一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的发酵制肥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的发酵制肥设备,包括壳体，所述壳体的内部分别设置有内胆、外部保温层以及导热介质夹层，壳体的内部设有发酵仓，壳体的顶部和底部分别开设有入料口和出料口，壳体的底部设有一体结构的支架，壳体的内部通过螺栓安装有电机，电机的一侧安装有硬齿面减速机，电机输出端连接有十字联轴器，十字联轴器的另一端通过螺栓连接有空心搅拌主轴，由传统的堆肥或槽式堆肥发展为全密闭生产，减少十倍占地面积，加快无害化处理过程，加速有机质分解达到快速制成有机肥目的，减少房屋建设及地面硬化建设，采用封闭式处理可防止有害气体外泄，造成污染。

A Fertilizer-making Equipment for Harmless Treatment of Organic Waste and Production of Organic Fertilizer

The utility model discloses a fermentation and fertilizer making equipment for harmless treatment of organic waste and production of organic fertilizer, which comprises a shell. The inner part of the shell is respectively provided with inner gallbladder, external insulation layer and heat conducting medium sandwich. The inner part of the shell is provided with a fermentation bin. The top and bottom parts of the shell are respectively provided with inlet and outlet ports, and the bottom of the shell is provided with an integral structure of a support and a shell. The internal part is equipped with a motor through bolts, the motor side is equipped with a hard tooth surface reducer, the output end of the motor is connected with a cross coupling, and the other end of the cross coupling is connected with a hollow stirring spindle through bolts. The traditional composting or tank composting is developed into fully closed production, which reduces the area by ten times, speeds up the harmless treatment process, and accelerates the decomposition of organic matter to achieve a rapid system. The purpose of organic fertilizer is to reduce building construction and ground hardening construction. Closed treatment can prevent harmful gas leakage and cause pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的发酵制肥设备
本技术涉及有机废弃物无害化处理
，尤其涉及一种有机厨余无害化处理并生产有机肥的发酵制肥设备。
技术介绍
主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。现有技术中存在以下问题：资源化程度不够、没有彻底无害化导致疾病传播风险、导致污染环境、不均匀发酵有机肥质量不稳定、不能产出更高品质要求的生物有机肥、没有高温菌剂发酵有机肥成品需要干燥设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在资源化程度不够、没有彻底无害化导致疾病传播风险、导致污染环境、不均匀发酵有机肥质量不稳定、不能产出更高品质要求的生物有机肥、没有高温菌剂发酵有机肥成品需要干燥设备，的缺点，而提出的一种有机厨余无害化处理并生产有机肥的发酵制肥设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的发酵制肥设备，包括壳体，所述壳体的内部分别设置有内胆、外部保温层以及导热介质夹层，壳体的内部设有发酵仓，壳体的顶部和底部分别开设有入料口和出料口，壳体的底部设有一体结构的支架，壳体的内部通过螺栓安装有电机，电机的一侧安装有硬齿面减速机，电机输出端连接有十字联轴器，十字联轴器的另一端通过螺栓连接有空心搅拌主轴，空心搅拌主轴的外侧通过螺母螺栓固定有空心搅拌轴叶，空心搅拌轴叶的另一端设有一体结构的空心搅拌轴头，壳体的内壁通过螺栓安装有电热管。优选的，所述壳体的内壁一侧设置有轴承座，轴承座的内部安装有轴承，所述空心搅拌主轴的另一端装设在轴承的内部，空心搅拌主轴的轴头安装有轴头密封件。优选的，所述入料口和出料口的内部装设有刀闸阀，入料口和出料口的一侧均通过螺栓安装有驱动气缸。优选的，所述壳体的内壁焊接有破碎刀片，破碎刀片的数量为160个。优选的，所述轴承座与电机的外部分别设置有第一防尘罩和第二防尘罩。优选的，所述内胆与导热介质夹层之间设置有加热夹层，所述导热介质夹层与外部保温层之间设置有夹层外板。优选的，所述入料口为料斗状，所述内胆的材质为厚钢板钣金，所述导热介质夹层的内部装有导热油，所述外部保温层的内部装有陶瓷纤维保温棉，陶瓷纤维保温棉的外部设有冷轧板材钣金。优选的，所述壳体的顶部装设有保养门，所述驱动气缸与刀闸阀电性连接。本技术的有益效果是：1、本技术中由传统的堆肥或槽式堆肥发展为全密闭生产，减少十倍占地面积，加快无害化处理过程，加速有机质分解达到快速制成有机肥目的，减少房屋建设及地面硬化建设，采用封闭式处理可防止有害气体外泄，造成污染。2、本技术中通过空心搅拌主轴、电机、硬齿面减速机、十字联轴器、驱动气缸、刀闸阀、电热管、破碎刀片等结构的设置，由传统的人工半自动生产变为自动化工业化生产模式，减少人力，提高有机肥产品质量。3、本技术中通过硬齿面减速机、空心搅拌主轴、电热管主轴等结构的设置，主机驱动采用电机带动硬齿面减速机来驱动空心搅拌主轴搅拌物料，内部由电热管进行加热，使得物料受热均匀，发酵均匀，产出生物有机肥质量高。4、本技术中通过设置两个防尘罩的设置以及采用十字联轴器来保护重要部件，十字联轴器可防止高扭矩状态下损坏设备。5、本技术中通过将设备主体分为三层，最里层为主机内胆采用厚钢板钣金制成，防腐、坚固耐用，夹中间层为导热介质夹层，可加温至135℃以上，最外层为外部保温层，装有陶瓷纤维保温棉，起到隔热并且节能目的，保温棉外部使用冷轧板材钣金成型，外观美观。6、本技术中通过在顶部装设保养门，在设备故障时可方便人员到内部对设备进行检查维修。附图说明图1为本技术提出的一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的发酵制肥设备的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的发酵制肥设备的侧视图；图3为本技术提出的一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的发酵制肥设备的俯视图。图中：1壳体、2发酵仓、3入料口、4驱动气缸、5刀闸阀、6空心搅拌轴头、7空心搅拌轴叶、8第一防尘罩、9轴承座、10轴头密封件、11电热管、12支架、13空心搅拌主轴、14第二防尘罩、15硬齿面减速机、16电机、17十字联轴器、18出料口、19破碎刀片、20内胆、21夹层外板、22外部保温层、23加热夹层、24导热介质夹层、25保养门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的发酵制肥设备，包括壳体1，所述壳体1的内部分别设置有内胆20、外部保温层22以及导热介质夹层24，内胆20与导热介质夹层24之间设置有加热夹层23，所述导热介质夹层24与外部保温层22之间设置有夹层外板21，壳体1的内部设有发酵仓2，壳体1的顶部和底部分别开设有入料口3和出料口18，由传统的堆肥或槽式堆肥发展为全密闭生产，减少十倍占地面积，加快无害化处理过程，加速有机质分解达到快速制成有机肥目的，减少房屋建设及地面硬化建设，采用封闭式处理可防止有害气体外泄，造成污染，入料口3和出料口18的内部装设有刀闸阀5，入料口3和出料口18的一侧均通过螺栓安装有驱动气缸4，壳体1的内壁一侧设置有轴承座9，轴承座9与电机16的外部分别设置有第一防尘罩8和第二防尘罩14，轴承座9的内部安装有轴承，所述空心搅拌主轴13的另一端装设在轴承的内部，空心搅拌主轴13的轴头安装有轴头密封件10，通过空心搅拌主轴13、电机16、硬齿面减速机15、十字联轴器17、驱动气缸4、刀闸阀5、电热管11、破碎刀片19等结构的设置，由传统的人工半自动生产变为自动化工业化生产模式，减少人力，提高有机肥产品质量，壳体1的底部设有一体结构的支架12，通过设置两个防尘罩的设置以及采用十字联轴器17来保护重要部件，十字联轴器17可防止高扭矩状态下损坏设备，壳体1的内部通过螺栓安装有电机16，壳体1的内壁焊接有破碎刀片19，破碎刀片19的数量为160个，电机16的一侧安装有硬齿面减速机15，通过在顶部装设保养门25，在设备故障时可方便人员到内部对设备进行检查维修，通过硬齿面减速机15、空心搅拌主轴13、电热管11等结构的设置，主机驱动采用电机16带动硬齿面减速机15来驱动空心搅拌主轴13搅拌物料，内部由电热管11进行加热，使得物料受热均匀，发酵均匀，产出生物有机肥质量高，电机16输出端连接有十字联轴器17，十字联轴器17的另一端通过螺栓连接有空心搅拌主轴13，空心搅拌主轴13的外侧通过螺母螺栓固定有空心搅拌轴叶7，空心搅拌轴叶7的另一端设有一体结构的实心搅拌轴头6，通过将设备主体分为三层，最里层为主机内胆20采用厚钢板钣金制成，防腐、坚固耐用，夹中间层为导热介质夹层24，可加温至135℃以上，最外层为外部保温层22，装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的发酵制肥设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部分别设置有内胆(20)、外部保温层(22)以及导热介质夹层(24)，壳体(1)的内部设有发酵仓(2)，壳体(1)的顶部和底部分别开设有入料口(3)和出料口(18)，壳体(1)的底部设有一体结构的支架(12)，壳体(1)的内部通过螺栓安装有电机(16)，电机(16)的一侧安装有硬齿面减速机(15)，电机(16)输出端连接有十字联轴器(17)，十字联轴器(17)的另一端通过螺栓连接有空心搅拌主轴(13)，空心搅拌主轴(13)的外侧通过螺母螺栓固定有空心搅拌轴叶(7)，空心搅拌轴叶(7)的另一端设有一体结构的空心搅拌轴头(6)，壳体(1)的内壁通过螺栓安装有电热管(11)。

