连续杀菌锅进瓶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及饮料生产技术领域，尤其是连续杀菌锅进瓶装置；它包括输送机，所述输送机前段两侧的机架通过支架焊接有前护板，所述输送机中段两侧的机架通过焊接安装有立柱，所述立柱之间平行连接有两根导柱，每根导柱上套接有两个直线轴承，这四个直线轴承下端均通过螺栓固定连接一活动板，所述活动板顶部且位于两根导柱之间的位置上通过螺栓安装有一气缸，所述气缸的推杆末端通过螺栓连接其中一个立柱的顶部，所述活动板底面的左右两侧分别竖直向下安装有活动支架，每根活动支架底端均安装有一推瓶板，推瓶板左右循环运动，使得少数被分瓶板顶住的瓶稍微向左或者向右移动一下，从而被输送带顺利带入后护板与后护板之间的通道内。

【技术实现步骤摘要】
连续杀菌锅进瓶装置
本技术涉及饮料生产
，尤其是连续杀菌锅进瓶装置。
技术介绍
现有的连续杀菌锅进瓶装置，其气缸通过连杆使分瓶板以转轴为中心左右转动分瓶板的前端拨动子，随着输送带的前进，使瓶子进入杀菌锅进瓶通道，见图5。这种结构的缺点是瓶子经常会挤在一起，不能顺利进入进瓶通道，需人工手动处理，增加员工的工作量，效率低。其产生拥堵的原因是：前端拨动子左右摆动，导致对于瓶子进入方向的开口宽度变化，随着生产的进行，越来越多的瓶子被拨动到左右两侧，最终要求工人手工清理。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种连续杀菌锅进瓶装置，它可以保证瓶子不会长时间积攒在输送带的两侧，并可以顺利的将瓶子自动送入下一工序而无需人工清理。本技术的技术方案为：连续杀菌锅进瓶装置，它包括输送机、前护板、推瓶板、分瓶板和后护板，其特征在于：所述输送机前段两侧的机架通过支架焊接有前护板，所述前护板位于输送机的带面上方，所述输送机中段两侧的机架通过焊接安装有立柱，所述立柱之间平行连接有两根导柱，每根导柱上套接有两个直线轴承，这四个直线轴承下端均通过螺栓固定连接一活动板，所述活动板顶部且位于两根导柱之间的位置上通过螺栓安装有一气缸，所述气缸的推杆末端通过螺栓连接其中一个立柱的顶部，所述活动板底面的左右两侧分别竖直向下安装有活动支架，每根活动支架底端均安装有一推瓶板，所述输送机两侧机架且位于立柱后方的位置上焊接有第一门框，所述第一门框下方通过螺栓安装有四个分瓶板，所述输送机两侧机架末端焊接有第二门框，所述第二门框下方焊接有六块后护板，所述推瓶板、分瓶板和后护板均位于输送机的带面上方，不与带面接触。进一步地，所述后护板的前端与分瓶板后端小于瓶(待杀菌瓶子)的最小直径，防止瓶子偏离预定路线，这四个分瓶板分别对应位于中部的四个后护板的前端设置。进一步地，所述第一门框通过角度可调式螺栓与分瓶板连接，其好处是角度可调，可以根据客户需要进行一定范围内的角度调整。具体来说采用的是今尾(IMAO)牌BJ746-06002可调角度螺栓。进一步地，所述活动支架底端通过长度可调螺栓连接推瓶板，其好处是可以根据需要调整两块推瓶板之间的距离。具体来说采用的是东莞市新爵鑫塑胶五金制品厂制造的28MM塑料头调节螺丝。可以手动调节螺栓伸出或者收缩。进一步地，所述分瓶板的前端厚度小于后端厚度，其作用是防止前端对瓶造成较大的阻力。本技术的有益效果为：使用时，固定住分瓶板，对于随着输送带前进的瓶来说，每个开口宽度(两个分瓶板之间的距离)是固定的，不容易挡住瓶，更不会将瓶拨动到输送带两侧；另外，推瓶板左右循环运动，使得少数被分瓶板顶住的瓶稍微向左或者向右移动一下，从而被输送带顺利带入后护板与后护板之间的通道内。附图说明图1为本技术的结构示意图(为了便于简明示意，输送机没有详细示意)；图2为本技术推瓶板的工作示意图；图3为本技术活动板及其附属部件的安装示意图；图4为本技术的原理图；图5为现有技术的原理图。图中，1、输送机；2、前护板；3、立柱；4、活动板；5、活动支架；6、推瓶板；7、分瓶板；8、后护板；41、气缸；42、导柱；43、直线轴承；71、第一门框；81、第二门框。