一种3D打印机用进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D打印机用进料机构，包括支架，所述支架上缘开凿有穿孔，两侧支架相对平行设置，两个轴承座通过螺钉分别连接支架上，转盘的外表面通过螺钉连接有限位板，且限位板的上边沿具有向外弯折的上限位挡沿，限位板的下边沿具有向外弯折的下限位挡沿，活动杆的一端固定连接压板的下表面，活动杆的另一端依次穿过上限位挡沿与下限位挡沿的中部，位于上限位挡沿下方的活动杆上焊接有挡块，同时挡块的两侧壁均开凿有螺孔，挡块与下限位挡沿之间的活动杆上套设有弹簧。本实用新型专利技术通过卡接结构实现了宽度不同转盘的替换，也可将转盘沿转柱调整至合适的位置，方便进料，保证了上料的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机用进料机构
本技术涉及3D打印
，具体是一种3D打印机用进料机构。
技术介绍
3D打印机又称三维打印机（3DP），是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。现有的3D打印机一般是通过打印头上的挤出机将料丝（打印原料）送丝、加热变软，同时打印头运行到合适位置，打印头吐出的料丝凝固成形，成为作品。一般来讲，料丝都片盘绕在进料机构的旋转盘上，旋转盘沿着一个轴旋转盘进行上料，不能将转盘调整至合适的位置，影响进料时的稳定性，从而导致成品打印质量的降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种3D打印机用进料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D打印机用进料机构，包括支架，所述支架上缘开凿有穿孔，两侧支架相对平行设置，两个轴承座通过螺钉分别连接支架上，且两个轴承座同轴设置，转柱的两端均固定安装在轴承座中，且转柱上开凿有多个等间排布的穿孔，转盘的外表面通过螺钉连接有限位板，且限位板的上边沿具有向外弯折的上限位挡沿，限位板的下边沿具有向外弯折的下限位挡沿，活动杆的一端固定连接压板的下表面，活动杆的另一端依次穿过上限位挡沿与下限位挡沿的中部。作为本技术进一步的方案：所述上限位挡沿下方的活动杆上焊接有挡块，挡块相对活动杆向外突出，且挡块滑动接触限位板的内底壁，同时挡块的两侧壁均开凿有螺孔。作为本技术再进一步的方案：所述挡块与下限位挡沿之间的活动杆上套设有弹簧，限位板两侧壁的下缘开凿有螺纹孔，两个固定螺栓旋入至螺纹孔中。作为本技术再进一步的方案：所述活动杆位于穿孔的上缘且与穿孔处于同一竖直线上，位于穿孔下缘的转盘外表面通过螺钉连接插板。作为本技术再进一步的方案：所述插板上边沿具有向外弯折的上限位挡沿，插板的下边沿具有向外弯折的下限位挡沿，且插板实心设置，同时插板的上限位挡沿开凿有插槽，且插槽的内径大于活动杆的直径，同时插槽与穿孔同轴设置且与穿孔处于同一竖直线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在启动3D打印机前，首先按压下压板，活动杆向下移动穿过穿孔抵接在插板的插槽内，这一过程中，挡块不断向下移动并按压弹簧，当挡块移动到靠近下限位挡沿的位置时，此时弹簧被充分压缩，将固定螺栓将栓柱对准挡块两侧的螺孔，并旋合在螺孔中，使得活动杆将转盘固定在转柱上，通过卡接结构实现了宽度不同转盘的替换，也可将转盘沿转柱调整至合适的位置，方便进料，保证了上料的稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中的结构示意图。图3为本技术的图。图4为本技术的示意图。