【技术特征摘要】
1.一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的发酵制肥设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部分别设置有内胆(20)、外部保温层(22)以及导热介质夹层(24)，壳体(1)的内部设有发酵仓(2)，壳体(1)的顶部和底部分别开设有入料口(3)和出料口(18)，壳体(1)的底部设有一体结构的支架(12)，壳体(1)的内部通过螺栓安装有电机(16)，电机(16)的一侧安装有硬齿面减速机(15)，电机(16)输出端连接有十字联轴器(17)，十字联轴器(17)的另一端通过螺栓连接有空心搅拌主轴(13)，空心搅拌主轴(13)的外侧通过螺母螺栓固定有空心搅拌轴叶(7)，空心搅拌轴叶(7)的另一端设有一体结构的空心搅拌轴头(6)，壳体(1)的内壁通过螺栓安装有电热管(11)。2.根据权利要求1所述的一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的发酵制肥设备，其特征在于，所述壳体(1)的内壁一侧设置有轴承座(9)，轴承座(9)的内部安装有轴承，所述空心搅拌主轴(13)的另一端装设在轴承的内部，空心搅拌主轴(13)的轴头安装有轴头密封件(10)。3.根据权利要求1所述的一种有机废弃物无害化处理并生产有机肥的发酵制肥设备，其特征在于，所述入料口(3)和出料口(18)的内部装设有刀闸阀(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永胜，
申请(专利权)人：昆山驰威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32