一种氧铝联产电解用阴极材料及其制备方法技术

本发明专利技术属于氧铝联产电解非碳阳极材料技术领域，涉及一种氧铝联产电解用阴极材料及其制备方法；阴极材料包括TiB2和辅料；辅料包括碳、钛、碳化硼、硼、纤维、合金添加剂的一种或多种；TiB2和辅料的重量百分含量分别为51％～95％和5％‑49％；步骤为：将TiB2和辅料混合，经球磨混合后在一定温度、压强和氩气或氮气下进行热压，得到阴极材料；或者不进行热压操作时，对混合粉料进行喷雾干燥造粒，然后等静压工艺成型得到胚料，再进行精加工、加热、惰性气氛下脱脂、在氩气或氮气下进行致密化烧结，得到阴极材料；本发明专利技术的TiB2在辅料的帮助下形成网格状，辅料可以促进TiB2颗粒的交联、降低烧结温度、提高韧性与抗热震性。

【技术实现步骤摘要】
一种氧铝联产电解用阴极材料及其制备方法
本专利技术属于氧铝联产电解
，具体涉及一种氧铝联产电解用阴极材料及其制备方法。
技术介绍
随着现行Hall-Herout铝电解槽采用消耗性碳素阳极，不仅消耗大量优质碳素材料，排放大量温室效应气体CO2、强温室气体碳氟化合物、SO2以及碳阳极生产过程中排放致癌性的芳香族化合物(PAH)、SO2；而且在现行铝电解过程中，需要不断地补充阳极糊或更换阳极碳块，导致电解生产不稳定，并增加了劳动强度，此外，采用碳素阳极也是现行铝电解工艺的高能耗、高成本等问题的主要原因之一。采用非碳阳极或称惰性阳极实现氧气与原铝联产电解新工艺，可以解决上述排放与污染问题，并可提高生产效率、减少占地面积、降低生产成本，而成为国际铝业界和材料界的关注焦点和研究热点。非碳阳极使用在氧铝联产电解过程中有以下优点：(1)电解过程中电极几乎不消耗，无需附加的炭素加工厂，降低了生产成本，消除了由炭素阳极生产与使用带来的环境影响与污染；(2)电极不消耗，极距稳定，易于控制，阳极更换次数少，劳动强度降低；(3)可以采用更高的单位体积电流，使电解槽产能增加；(4)阳极产品为氧气，避免了环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧铝联产电解用阴极材料，其特征在于，包括TiB2和辅料；所述辅料包括碳、钛、碳化硼、硼、纤维、合金添加剂的一种或多种。

【技术特征摘要】
1.一种氧铝联产电解用阴极材料，其特征在于，包括TiB2和辅料；所述辅料包括碳、钛、碳化硼、硼、纤维、合金添加剂的一种或多种。2.根据权利要求1所述的一种氧铝联产电解用阴极材料，其特征在于，所述TiB2的重量百分含量为51％～95％，辅料的重量百分含量为5％-49％。3.根据权利要求1或2所述的一种氧铝联产电解用阴极材料，其特征在于，所述TiB2重量百分含量为62％-87％，辅料的重量百分含量为13％-38％。4.根据权利要求3所述的一种氧铝联产电解用阴极材料，其特征在于，所述辅料中碳的重量百分含量为5-48％；钛的重量百分含量为0-18％，硼的重量百分含量为0-9％，碳化硼的重量百分含量为0-18％，纤维的重量百分含量为0.1-15％，合金添加剂的重量百分含量为0-10％。5.根据权利要求4所述的一种氧铝联产电解用阴极材料，其特征在于，所述辅料中碳的重量百分含量为15-30％，钛重量百分含量为0-12％；硼的重量百分含量为0-6％，碳化硼的重量百分含量为0-12％，纤维的重量百分含量为0.5-7％，合金添加剂的重量百分含量为0-3％。6.根据权利要求3所述的一种氧铝联产电解用阴极材料，其特征在于，所述合金添加剂由Ti-Zr-Fe-Ni-Cu构成，按质量百分数计，Ti的含量为0-80％，Zr的含量为0-20％，Fe的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建红，
申请(专利权)人：镇江慧诚新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32