电梯曳引轮铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电梯曳引轮铸造工艺，包括以下步骤，a、将QT700‑2型球墨铸铁熔炼成铁水，温度1480‑1520℃，得A品，b、按质量百分比计算，在A品中添加0.9％‑1.1％的孕育剂和1％的球化剂，得B品，c、在铸造模下箱的型腔上涂刷防渗硫涂料，将铸造模上箱和铸造模下箱合模，得C品，d、将B品浇注进C品中，浇注温度1350‑1370℃，得D品，e、D品冷却后，打开，得到电梯曳引轮成品。本发明专利技术铸造的电梯曳引轮具有不良率较低的优点。

【技术实现步骤摘要】
电梯曳引轮铸造工艺
本专利技术属于电梯曳引轮铸造领域。
技术介绍
电梯曳引轮采用的材料是QT700-2型球墨铸铁，铸造的硬度要求是240-270HB且同一铸件各个区域硬度偏差不得大于15HB。按质量百分比计算，电梯曳引轮中含有3.5％-3.7％的C、2.4％-2.5％的Si、0.8-1.0％的Mn、≤0.06％的P、≤0.02％的S、0.5-0.6％的Cu和0.04％-0.06％的Mg。球墨铸铁采用中频感应电炉熔炼，添加有1％的球化剂和0.8％的孕育剂，出炉温度为1480-1520℃，浇注温度为1380-1420℃。如图2所示，在实际铸造的生产过程中发现，由于下箱散热速度慢，电梯曳引轮下部过热时间太长，导致电梯曳引轮与铸造模下箱的接触面(简称下箱平面)上经常出现球化衰退现象，下箱平面上形成大量的片状石墨，硬度偏低，经常只有190HB，达不到电梯曳引轮的铸造要求，而电梯曳引轮与铸造模上箱的接触面(简称上箱平面，也是铸件的分型面)硬度通常为250HB，下箱平面与上箱平面之间的硬度差达到60HB，下箱平面与上箱平面之间的硬度偏差大于15HB，也达不到电梯曳引轮的铸造要求，会被视为不合格品。经统计，实际生产过程中电梯曳引轮的不良率在20％左右，不良率较高。因此，现有方法铸造的电梯曳引轮存在不良率较高的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种电梯曳引轮铸造工艺。本专利技术铸造的电梯曳引轮具有不良率较低的优点。本专利技术的技术方案：电梯曳引轮铸造工艺，包括以下步骤，a、将QT700-2型球墨铸铁熔炼成铁水，温度1480-1520℃，得A品，b、按质量百分比计算，在A品中添加0.9％-1.1％的孕育剂和1％的球化剂，得B品，c、在铸造模下箱的型腔上涂刷防渗硫涂料，将铸造模上箱和铸造模下箱合模，得C品，d、将B品浇注进C品中，浇注温度1350-1370℃，得D品，e、D品冷却后，打开，得到电梯曳引轮成品。前述的电梯曳引轮铸造工艺中，所述的步骤b，按质量百分比计算，是在A品中添加1％的孕育剂和1％的球化剂，得B品。前述的电梯曳引轮铸造工艺中，所述的步骤a中，是采用中频感应电炉熔炼球墨铸铁。前述的电梯曳引轮铸造工艺中，所述的步骤c中，所述的铸造模上箱和铸造模下箱均是以细砂石通过碱酚醛树脂胶粘而成。前述的电梯曳引轮铸造工艺中，所述碱酚醛树脂中含有催化剂。与现有技术相比，本专利技术提高了铁水中孕育剂的含量，延缓了电梯曳引轮球化衰退的速度。通过降低浇注温度，避免下箱平面长时间处于过热状态，进一步的延缓了电梯曳引轮球化衰退的速度。通过在铸造模下箱的型腔上涂刷防渗硫涂料，提高铸造模下箱型腔表面的强度以及致密性，阻止铸造模下箱内含有的硫元素进入到下箱平面，也可以延缓了电梯曳引轮球化衰退的速度。通过将用于粘接铸造模上箱以及用于粘接铸造模下箱的胶水改进为碱酚醛树脂，使得胶水中不含硫，进一步减少了硫元素进入到下箱平面的数量，延缓电梯曳引轮球化衰退的速度。由于本专利技术电梯曳引轮球化衰退的速度慢，球化效果较好，下箱平面上的片状石墨含量少，硬度较高，稳定维持在240HB左右，达到电梯曳引轮的铸造要求，而上箱平面的硬度保持在250HB左右，下箱平面与上箱平面之间的硬度偏差小于15HB，也达到电梯曳引轮的铸造要求。经统计，本专利技术铸造的电梯曳引轮不良率在0.5％以下。因此，本专利技术铸造的电梯曳引轮具有不良率较低的优点。附图说明图1电梯曳引轮的结构示意图。图2是本专利技术铸造的电梯曳引轮下箱平面的金相图。图3是现有方法铸造的电梯曳引轮下箱平面的金相图。附图中的标记为：1-上箱平面，2-下箱平面。