纯电动高速外耳带口罩机制造技术

本实用新型专利技术公开一种纯电动高速外耳带口罩机，包括机台及拉耳带线组件、夹带旋转组件、左右剪带组件、耳带熔接组件、热压折耳带组件、出料组件；该拉耳带线组件包括第一拉耳带线夹、第二拉耳带线夹及第一驱动电机；该夹带旋转组件包括夹带旋转夹及第二驱动电机；该左右剪带组件包括左剪带单元、右剪带单元及第三驱动电机；该热压折耳带组件包括热压板及第四驱动电机；借此，其实现了电机驱动，可使设备不用气源，无需装空压机，从而大大减小了使用场地的限制，且整机生产效率高，噪音小，性能稳定，定位精准，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
纯电动高速外耳带口罩机


[0001]本技术涉及口罩机领域技术，尤其是指一种纯电动高速外耳带口罩机。

技术介绍

[0002]口罩是一种用于保护呼吸系统免受雾霾、废气、粉尘、病菌等浸害的卫生防护用品。一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进 出佩戴者口鼻的用具。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时， 在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。口罩主要由无纺布、溶喷布、活性炭布、耳带、鼻梁条、呼吸阀等构成。现有技术中平面口罩都由口罩机制成，以达到自动机械制造的目的，但是现有技术中的口罩机通常是采用气动结构，需要气源辅助，并装备空压机，导致占地面积较大，使用场地受到限制，且噪音较大，自动化程度较低。
[0003]因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种纯电动高速外耳带口罩机，其实现了电机驱动，可使设备不用气源，无需装空压机，从而大大减小了使用场地的限制，且整机生产效率高，噪音小，性能稳定，定位精准，自动化程度高。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种纯电动高速外耳带口罩机，包括机台及设置于机台上的拉耳带线组件、夹带旋转组件、左右剪带组件、耳带熔接组件、热压折耳带组件、出料组件；
[0007]该耳带熔接组件、出料组件分别设置于热压折耳带组件的前后两侧，该左右剪带组件位于耳带熔接组件的一侧，该拉耳带线组件位于左右剪带组件的一侧，该夹带旋转组件连接于耳带熔接组件上；
[0008]该拉耳带线组件包括第一拉耳带线夹、第二拉耳带线夹及第一驱动电机，该第一驱动电机分别驱动连接第一拉耳带线夹、第二拉耳带线夹；
[0009]该夹带旋转组件包括夹带旋转夹及驱动夹带旋转夹的第二驱动电机；
[0010]该左右剪带组件包括左剪带单元、右剪带单元及第三驱动电机，该第三驱动电机分别驱动连接左剪带单元、右剪带单元；
[0011]该热压折耳带组件包括热压板及驱动热压板的第四驱动电机；
[0012]该出料组件包括出料轮及驱动出料轮的第五驱动电机。
[0013]作为一种优选方案，所述耳带熔接组件包括定取带、耳熔熔接头、耳熔架、耳熔机械驱动机构、耳熔送带；所述定取带设置在机台上，所述定取带上设有定位孔；所述耳熔熔接头设在定取带上，所述耳熔熔接头下端插入定位孔；所述耳熔架设置在机台上，位于耳熔熔接头上方，耳熔架上设有定位圆筒，耳熔熔接头上端插入定位圆筒；所述耳熔机械驱动机构设置在耳熔架上，耳熔机械驱动机构下端穿过耳熔架与耳熔熔接头形成螺纹连接；所述耳熔送带设在耳熔架上，耳熔送带位于耳熔机械驱动机构上方。
[0014]作为一种优选方案，所述耳熔机械驱动机构包括耳熔机械驱动架，所述耳熔机械驱动架上设有耳熔电机，所述耳熔电机输出端连接于耳熔熔接头。
[0015]作为一种优选方案，所述拉耳带线组件还包括基座及设置于基座上的滑轨、第一滑块、第二滑块，所述基座安装于机台上，所述第一拉耳带线夹、第二拉耳带线夹分别连接于第一滑块、第二滑块，所述第一驱动电机安装于基座上，所述第一驱动电机的输出端连接有传动带，所述第一滑块、第二滑块均连接于传动带。
[0016]作为一种优选方案，所述第三驱动电机包括左第三驱动电机、右第三驱动电机，所述左第三驱动电机、右第三驱动电机分别连接于左剪带单元、右剪带单元，所述左第三驱动电机与左剪带单元两者、右第三驱动电机与右剪带单元两者分别安装于两剪带座上，所述剪带座安装于机台上。
[0017]作为一种优选方案，所述热压折耳带组件还包括热压架，所述热压架安装于机台上，所述第四驱动电机安装于热压架上，所述热压板可上下升降式安装于热压架上，所述第四驱动电机的输出端穿过热压架连接于热压板。
[0018]作为一种优选方案，所述出料组件还包括出料座、出料带，所述出料轮、第五驱动电机均安装于出料座上，所述出料带连接于出料轮，所述出料带沿输送方向延伸。
