一种丝带自动压纹生产线及其压纹工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种丝带自动压纹生产线及其压纹工艺，属于丝带制造技术领域，包括上料组件、剪切组件、压平组件、压纹组件和收卷组件，所述剪切组件设置在上料组件的旁侧，所述压平组件设置在剪切组件上且压平组件的进料端与剪切组件的出料端对接，所述压纹组件设置在剪切组件的旁侧，所述压纹组件的进料端与压平组件的出料端对接，所述收卷组件设置在压纹组件的旁侧，所述收卷组件的进料端与压纹组件的出料端对接。本发明专利技术通过上料组件、剪切组件、压平组件、压纹组件和收卷组件之间相互配和作业，在丝带压纹的生产过程中，能够降低生产成本，生产效率是常规技术的8‑10倍，可以节约产线上三分之二的人工，具有显著的经济效益。

An automatic ribbon embossing production line and its embossing process

The invention discloses an automatic ribbon embossing production line and its embossing process, which belongs to the technical field of ribbon manufacturing, including feeding component, shearing component, flattening component, embossing component and winding component. The shearing component is set on the side of feeding component, and the flattening component is set on the shearing component and flattening component. The feeding end is docked with the discharge end of the shearing component, the embossing component is arranged on the side of the shearing component, the feed end of the embossing component is docked with the discharge end of the flattening component, the winding component is arranged on the side of the embossing component, and the feed end of the winding component is docked with the discharge end of the embossing component. By matching and operating the feeding component, shearing component, flattening component, embossing component and winding component, the invention can reduce the production cost in the process of ribbon embossing production. The production efficiency is 8 to 10 times that of conventional technology, and can save two-thirds of the labor on the production line, with remarkable economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种丝带自动压纹生产线及其压纹工艺
本专利技术涉及丝带制造
，尤其是涉及一种丝带自动压纹生产线及其压纹工艺。
技术介绍
丝带用各种丝线或纱线编织而成，图案有花草、虫兽、山水等，彩带的种类更加纷繁复杂，花色也越发齐全，其应用的领域也无所不在，彩带自身是由丝纱编织而成，编织好的成品织带又被编织成各种饰品，这在人们的生活衣、食、住、行中表现得淋漓尽致。在现在的丝带装饰中需要对丝带上进行压纹，丝带压纹之后的丝带美观性较好，可以对不同的物品进行装饰。现有的丝带自动压纹生产线结构过于复杂，导致加工步骤繁琐，且现有的丝带自动压纹生产线只能对一种尺寸大小的丝带进行压纹，同时也增加了设备的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种丝带自动压纹生产线，以解决现有技术中丝带自动压纹生产线，结构复杂，加工步骤繁琐、只能对一种尺寸的丝带进行压纹作业的技术问题。本专利技术提供一种丝带自动压纹生产线，包括上料组件、剪切组件、压平组件、压纹组件和收卷组件，所述剪切组件设置在上料组件的旁侧，所述压平组件设置在剪切组件上且压平组件的进料端与剪切组件的出料端对接，所述压纹组件设置在剪切组件的旁侧，所述压纹组件的进料端与压平组件的出料端对接，所述收卷组件设置在压纹组件的旁侧，所述收卷组件的进料端与压纹组件的出料端对接。