常温聚羧酸母液配方及其制备方法组成比例

本发明专利技术公开常温聚羧酸母液配方及其制备方法，以下重量份的成分组成：异丁烯醇聚氧乙烯醚：335‑340份、离子水：230‑240份、丙烯酸：12‑15份、30％双氧离子水：4‑6份、A料：92.5‑93份、B料：78.2‑80份；本发明专利技术相对于传统聚羧酸母液的抗压强度有显著的增长，并且20小时内强度均有稳定的增长，同时相对于现有聚羧酸母液凝结时间相对缩短。

【技术实现步骤摘要】
常温聚羧酸母液配方及其制备方法
本专利技术涉及水泥制造邻域，具体是常温聚羧酸母液配方及其制备方法。
技术介绍
母液是一种重要的混凝土外加剂，是现代混凝土不可或缺的重要组分。在混凝土和易性及水泥用量不变的条件下，使用母液可以减少拌合用水量、提高混凝土强度。聚羧酸系母液作为继木钙等第一代普通母液和萘系等第二代高效母液之后发展起来的第三代高性能母液，具有掺量低、减水率高、抗压强度高等优点，因而逐渐得到大量应用。然而，目前聚羧酸系母液合成方法千差万别，质量参差不齐，再加上混凝土原材料质量波动大、性能不稳定，造成了聚羧酸母液在实际应用中出现各种不适应性问题，比如表现为混凝土坍落度经时损失过快、泌水离析现象严重、敏感度高等等。以上问题严重影响混凝土的正常施工，为工程质量带来隐患。因此，需要开发一种聚羧酸系母液，用于改善混凝土的工作性能、力学性能和耐久性能，满足工程需要，提高建筑工程质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供常温聚羧酸母液配方及其制备方法，相对于传统聚羧酸母液的抗压强度有显著的增长，并且20小时内强度均有稳定的增长，同时相对于现有聚羧酸母液凝结时间相对缩短。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：常温聚羧酸母液配方，其特征在于，以下重量份的成分组成：异丁烯醇聚氧乙烯醚：335-340份、离子水：230-240份、丙烯酸：12-15份、30％双氧离子水：4-6份、A料：92.5-93份、B料：78.2-80份。进一步地，所述以下重量份的成分组成：异丁烯醇聚氧乙烯醚：335份、离子水：230份、丙烯酸：12份、30％双氧离子水：4份、A料：92.5份、B料：78.2份。进一步地，所述以下重量份的成分组成：异丁烯醇聚氧乙烯醚：340份、离子水：240份、丙烯酸：15份、30％双氧离子水：6份、A料：93份、B料：80份。进一步地，所述A料由以下重量份的成分组成：丙烯酸：28份、过硫酸铵：1.5-2份、离子水：63份。进一步地，所述B料由以下重量份的成分组成：硫基丙酸或者硫基乙酸：1.6份、甲基丙烯硫酸钠：1.6份、离子水：75份。进一步地，所述A料制备方法：在温度5-30℃下避光条件下，将丙烯酸、过硫酸铵和离子水进行搅拌充分混合，制备成A料，制备的A料必须3h内使用完。进一步地，所述B料制备方法：在温度5-30℃下避光条件下，将硫基丙酸或者硫基乙酸、甲基丙烯硫酸钠和离子水，进行搅拌充分混合，制备成B料，制备的B料必须3h内使用完。常温聚羧酸母液的制备方法,其特征在于，包括以下步骤：步骤一：向反应釜内聚氧乙烯醚、离子水，开启搅拌，使聚氧乙烯醚充分与离子水混合，控制离子水温在5-30℃。步骤二：将1/10的A料和1/10的B料一次性加入反应釜内，再加入丙烯酸和30％双氧离子水，并立即同时滴加A料和B料，控制A料在2±0.1h滴完，控制B料在2.5±0.1h加完。步骤三，A料和B料滴完，保温反应1h,加稀释离子水搅均出料，第二天测净浆或砂浆；或A料和B料滴完，保温反应2h，即可加入稀释离子水搅匀，出料测净浆或砂浆。进一步地，所述步骤二反应釜内温度控制在5-40℃。本专利技术的有益效果：本专利技术相对于传统聚羧酸母液的抗压强度有显著的增长，并且20小时内强度均有稳定的增长，同时相对于现有聚羧酸母液凝结时间相对缩短。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例一：常温聚羧酸母液配方,以下重量成分组成：异丁烯醇聚氧乙烯醚：3350kg、离子水：2300kg、丙烯酸：120kg、30％双氧离子水：40kg、A料：925kg、B料：782kg。A料由以下重量的成分组成：丙烯酸：280kg、过硫酸铵：15-20kg、离子水：630kg。A料制备方法：在温度5-30℃下避光条件下，将丙烯酸、过硫酸铵和离子水进行搅拌充分混合，制备成A料，制备的A料必须3h内使用完。B料由以下重量的成分组成：硫基丙酸或者硫基乙酸：16kg、甲基丙烯硫酸钠：16kg、离子水：750kg。B料制备方法：在温度5-30℃下避光条件下，将硫基丙酸或者硫基乙酸、甲基丙烯硫酸钠和离子水，进行搅拌充分混合，制备成B料，制备的B料必须3h内使用完。实施例二：常温聚羧酸母液配方，以下重量成分组成：异丁烯醇聚氧乙烯醚：3400kg、离子水：2400kg、丙烯酸：150kg、30％双氧离子水：60kg、A料：930kg、B料：800kg。A料由以下重量的成分组成：丙烯酸：280kg、过硫酸铵：15-20kg、离子水：630kg。A料制备方法：在温度5-30℃下避光条件下，将丙烯酸、过硫酸铵和离子水进行搅拌充分混合，制备成A料，制备的A料必须3h内使用完。B料由以下重量的成分组成：硫基丙酸或者硫基乙酸：16kg、甲基丙烯硫酸钠：16kg、离子水：750kg。B料制备方法：在温度5-30℃下避光条件下，将硫基丙酸或者硫基乙酸、甲基丙烯硫酸钠和离子水，进行搅拌充分混合，制备成B料，制备的B料必须3h内使用完。其中：30％双氧离子水保质期2个月，新厂家的要做减离子水剂实验确认，每次不要买太多，放置阴凉避光处，操作时戴耐酸碱手套，接触皮肤后立即用大量离子水冲洗，双氧离子水为过氧化物，库房储存要单独存放，盛放的容器也不能跟其他物质接触，否则会出危险；丙烯酸要严格避光密封保存，长时间暴露空气中、加热或阳光直射会发生聚合，导致不能用，保质期2个月，高温储存会缩短保质期，冬天凝固后化料温度较适宜在35-40热离子水中缓慢熔化，反复多次化料容易发生变质；HPEG聚醚片剂一般保质期夏天2个月，冬天低温下储存为3个月，也有个别厂家保质期较短，具体问生产厂家。HPEG聚醚片剂不可大量堆积，库房堆放时每一吨放一堆，中间要留通风道，堆放高度不要超过1.2米，避免阳光直射，60％聚醚离子水剂保质期为1-2个月。实施例一和实施例二，常温聚羧酸母液的制备方法,包括以下步骤：步骤一：向反应釜内聚氧乙烯醚、离子水，开启搅拌，使聚氧乙烯醚充分与离子水混合，控制离子水温在5-30℃；步骤二：将1/10的A料和1/10的B料一次性加入反应釜内，再加入丙烯酸和30％双氧离子水，并立即同时滴加A料和B料，控制A料在2±0.1h滴完，控制B料在2.5±0.1h加完，反应釜内温度控制在5-40℃；步骤三，A料和B料滴完，保温反应1h,加稀释离子水搅均出料，第二天测净浆或砂浆；或A料和B料滴完，保温反应2h，即可加入稀释离子水搅匀，出料测净浆或砂浆，如需要浓度高的母液也可不加最后的稀释离子水。为了验证本专利技术制备的常温聚羧酸母液效果，进行了如下操作：设置对比例，对比例:现有市场购买的常温聚羧酸母液。相同条件下，等量的实施例一聚羧酸母液、实施例二聚羧酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.常温聚羧酸母液配方，其特征在于，以下重量份的成分组成：异丁烯醇聚氧乙烯醚：335‑340份、离子水：230‑240份、丙烯酸：12‑15份、30％双氧离子水：4‑6份、A料：92.5‑93份、B料：78.2‑80份。

