率升温至100-110℃，保温运行4-6min后，以1-2℃/min的升温速率升温至125-135℃，保温运行25-35min，以1.5-2.5℃/min的降温速率降温至75-85℃，溢流水洗2-4min，排液。更进一步地，步骤三中染色时加入的助剂为：按照水量计的0.4-0.6g/L的匀染剂DFM和0.4-0.6g/L的中和酸6004，加入的染料为：按照坯布质量百分比计的0.20％-0.25％的分散黄棕XH和3.50％-4.5％的分散黑PUD-SW。更进一步地，步骤四所述一次还原洗具体为：加45-55℃温水，加入按照水量计的2.5-3.5g/L高效还原剂ACT，以2-4℃/min的升温速率升温至80-90℃，保温运行25-35℃，以1.5-2.5℃/min的降温速率降温至65-75℃，排液；加水，于45-55℃保温运行6-8min，排液；加水，再加入按照水量计的0.3-0.7g/L的中和酸6004，保温运行8-12min，排液。更进一步地，步骤六中所述二次还原洗具体为：加45-55℃温水，加入按照水量计的2.5-3.5g/L高效还原剂ACT，以2-4℃/min的升温速率升温至80-90℃，保温运行25-35℃，以1.5-2.5℃/min的降温速率降温至65-75℃，排液；加水，于45-55℃保温运行6-8min，排液；加水，再加入按照水量计的0.3-0.7g/L的中和酸6004，保温运行8-12min，排液。更进一步地，步骤七中所述染棉具体为：加水，循环加90-100g/L元明粉，保温运行6-8min，继续运行8-12min后，加入染料，保温运行18-22min，以0.5-1.5℃/min的升温速率升温至45-55℃，运行12-18min后，先加3.0-3.5g/L纯碱，保温运行18-22min，再加入5-6g/L固色碱(代用碱)，保温运行18-22min，以0.5-1.5℃/min的升温速率升温至55-65℃，保温运行55-65min，排液；其中，所述染料包括按照坯布质量百分比计的0.25％-0.3％活性红C-2B、0.01％-0.03％诺威克隆黄S-3R、1.65％-1.85％特深黑。更进一步地，步骤八中所述后皂洗具体为：加45-55℃温水，溢流洗水13-17min，排液；加45-55℃温水，加入0.8-1.2g/L中和酸6004，以2.5-3.5℃/min的升温速率升温至90-100℃，保温运行13-17min，升温过程中加入0.25-0.35g/L皂洗剂，然后以1.5-2.5℃/min的降温温速率降温至75-85℃，溢流洗水2-4min，排液；加45-55℃温水，以2.5-3.5℃/min的升温速率升温至75-85℃，保温运行8-12min，降温溢流洗水10-15min，排液；加45-55℃温水，保温运行6-8min，排液。更进一步地，步骤五中中定时温度195-205℃、车速20-25m/min，上下分别超喂28％、6％；步骤八所述固色时加入按照坯布质量百分比计的0.2％-0.4％变色固色剂AT-2559C，固色温度为45-55℃，时间15-25min；步骤八所述柔软处理时加入按照水量计的0.1-0.3g/LQH-13，0.1-0.3g/L亲水硅油T718，处理温度35-45℃，时间15-25min。本专利技术还提供由所述舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料的制作方法制得的舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：第一：本专利技术通过对前处理开孔一浴整理工艺进行研究，保证了面料的白度及品质，省去了单独的前处理工序，缩短了工艺时间，提高了生产效率，使得成品产量明显提高，减少了水、电、气等能源的消耗；通过在开孔整理中加入精炼除油剂SF-2和液碱，在130℃、50min的条件下，使面料品质达到最优；第二：本专利技术通过对微孔涤纶纤维进行开孔染色，改变涤纶纤维手感硬、舒适性差、排汗困本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，坯布织造；步骤二，前处理开孔一浴处理：对微孔坯布进行前处理开孔一浴处理，再经水洗、过酸；所述前处理开孔一浴处理具体为：加水，以2‑4℃/min的升温速率升温至50‑60℃，依次加入精炼除油剂和液碱，以2‑4℃/min的升温速率升温至105‑