能效治霾一体化装置及烟气净化工艺制造方法及图纸

本申请涉及能源环保技术领域，尤其是涉及一种能效治霾一体化装置及烟气净化工艺，能效治霾一体化装置包括：水幕池、烟气脱硫单元、烟气脱硝单元以及全热湿交换单元；其中，水幕池、烟气脱硫单元、烟气脱硝单元以及全热湿交换单元依次相连通，通过本申请提供的能效治霾一体化装置，水幕池对烟气进行初步水洗，烟气在烟气脱硫单元内通过喷淋的方式着重去除烟气中的二氧化硫，在脱硝单元内的烟气通过喷淋的方式去除烟气中的氮氧化合物，进一步去除烟气中的污染物；全热湿交换单元能够有效去除烟气中的水分，充分达到消白的目的；通过多级净化的方式，有效去除烟气中的污染物以及水分，提高了净化效率。

Energy Efficient Haze Control Unit and Flue Gas Purification Process

The application relates to the field of energy and environmental protection technology, in particular to an energy-efficient integrated device for haze control and a flue gas purification process. The energy-efficient integrated device for haze control includes a water curtain pool, a flue gas desulfurization unit, a flue gas denitrification unit and a total heat and moisture exchange unit, among which a water curtain pool, a flue gas desulfurization unit, a flue gas denitrification unit and a total heat and moisture exchange unit. The whole heat and moisture exchange units are connected in turn, and the flue gas is preliminarily washed by water curtain pool through the energy-efficient haze treatment integrated device provided in this application. The flue gas in the flue gas desulfurization unit is focused on removing sulfur dioxide in the flue gas by spraying, and the nitrogen oxidation in the flue gas in the denitrification unit is removed by spraying. Compounds can further remove pollutants in flue gas; total heat and humidity exchange unit can effectively remove moisture in flue gas, fully achieve the purpose of whitening; through multi-stage purification, effectively remove pollutants and moisture in flue gas, and improve the purification efficiency.