【技术特征摘要】
1.常温聚羧酸母液配方，其特征在于，以下重量份的成分组成：异丁烯醇聚氧乙烯醚：335-340份、离子水：230-240份、丙烯酸：12-15份、30％双氧离子水：4-6份、A料：92.5-93份、B料：78.2-80份。2.根据权利要求1所述的常温聚羧酸母液配方,其特征在于，所述以下重量份的成分组成：异丁烯醇聚氧乙烯醚：335份、离子水：230份、丙烯酸：12份、30％双氧离子水：4份、A料：92.5份、B料：78.2份。3.根据权利要求1所述的常温聚羧酸母液配方,其特征在于，所述以下重量份的成分组成：异丁烯醇聚氧乙烯醚：340份、离子水：240份、丙烯酸：15份、30％双氧离子水：6份、A料：93份、B料：80份。4.根据权利要求1-3任意一项所述的常温聚羧酸母液配方,其特征在于，所述A料由以下重量份的成分组成：丙烯酸：28份、过硫酸铵：1.5-2份、离子水：63份。5.根据权利要求1-3任意一项所述的常温聚羧酸母液配方,其特征在于，所述B料由以下重量份的成分组成：硫基丙酸或者硫基乙酸：1.6份、甲基丙烯硫酸钠：1.6份、离子水：75份。6.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋家喜，蒋文，徐绍玉，
申请(专利权)人：淮北旭日建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34