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例1(最佳实施例)。电梯曳引轮铸造工艺，包括以下步骤，a、采用中频感应电炉将QT700-2型球墨铸铁熔炼成铁水，铁水出炉，出炉温度1500℃，得A品，b、按质量百分比计算，在A品中添加1％的孕育剂和1％的球化剂，如在98kg的A品中添加1kg的孕育剂和1kg的球化剂，得B品，c、在铸造模下箱的型腔上涂刷D350C型防渗硫涂料，将铸造模上箱和铸造模下箱合模，得C品，d、将B品浇注进C品中，浇注温度1360℃，得D品，e、D品冷却后，打开，得到电梯曳引轮成品。所述的步骤c中，所述的铸造模上箱和铸造模下箱均以细砂石通过碱酚醛树脂胶粘而成。细砂石中添加碱酚醛树脂胶，搅拌均匀后压制成铸造模上箱和铸造模下箱的形状，干燥后即可得到铸造模上箱和铸造模下箱。所述碱酚醛树脂中含有LS-G-01型催化剂，催化剂加速碱酚醛树脂的固化，提高了铸造模上箱和铸造模下箱的制作速度。实施例2。电梯曳引轮铸造工艺，包括以下步骤，a、采用中频感应电炉将QT700-2型球墨铸铁熔炼成铁水，铁水出炉，出炉温度1480℃，得A品，b、按质量百分比计算，在A品中添加0.9％的孕育剂和1％的球化剂，如在98.1kg的A品中添加0.9kg的孕育剂和1kg的球化剂，得B品，c、在铸造模下箱的型腔上涂刷D350C型防渗硫涂料，将铸造模上箱和铸造模下箱合模，得C品，d、将B品浇注进C品中，浇注温度1350℃，得D品，e、D品冷却后，打开，得到电梯曳引轮成品。所述的步骤c中，所述的铸造模上箱和铸造模下箱均以细砂石通过碱酚醛树脂胶粘而成。细砂石中添加碱酚醛树脂胶，搅拌均匀后压制成铸造模上箱和铸造模下箱的形状，干燥后即可得到铸造模上箱和铸造模下箱。所述碱酚醛树脂中含有LS-G-01型催化剂，催化剂加速碱酚醛树脂的固化。实施例3。电梯曳引轮铸造工艺，包括以下步骤，a、采用中频感应电炉将QT700-2型球墨铸铁熔炼成铁水，铁水出炉，出炉温度1520℃，得A品，b、按质量百分比计算，在A品中添加1.1％的孕育剂和1％的球化剂，如在97.9kg的A品中添加1.1kg的孕育剂和1kg的球化剂，得B品，c、在铸造模下箱的型腔上涂刷D350C型防渗硫涂料，将铸造模上箱和铸造模下箱合模，得C品，d、将B品浇注进C品中，浇注温度1370℃，得D品，e、D品冷却后，打开，得到电梯曳引轮成品。所述的步骤c中，所述的铸造模上箱和铸造模下箱均以细砂石通过碱酚醛树脂胶粘而成。细砂石中添加碱酚醛树脂胶，搅拌均匀后压制成铸造模上箱和铸造模下箱的形状，干燥后即可得到铸造模上箱和铸造模下箱。所述碱酚醛树脂中含有LS-G-01型催化剂，催化剂加速碱酚醛树脂的固化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电梯曳引轮铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤，a、将QT700‑2型球墨铸铁熔炼成铁水，温度1480‑1520℃，得A品，b、按质量百分比计算，在A品中添加0.9％‑1.1％的孕育剂和1％的球化剂，得B品，c、在铸造模下箱的型腔上涂刷防渗硫涂料，将铸造模上箱和铸造模下箱合模，得C品，d、将B品浇注进C品中，浇注温度1350‑1370℃，得D品，e、D品冷却后，打开，得到电梯曳引轮成品。

【技术特征摘要】
1.电梯曳引轮铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤，a、将QT700-2型球墨铸铁熔炼成铁水，温度1480-1520℃，得A品，b、按质量百分比计算，在A品中添加0.9％-1.1％的孕育剂和1％的球化剂，得B品，c、在铸造模下箱的型腔上涂刷防渗硫涂料，将铸造模上箱和铸造模下箱合模，得C品，d、将B品浇注进C品中，浇注温度1350-1370℃，得D品，e、D品冷却后，打开，得到电梯曳引轮成品。2.根据权利要求1所述的电梯曳引轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁林祥，
申请(专利权)人：浙江欧冶达机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33