进一步的，所述上料组件包括车板、存放板、存放辊、两个固定板、两个安装柱、两个滑块和四个移动轮，四个所述移动轮呈矩形分布在车板的底部，所述存放板设置在车板的顶部，所述存放板的顶部设有两个滑动槽且两个滑动槽对称设置，两个所述滑块对称设置在滑动槽内且与滑动槽滑动配合，一个所述安装柱设置在一个滑块顶部，两个所述安装柱均竖直设置，一个所述固定板活动连接在一个安装柱的顶部，所述存放辊的两端设置在两个安装柱的顶部且与两个安装柱顶部转动连接，所述存放辊的两端与两个固定板顶部转动连接，两个所述固定板上均设有拉杆。进一步的，所述剪切组件包括安装架、剪切电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第一皮带、第二皮带、两个螺纹杆、剪切板、两个固定座、两个移动板和两个切刀，两个所述固定板对称设置在安装架的顶部，两个所述螺纹杆对称设置在两个固定座上且与两个固定座转动连接，两个所述移动板对称设置在两个螺纹杆上且与两个螺纹杆螺纹连接，一个所述切刀设置在一个移动板的底部，所述剪切电机设置在安装架顶部，所述第一皮带轮设置在剪切电机的主轴上，所述第二皮带轮设置在其中一个螺纹杆的一端，所述第一皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述第二皮带套设在第二皮带轮和第三皮带轮上，所述剪切板设置在两个固定座之间。进一步的，所述压平组件包括压紧电机、主皮带轮、副皮带轮、连接皮带、压紧辊、压平底座和两个定位座，所述压紧电机设置在安装架的顶部，所述主皮带轮设置在压紧电机的主轴上，两个所述定位座对称设置在工作架的顶部，所述压紧辊的两端与两个定位座转动连接，所述副皮带轮设置在压紧辊的一端，所述连接皮带套设在主皮带轮和副皮带轮上，所述压平底座设置在两个定位座之间，所述压平底座上设有发热片。进一步的，所述压纹组件包括固定架、摆放座、压纹电机、第四皮带轮、第五皮带轮、转动皮带、第一压纹辊、第二压纹辊和两个压纹部，所述固定架设置在安装架的旁侧，所述摆放座竖直设置在固定架的顶部，所述摆放座的侧壁上设有两个矩形槽，两个所述压纹部对称设置在两个矩形槽内，每个所述压纹部包括移动块和弹簧，所述移动块设置在矩形槽内且与矩形槽滑动配合，所述弹簧的顶部与矩形槽的顶部连接，所述弹簧的底部与移动块连接，所述第一压纹辊的两端与摆放座转动连接，所述第二压纹辊的两端与两个移动块转动连接，所述压纹电机设置在固定架的顶部，所述第四皮带轮设置在压纹电机的主轴上，所述第五皮带轮套设在第一压纹辊的一端，所述转动皮带套设在第四皮带轮和第五皮带轮上。进一步的，所述收卷组件包括收卷架、收卷板、收卷电机、第一转动轮、收卷轮和两个第二转动轮，所述收卷架设置在固定架旁侧，所述收卷板竖直设置在收卷架的顶部，所述收卷电机设置在收卷板的一侧，所述收卷电机的主轴穿过收卷板，所述第一转动轮设置在收卷电机的主轴上且位于收卷板的另一侧，两个所述第二转动轮对称设置在收卷板上且与收卷板转动连接，两个所述第二转动轮与第一转动轮转动连接，所述收卷轮套设在两个第二转动轮上且与两个第二转动轮转动连接。进一步的，所述第一压纹辊和第二压纹辊上均设有压纹。本专利技术的目的在于提供上述丝带自动压纹生产线的压纹工艺，包括以下步骤：第一步，在对丝带进行压纹时，工人移动车板，车板通过四个移动轮带动存放板移动至指定位置，两个安装柱通过两个滑块在存放板上移动，在将两个安装柱移动至指定位置时，通过拉动两个拉杆将两个固定板从两个安装柱上移动开，将存放辊的两端放在两个固定板的顶部，在拉动两个拉杆带动两个固定板移动至两个安装柱的顶部将存放辊固定住。第二步，通过剪切电机转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动通过第一皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过第二皮带带动第三皮带轮转动，第二皮带轮和第三皮带轮转动带动两个螺纹杆转动，两个螺纹杆转动带动两个移动板相向移动，两个移动板移动带动两个切刀移动，两个切刀可以对丝带进行剪切。第三步，通过压紧电机转动带动主皮带轮转动，主皮带轮通过连接皮带带动副皮带轮转动，副皮带轮转动带动压紧辊转动，压紧辊在压平底座上转动对丝带的两端进行压平。第四步，通过压纹电机转动带动第四皮带轮转动，第四皮带轮通过转动皮带带动第五皮带轮转动，第五皮带轮转动带动第一压纹辊转动，第一压纹辊转动带动第二压纹辊转动对丝带进行压纹作业。第五步，在对丝带进行压纹之后，通过收卷电机转动带动第一转动轮转动，第一转动轮转动带动两个第二转动轮转动，两个第二转动轮转动带动收卷轮转动，收卷轮对已经压过纹的丝带进行收卷。第六步，由工人将完成缠绕的丝带取下。