如图所示：支架1、轴承座2、转柱3、转盘4、压板5、穿孔6、弹簧7、挡块8、活动杆9、限位板10、固定螺栓11、插板12、螺孔13、上限位挡沿14、下限位挡沿15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种3D打印机用进料机构，包括支架1，所述支架1上缘开凿有穿孔，两侧支架1相对平行设置，两个轴承座2通过螺钉分别连接支架1上，且两个轴承座2同轴设置，转柱3的两端均固定安装在轴承座2中，能够大大减小转柱3转动时的摩擦力，提高进料的稳定性，且转柱3上开凿有多个等间排布的穿孔6，从而能够适应宽度不同的转盘；请参阅图1，图2，图3，所述转盘4的外表面通过螺钉连接有限位板10，且限位板10的上边沿具有向外弯折的上限位挡沿14，限位板10的下边沿具有向外弯折的下限位挡沿15，活动杆9的一端固定连接压板5的下表面，活动杆9的另一端依次穿过上限位挡沿14与下限位挡沿15的中部，从而能够使得活动杆9悬空设置在限位板10的空腔中，位于上限位挡沿14下方的活动杆9上焊接有挡块8，挡块8相对活动杆9向外突出，且挡块8滑动接触限位板10的内底壁，同时挡块8的两侧壁均开凿有螺孔13，挡块8与下限位挡沿15之间的活动杆9上套设有弹簧7，在限位板10两侧壁的下缘开凿有螺纹孔，两个固定螺栓11旋入至螺纹孔中，且活动杆9位于穿孔6的上缘且与穿孔6处于同一竖直线上，位于穿孔6下缘的转盘4外表面通过螺钉连接插板12，插板12上边沿具有向外弯折的上限位挡沿，插板12的下边沿具有向外弯折的下限位挡沿，且插板12实心设置，同时插板12的上限位挡沿开凿有插槽，且插槽的内径大于活动杆9的直径，同时插槽与穿孔6同轴设置且与穿孔6处于同一竖直线上；请参阅图3，图4，在启动3D打印机前，首先按压下压板5，活动杆9向下移动穿过穿孔6抵接在插板12的插槽内，这一过程中，挡块8不断向下移动并按压弹簧7，当挡块8移动到靠近下限位挡沿15的位置时，此时弹簧7被充分压缩，将固定螺栓11将栓柱对准挡块8两侧的螺孔13，并旋合在螺孔13中，使得活动杆9将转盘4固定在转柱3上，通过卡接结构实现了宽度不同转盘的替换，也可将转盘4沿转柱3调整至合适的位置，方便进料，保证了上料的稳定。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印机用进料机构，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上缘开凿有穿孔，两侧支架(1)相对平行设置，两个轴承座(2)通过螺钉分别连接支架(1)上，且两个轴承座(2)同轴设置，转柱(3)的两端均固定安装在轴承座(2)中，且转柱(3)上开凿有多个等间排布的穿孔(6)，转盘(4)的外表面通过螺钉连接有限位板(10)，且限位板(10)的上边沿具有向外弯折的上限位挡沿(14)，限位板(10)的下边沿具有向外弯折的下限位挡沿(15)，活动杆(9)的一端固定连接压板(5)的下表面，活动杆(9)的另一端依次穿过上限位挡沿(14)与下限位挡沿(15)的中部。

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机用进料机构，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上缘开凿有穿孔，两侧支架(1)相对平行设置，两个轴承座(2)通过螺钉分别连接支架(1)上，且两个轴承座(2)同轴设置，转柱(3)的两端均固定安装在轴承座(2)中，且转柱(3)上开凿有多个等间排布的穿孔(6)，转盘(4)的外表面通过螺钉连接有限位板(10)，且限位板(10)的上边沿具有向外弯折的上限位挡沿(14)，限位板(10)的下边沿具有向外弯折的下限位挡沿(15)，活动杆(9)的一端固定连接压板(5)的下表面，活动杆(9)的另一端依次穿过上限位挡沿(14)与下限位挡沿(15)的中部。2.根据权利要求1所述的一种3D打印机用进料机构，其特征在于，所述上限位挡沿(14)下方的活动杆(9)上焊接有挡块(8)，挡块(8)相对活动杆(9)向外突出，且挡块(8)滑动接触限位板(10)的内底壁，同...

【专利技术属性】
技术研发人员：解丽娟，慕天恒，李芳，
申请(专利权)人：临沂拓普三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37