内点复合切边机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内点复合切边机，包括机架、设于机架上的移动料盘和切边剪切装置，移动料盘将口罩移动至不同的处理工位，切边剪切装置包括安装在机架上的切边剪切支架、设置在切边剪切支架上的预切断剪刀、精切剪刀、上压紧定位装置、前定位装置、后定位装置、左定位装置和右定位装置，预切断剪刀将口罩的边带切断，使口罩单个分离，经移动料盘将口罩移动至一定位置，上压紧定位装置、前定位装置、后定位装置、左定位装置和右定位装置将口罩定位，精切剪刀将口罩多余的毛边切掉。该内点复合切边机结构简单和安装方便，可有效的提高口罩的切边质量，保证口罩的完整性和美观性，提高口罩的竞争力。

【技术实现步骤摘要】
内点复合切边机
本技术涉及平面口罩的加工
，更具体地涉及一种内点复合切边机。
技术介绍
平面口罩在加工的过程中，通常会出现毛边、缺口、褶皱等缺陷。为了保证平面口罩的成品质量，需要在最后一道工序对平面口罩进行切边。现有设备几乎都是采用单刀加工技术，该技术会带来以下缺陷：1、平面口罩的生产过程中都是单刀剪切加工，对产品质量不理想，不能保证产品质量；2、单刀加工，对平面口罩的边缘剪切长短不一，美观性不足。因此，急需设计一种内点复合切边机来克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单和安装方便的内点复合切边机，可有效的提高产品的切边质量，保证产品的完整性和美观性，提高产品的竞争力。为实现上述目的，一种内点复合切边机，包括机架、设于所述机架上的移动料盘和切边剪切装置，所述移动料盘将口罩移动至不同的处理工位，所述切边剪切装置包括安装在所述机架上的切边剪切支架、设置在所述切边剪切支架上的预切断剪刀、精切剪刀、上压紧定位装置、前定位装置、后定位装置、左定位装置和右定位装置，所述预切断剪刀将口罩的边带切断，使口罩单个分离，经所述移动料盘将口罩移动至一定位置，所述上压紧定位装置、所述前定位装置、所述后定位装置、所述左定位装置和所述右定位装置将所述口罩定位，所述精切剪刀将口罩多余的毛边切掉。与现有技术相比，本申请的内点复合切边机利用预切断剪刀和精切剪刀先后对口罩进行切边，先采用预切断剪刀将口罩单个分离，再采用精切剪刀进行切边动作，可有效的提高口罩的切边质量，保证口罩的完整性和美观性，提高口罩的竞争力。同时利用上压紧定位装置、前定位装置、后定位装置、左定位装置和右定位装置对口罩进行精确和稳定的定位，提高切边的稳定性，进一步提高产品的切边质量。较佳地，所述切边剪切装置还包括导平托杆、定位爪和定位气缸，所述导平托杆具有若干凹槽，口罩位于所述导平托杆上，所述定位爪穿过所述凹槽，所述定位气缸驱动所述定位爪吸附口罩。较佳地，所述内点复合切边机还包括进耳带装置，所述进耳带装置包括第一支架和设置在所述第一支架的进耳带马达和若干松紧轮，所述进耳带马达带动耳带在所述松紧轮上运动。较佳地，所述内点复合切边机还包括耳带焊接装置，所述耳带焊接装置包括第二支架、设于所述第二支架的下压气缸、固定夹、卷线盘、第一剪刀、第一超声波焊接机构和焊接头，耳带在所述卷线盘达到一定长度时，所述固定夹夹紧耳带，所述第一剪刀切断耳带，所述下压气缸带动第一超声波焊接机构下移并配合所述焊接头将耳带焊接在口罩上。较佳地，所述内点复合切边机还包括边带进料装置和包边焊接装置，所述边带进料装置包括边带支架、设置在所述边带支架的边带卷料盘、边带松紧轮和边带马达，所述边带马达带动边带在所述松紧轮和所述边带卷料盘运动将边带送进所述包边焊接装置。较佳地，所述包边焊接装置包括第三支架、设置在所述第三支架上的焊接气缸、包边焊头和第二超声波焊接机构，所述焊接气缸带动所述包边焊头下移，将包在口罩两侧的边带压紧于超声波平面完成焊接。较佳地，所述内点复合切边机还包括卸料装置，所述卸料装置包括卸料架、安装在所述卸料架的卸料皮带、卸料马达、卸料气缸、卸料压板和口罩托板，经所述切边剪切装置处理后的口罩进入到所述卸料皮带，所述卸料马达带动所述卸料皮带转动将口罩输送至所述口罩托板中，在所述卸料气缸驱动所述卸料压板下压所述口罩托板，使口罩离开所述口罩托板。较佳地，所述内点复合切边机还包括收集装置，所述收集装置包括输送皮带、输送马达和控制器，经所述卸料装置的作用下，口罩掉到所述输送皮带上，所述控制器检测到所述输送皮带上的口罩为一定数量时，控制所述输送马达带动所述输送皮带运动，将口罩输送至收集箱。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明图1为本申请内点复合切边机的立体结构示意图。图2为图1所示内点复合切边机中进耳带装置的结构示意图。图3为图1所示内点复合切边机中耳带焊接装置的结构示意图。图4为图1所示内点复合切边机中边带进料装置的结构示意图。图5为图1所示内点复合切边机中包边焊接装置的结构示意图。图6为图1所示内点复合切边机中切边剪切装置的结构示意图。图7为图6所示内点复合切边机中切边剪切装置的局部结构示意图，显示预切断剪刀的连接关系。图8为图6所示内点复合切边机中切边剪切装置的另一局部结构示意图，显示定位爪和定位气缸的连接关系。图9为图6所示内点复合切边机中切边剪切装置的又一局部结构示意图，显示精切剪刀的连接关系。图10为图1所示内点复合切边机中卸料装置的结构示意图。图11为图1所示内点复合切边机中收集装置的结构示意图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。请参考图1，本申请的内点复合切边机100，包括机架10、设于机架10上的移动料盘20和切边剪切装置30，移动料盘20将口罩移动至不同的处理工位。也就是说，移动料盘20可配合感应器，将口罩移动至对应的处理工位便于该工位的装置进行操作。请参考图6-图9，切边剪切装置30包括安装在机架10上的切边剪切支架31、设置在机架10上的预切断剪刀32、精切剪刀33、上压紧定位装置341、前定位装置、后定位装置343、左定位装置344和右定位装置345，预切断剪刀32将口罩的边带切断，使口罩单个分离，经移动料盘20将口罩移动至一定位置，上压紧定位装置341、前定位装置、后定位装置343、左定位装置344和右定位装置345将口罩定位，精切剪刀33将口罩多余的毛边切掉。当口罩的耳带焊接好后，通过移动料盘20的作用将口罩移动至切边工位，利用内点复合切边机100对口罩进行分离和切边。移动料盘20先将口罩送至预切断剪刀32位置处，送过来的口罩是通过边带连接的，预切断剪刀32将口罩的边带切断，使口罩单个分离，此时毛边长约4～5mm。然后移动料盘20将口罩送至精切剪刀33位置处，左定位装置344和右定位装置345收紧，使口罩在左右方向固定。同时，前定位装置和后定位装置343收紧，上压紧定位装置341向下压紧，防止口罩在精切剪刀33切断时移动。在本实施例中，设置有2把预切断剪刀32，4把精切剪刀33，当口罩被定位后，4把精切剪刀33同时剪掉口罩多余的毛边，剪切后的毛边长度只有0.5～1.0mm。请参考图8，切边剪切装置30还包括导平托杆35、定位爪36和定位气缸37，导平托杆35具有若干凹槽351，口罩位于导平托杆35上，定位爪36穿过凹槽351，定位气缸37驱动定位爪36导正口罩。导平托杆35设置在切边剪切支架31上，移动料盘20将口罩送至导平托杆35上，导平托杆35能保证口罩在移动及后续定位中的平整性。定位气缸37驱动定位爪36穿过凹槽351导正口罩，再经上压紧定位装置341向下压紧，进一步防止口罩在精切剪刀33切断时移动。请参考图2-图3，内点复合切边机100还包括进耳带装置40和耳带焊接装置50，进耳带装置40包括第一支架41和设置在第一支架41的进耳带马达43和若干松紧轮45，进耳带马达43带动耳带在松紧轮45上运动。进耳带装置40将耳带引入，经耳带焊接装置50进行焊接。具体地，耳带焊接装置50包括设置在机架10上的第二支架51及设于第二支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内点复合切边机，其特征在于，包括机架、设于所述机架上的移动料盘和切边剪切装置，所述移动料盘将口罩移动至不同的处理工位，所述切边剪切装置包括安装在所述机架上的切边剪切支架、设置在所述切边剪切支架上的预切断剪刀、精切剪刀、上压紧定位装置、前定位装置、后定位装置、左定位装置和右定位装置，所述预切断剪刀将口罩的边带切断，使口罩单个分离，经所述移动料盘将口罩移动至一定位置，所述上压紧定位装置、所述前定位装置、所述后定位装置、所述左定位装置和所述右定位装置将口罩定位，所述精切剪刀将口罩多余的毛边切掉。

