一种吹塑用原料碎料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吹塑用原料碎料装置，包括固定环和碎料桶，所述固定环的下端面环形阵列固定有支撑腿，且支撑腿共设有四个，所述碎料桶固定在固定环的上端，所述碎料桶的内壁环形固定有第一螺旋刀，所述碎料桶的上端面中间处固定有电机，所述电机的下端活动安装有转轴，所述转轴背离电机的一端旋转安装有第二螺旋刀，且第二螺旋刀位于碎料桶的内部，所述碎料桶的一侧上端中间处开设有进料口，所述碎料桶位于进料口的外侧固定有进料斗，所述进料斗的上端位于碎料桶上铰接有活动盖，所述活动盖背离碎料桶的一侧中间处固定有固定扣。本实用新型专利技术通过对吹塑原料进行碎料的同时，能够避免碎料时的灰尘污染整个车间。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑用原料碎料装置
本技术涉及
，具体为一种吹塑用原料碎料装置。
技术介绍
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。在吹塑生产的前期，需要对大量的原料进行碎料，现有的对吹塑原料进行碎料均在车间中完成，且现有的碎料方式较为简单，同时需要大量的劳动力，从而增加了生产成本，且在碎料的过程中容易产生大量的灰尘，容易污染整个车间，影响工人的工作环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吹塑用原料碎料装置，具备能够在对原料进行破碎的同时，起到降低灰尘的优点，解决了在碎料的过程中灰尘较大，影响车间工作环境的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吹塑用原料碎料装置，包括固定环和碎料桶，所述固定环的下端面环形阵列固定有支撑腿，且支撑腿共设有四个，所述碎料桶固定在固定环的上端，所述碎料桶的内壁环形固定有第一螺旋刀，所述碎料桶的上端面中间处固定有电机，所述电机的下端活动安装有转轴，所述转轴背离电机的一端旋转安装有第二螺旋刀，且第二螺旋刀位于碎料桶的内部。优选的，所述碎料桶的一侧上端中间处开设有进料口，所述碎料桶位于进料口的外侧固定有进料斗，所述进料斗的上端位于碎料桶上铰接有活动盖，所述活动盖背离碎料桶的一侧中间处固定有固定扣。优选的，所述碎料桶的下端一侧与固定环的一侧中间处均开设有滑槽，且碎料桶下端的滑槽位于碎料桶的中间处，所述滑槽的内部滑动安装有滑板，且滑槽与滑板相适配，所述滑板的一端位于固定环的外部固定有固定板。优选的，所述碎料桶的下端面位于出料口的外侧固定有出料斗，所述出料斗位于滑槽的外侧。优选的，所述第一螺旋刀和第二螺旋刀均呈旋转状，且第一螺旋刀和第二螺旋刀的旋转方向相反。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置第一螺旋刀和第二螺旋刀，能够实现对吹塑的原料进行破碎的效果，在使用时将原料通过进料口装入碎料桶内，通过将电机接通电源带动第二螺旋刀和转轴的转动，且第一螺旋刀和第二螺旋刀的旋转方向相反，在第二螺旋刀的转动下实现对原料的破碎。2、本技术通过设置活动盖和滑板，能够实现对碎料桶的内部起到密封的效果，原料在碎料桶的内部进行破碎时，通过活动盖和滑板对碎料桶进行密封，可有效的避免在对原料破碎时灰尘向外散出，对整个车间造成污染，同时破碎完毕后可打开滑板，将破碎后的原料放出。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。