115℃，保温3‑7min，以1.5‑2.5℃/min的升温速率升温至100‑130℃，保温45‑55min，以1.5‑2.5℃/min的降温速率降温至75‑85℃，排液；步骤三，染色：将步骤二所得坯布进行染色；步骤四，一次还原洗：将步骤三所得坯布进行还原洗；步骤五，中定：将步骤四所得坯布进行中定；步骤六，二次还原洗：将步骤五所得坯布进行二次还原洗；步骤七，染棉：将步骤六所得坯布进行染棉；步骤八，后处理：将步骤七所得坯布依次进行皂洗、固色和柔软处理；步骤九，将步骤八所得坯布依次经烘干、定型，即得所述舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料。

【技术特征摘要】
1.舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，坯布织造；步骤二，前处理开孔一浴处理：对微孔坯布进行前处理开孔一浴处理，再经水洗、过酸；所述前处理开孔一浴处理具体为：加水，以2-4℃/min的升温速率升温至50-60℃，依次加入精炼除油剂和液碱，以2-4℃/min的升温速率升温至105-115℃，保温3-7min，以1.5-2.5℃/min的升温速率升温至100-130℃，保温45-55min，以1.5-2.5℃/min的降温速率降温至75-85℃，排液；步骤三，染色：将步骤二所得坯布进行染色；步骤四，一次还原洗：将步骤三所得坯布进行还原洗；步骤五，中定：将步骤四所得坯布进行中定；步骤六，二次还原洗：将步骤五所得坯布进行二次还原洗；步骤七，染棉：将步骤六所得坯布进行染棉；步骤八，后处理：将步骤七所得坯布依次进行皂洗、固色和柔软处理；步骤九，将步骤八所得坯布依次经烘干、定型，即得所述舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料。2.根据权利要求1所述的舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料的制作方法，其特征在于，步骤一中所述坯布为单面纬编平针结构，坯布纱线长为29cm/100G，坯布规格为196cm×280g/m2，所述坯布由65%微孔涤纶纤维和35%的棉纤维混纺制得。3.根据权利要求1所述的舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料的制作方法，其特征在于，步骤二中加入按照水量计的1-2.5g/L精炼除油剂SF-2和4-12g/L液碱；步骤二所述水洗具体为：加45-55℃温水，保温6-8min，排液；所述过酸具体为：加45-55℃温水，再加入按照水量计的1-2g/L中和酸6004，保温8-12min；步骤三所述染色具体为：加水，以2.5-3.5℃/min的升温速率升温至50-60℃，加入助剂、染料后，以1-2℃/min的升温速率升温至100-110℃，保温运行4-6min后，以1-2℃/min的升温速率升温至125-135℃，保温运行25-35min，以1.5-2.5℃/min的降温速率降温至75-85℃，溢流水洗2-4min，排液。4.根据权利要求3所述的舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料的制作方法，其特征在于，步骤三中染色时加入的助剂为：按照水量计的0.4-0.6g/L的匀染剂DFM和0.4-0.6g/L的中和酸6004，加入的染料为：按照坯布质量百分比计的0.20%-0.25%的分散黄棕XH和3.50%-4.5%的分散黑PUD-SW。5.根据权利要求1所述的舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料的制作方法，其特征在于，步骤四所述一次还原洗具体为：加45-55℃温水，加入按照水量计的2.5-3.5g/L高效还原剂ACT，以2-4℃/min的升温速率升温至80-90℃，保温运行25-35℃，以1.5-2.5℃/min的降温速率降温至65-75℃，排液；加水，于45-5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，陈慧，陈澄清，
申请(专利权)人：福建凤竹纺织科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35