【技术特征摘要】
1.一种内点复合切边机，其特征在于，包括机架、设于所述机架上的移动料盘和切边剪切装置，所述移动料盘将口罩移动至不同的处理工位，所述切边剪切装置包括安装在所述机架上的切边剪切支架、设置在所述切边剪切支架上的预切断剪刀、精切剪刀、上压紧定位装置、前定位装置、后定位装置、左定位装置和右定位装置，所述预切断剪刀将口罩的边带切断，使口罩单个分离，经所述移动料盘将口罩移动至一定位置，所述上压紧定位装置、所述前定位装置、所述后定位装置、所述左定位装置和所述右定位装置将口罩定位，所述精切剪刀将口罩多余的毛边切掉。2.根据权利要求1所述的内点复合切边机，其特征在于，所述切边剪切装置还包括导平托杆、定位爪和定位气缸，所述导平托杆具有若干凹槽，口罩位于所述导平托杆上，所述定位爪穿过所述凹槽，所述定位气缸驱动所述定位爪吸附口罩。3.根据权利要求1所述的内点复合切边机，其特征在于，所述内点复合切边机还包括进耳带装置，所述进耳带装置包括第一支架和设置在所述第一支架的进耳带马达和若干松紧轮，所述进耳带马达带动耳带在所述松紧轮上运动。4.根据权利要求3所述的内点复合切边机，其特征在于，所述内点复合切边机还包括耳带焊接装置，所述耳带焊接装置包括第二支架、设于所述第二支架的下压气缸、固定夹、卷线盘、第一剪刀、第一超声波焊接机构和焊接头，耳带在所述卷线盘达到一定长度时，所述固定夹夹紧耳带，所述第一剪刀切断耳带，所述下压...

【专利技术属性】
技术研发人员：向本勉，
申请(专利权)人：东莞市邦银机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44