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1-4所示，连续杀菌锅进瓶装置，它包括输送机1、前护板2、推瓶板6、分瓶板7和后护板8，其特征在于：所述输送机1前段两侧的机架通过支架焊接有前护板2，所述前护板2位于输送机1的带面上方，所述输送机1中段两侧的机架通过焊接安装有立柱3，所述立柱3之间平行连接有两根导柱42，每根导柱42上套接有两个直线轴承43，这四个直线轴承43下端均通过螺栓固定连接一活动板4，所述活动板4顶部且位于两根导柱42之间的位置上通过螺栓安装有一气缸41，所述气缸41的推杆末端通过螺栓连接其中一个立柱3的顶部，所述活动板4底面的左右两侧分别竖直向下安装有活动支架5，每根活动支架5底端均安装有一推瓶板6，所述输送机1两侧机架且位于立柱3后方的位置上焊接有第一门框71，所述第一门框71下方通过螺栓安装有四个分瓶板7，所述输送机1两侧机架末端焊接有第二门框81，所述第二门框81下方焊接有六块后护板8，所述推瓶板6、分瓶板7和后护板8均位于输送机1的带面上方，不与带面接触。所述后护板8的前端与分瓶板7后端小于瓶(待杀菌瓶子)的最小直径，防止瓶子偏离预定路线，这四个分瓶板7分别对应位于中部的四个后护板8的前端设置。所述第一门框71通过角度可调式螺栓与分瓶板7连接，其好处是角度可调，可以根据客户需要进行一定范围内的角度调整。具体来说采用的是今尾(IMAO)牌BJ746-06002可调角度螺栓。所述活动支架5底端通过长度可调螺栓连接推瓶板6，其好处是可以根据需要调整两块推瓶板6之间的距离。具体来说采用的是东莞市新爵鑫塑胶五金制品厂制造的28MM塑料头调节螺丝。可以手动调节螺栓伸出或者收缩。所述分瓶板7的前端厚度小于后端厚度，其作用是防止前端对瓶造成较大的阻力。本实施例中，所述输送机采用的是东莞市亚里斯机械设备有限公司制造的物流输送机，它两侧自带可焊接的金属机架，便于本技术其他部件的安装。所述气缸采用的是科索尔气动元件SC标准气缸，外接市电提供电能，外接空压机提供气源。可调整行程，可循环伸缩。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连续杀菌锅进瓶装置，它包括输送机(1)、前护板(2)、推瓶板(6)、分瓶板(7)和后护板(8)，其特征在于：所述输送机(1)前段两侧的机架通过支架焊接有前护板(2)，所述前护板(2)位于输送机(1)的带面上方，所述输送机(1)中段两侧的机架通过焊接安装有立柱(3)，所述立柱(3)之间平行连接有两根导柱(42)，每根导柱(42)上套接有两个直线轴承(43)，这四个直线轴承(43)下端均通过螺栓固定连接一活动板(4)，所述活动板(4)顶部且位于两根导柱(42)之间的位置上通过螺栓安装有一气缸(41)，所述气缸(41)的推杆末端通过螺栓连接其中一个立柱(3)的顶部，所述活动板(4)底面的左右两侧分别竖直向下安装有活动支架(5)，每根活动支架(5)底端均安装有一推瓶板(6)，所述输送机(1)两侧机架且位于立柱(3)后方的位置上焊接有第一门框(71)，所述第一门框(71)下方通过螺栓安装有四个分瓶板(7)，所述输送机(1)两侧机架末端焊接有第二门框(81)，所述第二门框(81)下方焊接有六块后护板(8)，所述推瓶板(6)、分瓶板(7)和后护板(8)均位于输送机(1)的带面上方。

【技术特征摘要】
1.连续杀菌锅进瓶装置，它包括输送机(1)、前护板(2)、推瓶板(6)、分瓶板(7)和后护板(8)，其特征在于：所述输送机(1)前段两侧的机架通过支架焊接有前护板(2)，所述前护板(2)位于输送机(1)的带面上方，所述输送机(1)中段两侧的机架通过焊接安装有立柱(3)，所述立柱(3)之间平行连接有两根导柱(42)，每根导柱(42)上套接有两个直线轴承(43)，这四个直线轴承(43)下端均通过螺栓固定连接一活动板(4)，所述活动板(4)顶部且位于两根导柱(42)之间的位置上通过螺栓安装有一气缸(41)，所述气缸(41)的推杆末端通过螺栓连接其中一个立柱(3)的顶部，所述活动板(4)底面的左右两侧分别竖直向下安装有活动支架(5)，每根活动支架(5)底端均安装有一推瓶板(6)，所述输送机(1)两侧机架且位于立柱(3)后方的位置上焊接有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈廷艺，
申请(专利权)人：海南新大食品有限公司，
类型：新型
国别省市：海南,46