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：其一，本专利技术通在对丝带进行压纹作业时，通过上料组件对丝带原料进行上料，再通过剪切组件对丝带进行剪切，在剪切之后通过压平组件对丝带进行压平，再对丝带进行压平后通过压纹组件对丝带进行压纹作业，在对丝带进行压纹作业后通过收卷组件对压好纹的丝带进行收卷，通过剪切组件可以实现对丝带的不同大小的剪切；其二，本专利技术中设有上料组件，在对丝带进行压纹时，工人移动车板，车板通过四个移动轮带动存放板移动至指定位置，两个安装柱通过两个滑块在存放板上移动，在将两个安装柱移动至指定位置时，通过拉动两个拉杆将两个固定板从两个安装柱上移动开，将存放辊的两端放在两个固定板的顶部，在拉动两个拉杆带动两个固定板移动至两个安装柱的顶部将存放辊固定住，通过两个安装柱在两个滑动槽上滑动，可以实现对两个安装柱的移动，两个固定板和两个安装柱铰接，方便可对存放辊的更换；其三，本专利技术中设有剪切组件，通过剪切电机转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动通过第一皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过第二皮带带动第三皮带轮转动，第二皮带轮和第三皮带轮转动带动两个螺纹杆转动，两个螺纹杆转动带动两个移动板相向移动，两个移动板移动带动两个切刀移动，两个切刀可以对丝带进行剪切，通过剪切电机转动带动两个切刀进行移动，可以实现剪切不同大小的丝带；其四，本专利技术中设有压纹组件，通过压纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝带自动压纹生产线，其特征在于:包括上料组件(1)、剪切组件(2)、压平组件(3)、压纹组件(4)和收卷组件(5)，所述剪切组件(2)设置在上料组件(1)的旁侧，所述压平组件(3)设置在剪切组件(2)上且压平组件(3)的进料端与剪切组件(2)的出料端对接，所述压纹组件(4)设置在剪切组件(2)的旁侧，所述压纹组件(4)的进料端与压平组件(3)的出料端对接，所述收卷组件(5)设置在压纹组件(4)的旁侧，所述收卷组件(5)的进料端与压纹组件(4)的出料端对接。

【技术特征摘要】
1.一种丝带自动压纹生产线，其特征在于:包括上料组件(1)、剪切组件(2)、压平组件(3)、压纹组件(4)和收卷组件(5)，所述剪切组件(2)设置在上料组件(1)的旁侧，所述压平组件(3)设置在剪切组件(2)上且压平组件(3)的进料端与剪切组件(2)的出料端对接，所述压纹组件(4)设置在剪切组件(2)的旁侧，所述压纹组件(4)的进料端与压平组件(3)的出料端对接，所述收卷组件(5)设置在压纹组件(4)的旁侧，所述收卷组件(5)的进料端与压纹组件(4)的出料端对接。2.根据权利要求1所述的一种丝带自动压纹生产线，其特征在于：所述上料组件(1)包括车板(1a)、存放板(1b)、存放辊(1c)、两个固定板(1d)、两个安装柱(1e)、两个滑块(1f)和四个移动轮(1g)，四个所述移动轮(1g)呈矩形分布在车板(1a)的底部，所述存放板(1b)设置在车板(1a)的顶部，所述存放板(1b)的顶部设有两个滑动槽(1h)且两个滑动槽(1h)对称设置，两个所述滑块(1f)对称设置在滑动槽(1h)内且与滑动槽(1h)滑动配合，一个所述安装柱(1e)设置在一个滑块(1f)顶部，两个所述安装柱(1e)均竖直设置，一个所述固定板(1d)活动连接在一个安装柱(1e)的顶部，所述存放辊(1c)的两端设置在两个安装柱(1e)的顶部且与两个安装柱(1e)顶部转动连接，所述存放辊(1c)的两端与两个固定板(1d)顶部转动连接，两个所述固定板(1d)上均设有拉杆。3.根据权利要求2所述的一种丝带自动压纹生产线，其特征在于：所述剪切组件(2)包括安装架(2a)、剪切电机(2b)、第一皮带轮(2c)、第二皮带轮(2d)、第三皮带轮(2e)、第一皮带(2f)、第二皮带(2g)、剪切板(2l)、两个螺纹杆(2h)、两个固定座(2i)、两个移动板(2j)和两个切刀(2k)，两个所述固定板(1d)对称设置在安装架(2a)的顶部，两个所述螺纹杆(2h)对称设置在两个固定座(2i)上且与两个固定座(2i)转动连接，两个所述移动板(2j)对称设置在两个螺纹杆(2h)上且与两个螺纹杆(2h)螺纹连接，一个所述切刀(2k)设置在一个移动板(2j)的底部，所述剪切电机(2b)设置在安装架(2a)顶部，所述第一皮带轮(2c)设置在剪切电机(2b)的主轴上，所述第二皮带轮(2d)设置在其中一个螺纹杆(2h)的一端，所述第一皮带(2f)套设在第一皮带轮(2c)和第二皮带轮(2d)上，所述第二皮带(2g)套设在第二皮带轮(2d)和第三皮带轮(2e)上，所述剪切板(2l)设置在两个固定座(2i)之间。4.根据权利要求3所述的一种丝带自动压纹生产线，其特征在于：所述压平组件(3)包括压紧电机(3b)、主皮带轮(3c)、副皮带轮(3d)、连接皮带(3e)、压紧辊(3f)、压平底座(3g)和两个定位座(3h)，所述压紧电机(3b)设置在安装架(2a)的顶部，所述主皮带轮(3c)设置在压紧电机(3b)的主轴上，两个所述定位座(3h)对称设置在安装架(2a)的顶部，所述压紧辊(3f)的两端与两个定位座(3h)转动连接，所述副皮带轮(3d)设置在压紧辊(3f)的一端，所述连接皮带(3e)套设在主皮带轮(3c)和副皮带轮(3d)上，所述压平底座(3g)设置在两个定位座(3h)之间，所述压平底座(3g)上设有发热片。5.根据权利要求4所述的一种丝带自动压纹生产线，其特征在于：所述压纹组件(4)包括固定架(4a)、摆放座(4b)、压纹电机(4c)、第四皮带轮(4d)、第五皮带轮(4e)、转动皮带(4f)、第一压纹辊(4g)、第二压纹辊(4h)和两个压纹部(4i)，所述固定架(4a)设置在安装架(2a)的旁侧，所述摆放座(4b)竖直设置在固定架(4a)的顶部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秋云，
申请(专利权)人：惠州南镁丝带制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44