图中：1、支撑腿；2、固定环；3、碎料桶；4、第一螺旋刀；5、第二螺旋刀；6、转轴；7、电机；8、活动盖；9、固定扣；10、进料斗；11、进料口；12、固定板；13、滑槽；14、滑板；15、出料斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种吹塑用原料碎料装置，包括固定环2和碎料桶3，固定环2的下端面环形阵列固定有支撑腿1，且支撑腿1共设有四个，碎料桶3固定在固定环2的上端，碎料桶3的内壁环形固定有第一螺旋刀4，碎料桶3的上端面中间处固定有电机7，本技术电机7的型号为SF2-2，具备体积小，效率高的优点，电机7的下端活动安装有转轴6，转轴6背离电机7的一端旋转安装有第二螺旋刀5，且第二螺旋刀5位于碎料桶3的内部，在使用时将原料通过进料口11装入碎料桶3内，通过将电机7接通电源带动第二螺旋刀5和转轴6的转动，且第一螺旋刀4和第二螺旋刀5的旋转方向相反，在第二螺旋刀5的转动下实现对原料的破碎。碎料桶3的一侧上端中间处开设有进料口11，碎料桶3位于进料口11的外侧固定有进料斗10，进料斗10的上端位于碎料桶3上铰接有活动盖8，活动盖8背离碎料桶3的一侧中间处固定有固定扣9，碎料桶3的下端一侧与固定环2的一侧中间处均开设有滑槽13，且碎料桶3下端的滑槽13位于碎料桶3的中间处，滑槽13的内部滑动安装有滑板14，且滑槽13与滑板14相适配，滑板14的一端位于固定环2的外部固定有固定板12，原料在碎料桶3的内部进行破碎时，通过活动盖8和滑板14对碎料桶3进行密封，可有效的避免在对原料破碎时灰尘向外散出，对整个车间造成污染，同时破碎完毕后可打开滑板14，将破碎后的原料放出。碎料桶3的下端面位于出料口的外侧固定有出料斗15，出料斗15位于滑槽13的外侧。第一螺旋刀4和第二螺旋刀5均呈旋转状，且第一螺旋刀4和第二螺旋刀5的旋转方向相反。工作原理：本技术工作中，将原料通过进料口11装入碎料桶3内，通过将电机7接通电源带动第二螺旋刀5和转轴6的转动，且第一螺旋刀4和第二螺旋刀5的旋转方向相反，在第二螺旋刀5的转动下实现对原料的破碎，同时通过活动盖8和滑板14对碎料桶3进行密封，可有效的避免在对原料破碎时灰尘向外散出，对整个车间造成污染，同时破碎完毕后可打开滑板14，将破碎后的原料放出。以上即为本技术的工作原理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹塑用原料碎料装置，包括固定环(2)和碎料桶(3)，其特征在于：所述固定环(2)的下端面环形阵列固定有支撑腿(1)，且支撑腿(1)共设有四个，所述碎料桶(3)固定在固定环(2)的上端，所述碎料桶(3)的内壁环形固定有第一螺旋刀(4)，所述碎料桶(3)的上端面中间处固定有电机(7)，所述电机(7)的下端活动安装有转轴(6)，所述转轴(6)背离电机(7)的一端旋转安装有第二螺旋刀(5)，且第二螺旋刀(5)位于碎料桶(3)的内部。

【技术特征摘要】
1.一种吹塑用原料碎料装置，包括固定环(2)和碎料桶(3)，其特征在于：所述固定环(2)的下端面环形阵列固定有支撑腿(1)，且支撑腿(1)共设有四个，所述碎料桶(3)固定在固定环(2)的上端，所述碎料桶(3)的内壁环形固定有第一螺旋刀(4)，所述碎料桶(3)的上端面中间处固定有电机(7)，所述电机(7)的下端活动安装有转轴(6)，所述转轴(6)背离电机(7)的一端旋转安装有第二螺旋刀(5)，且第二螺旋刀(5)位于碎料桶(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种吹塑用原料碎料装置，其特征在于：所述碎料桶(3)的一侧上端中间处开设有进料口(11)，所述碎料桶(3)位于进料口(11)的外侧固定有进料斗(10)，所述进料斗(10)的上端位于碎料桶(3)上铰接有活动盖(8)，所述活动盖(8)背离碎料桶(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈醒汉，陈儒杰，
申请(专利权)人：广州铭祥汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44