【技术实现步骤摘要】
能效治霾一体化装置及烟气净化工艺
本申请涉及能源环保
，尤其是涉及一种能效治霾一体化装置及烟气净化工艺。
技术介绍
目前，锅炉燃烧产生的烟气中含有大量颗粒物PM、二氧化硫SO2、氮氧化物，会造成空气污染，所以，采取有效措施减少锅炉烟气的污染物排放对社会的可持续发展有十分重要的意义。此外，现有技术中，普通的湿法脱硫后，烟气通常是饱和湿烟气，环境空气的饱和湿度比较低，会使燃煤烟气在烟囱口处产生“白烟”现象，白烟中包含大量盐类、硫酸小液滴、凝胶粉尘、微尘，其危害很大，因此，很有必要对燃煤烟气进行消白处理。但现有技术对烟气的处理工艺对锅炉燃烧产生烟气通常使用普通湿法进行脱硫脱硝处理，对“白烟”通常使用冷凝再热的办法进行处理，导致处理后烟气仍然具有较高能耗，净化效率低。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种能效治霾一体化装置及烟气净化工艺，以在一定程度上解决现有技术中存在的对锅炉燃烧产生的烟气处理后能耗高，净化效率低的技术问题。本申请提供了一种能效治霾一体化装置，包括：水幕池、烟气脱硫单元、烟气脱硝单元以及全热湿交换单元；其中，所述水幕池、所述烟气脱硫单元、所述烟气脱硝单元以及所述全热湿交换单元依次相连通；所述水幕池用于对锅炉排放的烟气进行初步水洗，且水洗后的所述烟气流通至所述烟气脱硫单元内；所述烟气脱硫单元用于对所述烟气进行脱硫处理，且经过脱硫处理的所述烟气流通至所述烟气脱硝单元内；所述烟气脱硝单元用于对所述烟气进行脱硝处理，且经过脱硝处理的所述烟气流通至所述全热湿交换单元内；所述全热湿交换单元用于对所述烟气进行消白处理，经过消白处理的所述烟气排向外界大气。在上述技术方案中，进一步地，所述水幕池内设置有横隔板，将所述水幕池分隔成上空间和下空间，且所述上空间与所述下空间相连通，所述横隔板使流入所述水幕池内的所述烟气能够进行二次水洗。在上述任一技术方案中，进一步地，所述烟气脱硫单元包括脱硫塔、第一水泵以及脱硫液池；其中，所述脱硫塔的顶部设置有第一喷淋头，所述第一喷淋头与所述脱硫液池通过第一管路相连接；所述第一水泵设置在所述第一管路上，所述第一水泵用于使所述脱硫液池中的脱硫液在所述脱硫液池与所述第一喷淋头之间循环。在上述任一技术方案中，进一步地，所述烟气脱硝单元包括脱硝塔、第二水泵以及脱硝液池；其中，所述脱硝塔的顶端设置有第二喷淋头，所述第二喷淋头与所述脱硝液池通过第二管路相连接；所述第二水泵设置在所述第二管路上，所述第二水泵用于使所述脱硝液池中的脱硝液在所述脱硝液池与所述第二喷淋头之间循环。在上述任一技术方案中，进一步地，所述全热湿交换单元设置有烟气入口、烟气出口、第一空气入口以及第一空气出口；其中，所述烟气入口与所述烟气脱硝单元的出口相连通，所述烟气出口通过烟囱与所述外界大气相连通，所述第一空气入口与外界环境相连通，所述第一空气出口与所述锅炉相连通。在上述任一技术方案中，进一步地，所述能效治霾一体化装置还包括第一温度清水池、第二温度清水池、消白塔以及水气换热单元，所述第一温度清水池的温度低于所述第二温度清水池的温度；其中，所述消白塔的顶部设置有第三喷淋头，所述第三喷淋头与所述第一温度清水池通过第三管路相连接，且所述第三管路上设置有第三水泵，所述第三水泵用于使所述第一温度清水池内的清水在所述第一温度清水池与所述第三喷淋头之间循环；所述消白塔的烟气入口与所述脱硝塔的烟气出口相连通，所述消白塔的烟气出口与所述外界大气相连通，所述消白塔的出水口与所述第二温度清水池相连通；所述水气换热单元设置有入水口、出水口、第二空气入口以及第二空气出口；其中，所述入水口与所述第二温度清水池相连通，所述出水口与所述第一温度清水池相连通，所述第二空气入口与所述外界环境相连通，所述第二空气出口与所述锅炉相连通。在上述任一技术方案中，进一步地，所述脱硫塔与所述脱硝塔之间还设置有水帘烟道，且所述水帘烟道的上方设置有水膜水箱；所述水膜水箱与所述水帘烟道相连通，用于在所述水帘烟道内形成水帘。在上述任一技术方案中，进一步地，所述能效治霾一体化装置还包括沉淀池、过滤池以及清水池；其中，所述沉淀池、所述过滤池以及所述清水池依次相连通；所述清水池还与所述脱硫液池以及所述脱硝液池相连通，用于向所述脱硫液池以及所述脱硝液池补充清水；所述沉淀池还分别与所述水幕池以及所述脱硝塔相连通，用于承接所述水幕池以及所述脱硝塔流出的废液；所述过滤池用于过滤所述沉淀池内的所述废液，且所述废液经过所述过滤池过滤后流至所述清水池中。本申请提供了一种烟气净化工艺，包括以下步骤：S100、烟气从水幕池的下方进入，穿过水幕后从所述水幕池的上方进入烟气脱硫单元，所述烟气在所述烟气脱硫单元中逆流而上，经过脱硫液喷淋进行脱硫、除尘；S200、所述烟气经过所述烟气脱硫单元处理后从所述烟气脱硫单元的上方流出并进入设置在所述烟气脱硫单元与烟气脱硝单元之间的第一烟道内；所述烟气在所述第一烟道中改变流向，自上而下，从所述第一烟道的下方流出并进入所述烟气脱硝单元的底部，在所述烟气脱硝单元中逆流而上，经过脱硝液喷淋实现脱硝、除尘；S300、所述烟气经过所述烟气脱硝单元处理后从所述烟气脱硝单元的上方进入全热湿交换单元内，所述烟气在所述全热湿交换单元中与空气进行热湿交换，降温减湿后的所述烟气从所述全热湿交换单元流出并流入烟囱，形成烟气通路，排向外界大气。在上述技术方案中，进一步地，S100与S200之间还包括：所述烟气在所述烟气脱硫单元中经过所述脱硫液池内的脱硫液喷淋后从所述烟气脱硫单元的上方进入水帘烟道内；所述烟气在所述水帘烟道中继续经过水膜水箱中的脱硫液的喷淋，进一步脱硫除尘后从所述水帘烟道的下方进入所述烟气脱硝单元；S200与S300之间还包括：所述烟气在所述烟气脱硝单元中经过所述脱硝液喷淋后从所述烟气脱硝单元的上方流出并流入与消白塔相连通的第二烟道内；所述烟气在所述第二烟道中改变流向，自上而下进入所述消白塔内，在所述消白塔中逆流而上进行喷淋，降温减湿后的所述烟气从所述消白塔流出并流入所述烟囱，形成所述烟气通路，排向外界大气；S300之后还包括：室外空气进入水气换热单元中进行逆流喷淋，回收所述消白塔中烟气热量，加热加湿后的空气进入锅炉助燃。与现有技术相比，本申请的有益效果为：本申请提供的能效治霾一体化装置，包括：水幕池、烟气脱硫单元、烟气脱硝单元以及全热湿交换单元；其中，水幕池、烟气脱硫单元、烟气脱硝单元以及全热湿交换单元依次相连通；使得锅炉燃烧后产生的烟气能够从水幕池的烟气入口进入到水幕池的内部，且水幕池的烟气入口设置在水幕池的底部，使得进入到水幕池内的烟气能够自下而上流动穿过水幕，使得水幕能够对烟气进行初步水洗，初步去除烟气中的污染物；穿过水幕的烟气从水幕池的烟气出口流出，流入烟气脱硫单元的底部并在烟气脱硫单元中逆流而上流动，烟气在脱硫塔中进行脱硫喷淋，去除烟气中的二氧化硫以及灰尘等污染物质后，从烟气脱硫单元的烟气出口流出并沿烟气脱硝单元的底部流入烟气脱硝单元内，烟气在烟气脱硝单元内自下而上流动进行脱硝喷淋；烟气在烟气经过脱硝喷淋，去除烟气中的氮氧化合物并进一步去除烟气中的灰尘以及其他杂质后从烟气脱硝单元的烟气出口流出并流入全热湿交换单元内，烟气在全热湿交换单元中与空气进行热湿交换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能效治霾一体化装置，其特征在于，包括：水幕池、烟气脱硫单元、烟气脱硝单元以及全热湿交换单元；其中，所述水幕池、所述烟气脱硫单元、所述烟气脱硝单元以及所述全热湿交换单元依次相连通；所述水幕池用于对锅炉排放的烟气进行初步水洗，且水洗后的所述烟气流通至所述烟气脱硫单元内；所述烟气脱硫单元用于对所述烟气进行脱硫处理，且经过脱硫处理的所述烟气流通至所述烟气脱硝单元内；所述烟气脱硝单元用于对所述烟气进行脱硝处理，且经过脱硝处理的所述烟气流通至所述全热湿交换单元内；所述全热湿交换单元用于对所述烟气进行消白处理，经过消白处理的所述烟气排向外界大气。