[0019]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过拉耳带线组件、夹带旋转组件、左右剪带组件、耳带熔接组件、热压折耳带组件、出料组件的结合设计，使其实现了口罩的自动化加工，无需耗费大量人力，降低了成本，节约了工时，提高了生产效率，尤其是，通过将拉耳带线组件、夹带旋转组件、左右剪带组件、耳带熔接组件、热压折耳带组件、出料组件均采用电机的驱动方式，使其实现了电机驱动，可使设备不用气源，无需装空压机，从而大大减小了使用场地的限制，且整机生产效率高，噪音小，性能稳定，定位精准，自动化程度高。
[0020]为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0021]图1是本技术之实施例的整体结构立体示意图；
[0022]图2是本技术之实施例的拉耳带线组件的立体结构示意图；
[0023]图3是本技术之实施例的第一拉耳带线夹的立体结构示意图；
[0024]图4是本技术之实施例的第二拉耳带线夹的立体结构示意图；
[0025]图5是本技术之实施例的夹带旋转组件的立体结构示意图；
[0026]图6是本技术之实施例的左右剪带组件的立体结构示意图；
[0027]图7是本技术之实施例的耳带熔接组件的立体结构示意图；
[0028]图8是本技术之实施例的热压折耳带组件的立体结构示意图；
[0029]图9是本技术之实施例的出料组件的立体结构示意图。
[0030]附图标识说明：
[0031]10、机台
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20、拉耳带线组件
[0032]21、第一拉耳带线夹
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22、第二拉耳带线夹
[0033]23、第一驱动电机
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24、基座
[0034]25、滑轨
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26、第一滑块
[0035]27、第二滑块
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28、传动带
[0036]30、夹带旋转组件
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31、夹带旋转夹
[0037]32、第二驱动电机
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40、左右剪带组件
[0038]41、左剪带单元
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42、右剪带单元
[0039]43、左第三驱动电机
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44、右第三驱动电机
[0040]50、耳带熔接组件
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51、定取带
[0041]52、耳熔熔接头
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53、耳熔架
[0042]54、耳熔送带
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55本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯电动高速外耳带口罩机，其特征在于：包括机台及设置于机台上的拉耳带线组件、夹带旋转组件、左右剪带组件、耳带熔接组件、热压折耳带组件、出料组件；该耳带熔接组件、出料组件分别设置于热压折耳带组件的前后两侧，该左右剪带组件位于耳带熔接组件的一侧，该拉耳带线组件位于左右剪带组件的一侧，该夹带旋转组件连接于耳带熔接组件上；该拉耳带线组件包括第一拉耳带线夹、第二拉耳带线夹及第一驱动电机，该第一驱动电机分别驱动连接第一拉耳带线夹、第二拉耳带线夹；该夹带旋转组件包括夹带旋转夹及驱动夹带旋转夹的第二驱动电机；该左右剪带组件包括左剪带单元、右剪带单元及第三驱动电机，该第三驱动电机分别驱动连接左剪带单元、右剪带单元；该热压折耳带组件包括热压板及驱动热压板的第四驱动电机；该出料组件包括出料轮及驱动出料轮的第五驱动电机。2.根据权利要求1所述的纯电动高速外耳带口罩机，其特征在于：所述耳带熔接组件包括定取带、耳熔熔接头、耳熔架、耳熔机械驱动机构、耳熔送带；所述定取带设置在机台上，所述定取带上设有定位孔；所述耳熔熔接头设在定取带上，所述耳熔熔接头下端插入定位孔；所述耳熔架设置在机台上，位于耳熔熔接头上方，耳熔架上设有定位圆筒，耳熔熔接头上端插入定位圆筒；所述耳熔机械驱动机构设置在耳熔架上，耳熔机械驱动机构下端穿过耳熔架与耳熔熔接头形成螺纹连接；所述耳熔送带设在耳熔架上，耳熔送带位于耳熔机械驱动机构上方。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：向本勉，
申请(专利权)人：东莞市邦银机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：