【技术特征摘要】
1.一种能效治霾一体化装置，其特征在于，包括：水幕池、烟气脱硫单元、烟气脱硝单元以及全热湿交换单元；其中，所述水幕池、所述烟气脱硫单元、所述烟气脱硝单元以及所述全热湿交换单元依次相连通；所述水幕池用于对锅炉排放的烟气进行初步水洗，且水洗后的所述烟气流通至所述烟气脱硫单元内；所述烟气脱硫单元用于对所述烟气进行脱硫处理，且经过脱硫处理的所述烟气流通至所述烟气脱硝单元内；所述烟气脱硝单元用于对所述烟气进行脱硝处理，且经过脱硝处理的所述烟气流通至所述全热湿交换单元内；所述全热湿交换单元用于对所述烟气进行消白处理，经过消白处理的所述烟气排向外界大气。2.根据权利要求1所述的能效治霾一体化装置，其特征在于，所述水幕池内设置有横隔板，将所述水幕池分隔成上空间和下空间，且所述上空间与所述下空间相连通，所述横隔板使流入所述水幕池内的所述烟气能够进行二次水洗。3.根据权利要求1所述的能效治霾一体化装置，其特征在于，所述烟气脱硫单元包括脱硫塔、第一水泵以及脱硫液池；其中，所述脱硫塔的顶部设置有第一喷淋头，所述第一喷淋头与所述脱硫液池通过第一管路相连接；所述第一水泵设置在所述第一管路上，所述第一水泵用于使所述脱硫液池中的脱硫液在所述脱硫液池与所述第一喷淋头之间循环。4.根据权利要求3所述的能效治霾一体化装置，其特征在于，所述烟气脱硝单元包括脱硝塔、第二水泵以及脱硝液池；其中，所述脱硝塔的顶端设置有第二喷淋头，所述第二喷淋头与所述脱硝液池通过第二管路相连接；所述第二水泵设置在所述第二管路上，所述第二水泵用于使所述脱硝液池中的脱硝液在所述脱硝液池与所述第二喷淋头之间循环。5.根据权利要求1所述的能效治霾一体化装置，其特征在于，所述全热湿交换单元设置有烟气入口、烟气出口、第一空气入口以及第一空气出口；其中，所述烟气入口与所述烟气脱硝单元相连通，所述烟气出口通过烟囱与所述外界大气相连通，所述第一空气入口与外界环境相连通，所述第一空气出口与所述锅炉相连通。6.根据权利要求5所述的能效治霾一体化装置，其特征在于，所述能效治霾一体化装置还包括第一温度清水池、第二温度清水池、消白塔以及水气换热单元，所述第一温度清水池的温度低于所述第二温度清水池的温度；其中，所述消白塔的顶部设置有第三喷淋头，所述第三喷淋头与所述第一温度清水池通过第三管路相连接，且所述第三管路上设置有第三水泵，所述第三水泵用于使所述第一温度清水池内的清水在所述第一温度清水池与所述第三喷淋头之间循环；所述消白塔的烟气入口与所述烟气脱硝单元的烟气出口相连通，所述消白塔的烟气出口与所述外界大气相连通，所述消白塔的出水口与所述第二温度清水池相连通；所述水气换热单元设置有入水口、出水口、第二空气入口以及第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊发，郑忠海，张国栋，张雯，张云波，
申请(专利权)人：云能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65