一种压铸机减震底座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压铸机减震底座。包括：底块，所述底块埋入地下；升降组件，升降组件为多个，圆周阵列在底块的上方；承重板，承重板的中间设置有凹腔，凹腔内设有若干第一限位柱；放置板，放置板的底部设有垫块，垫块的下端面上设有与上述第一限位柱对应的第二限位柱，第一限位柱和第二限位柱上套有减震弹簧；空气弹簧，空气弹簧一端与放置板下端面固定，另一端与承重板上端面固定。本实用新型专利技术通过设置预埋入地下的底块以及升降组件，不仅能够提高压铸机放置的稳定性，而且在清洗车间地面的时候，能够将压铸机抬升，避免压铸机受潮，同时也便于车间的清洗，另外，还设置了空气弹簧和减震弹簧，使得减震底座具有很好的减震缓冲效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机减震底座
本技术涉及减震底座，具体涉及一种压铸机减震底座。
技术介绍
压铸机是用于压力锻造的设备，其主要用于金属件的成型，如徽章等金属制品。压铸机在压力的作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后即可得到金属件。现有的压铸机都直接放置在车间内，不会设置底座，设置底座的也只是一般的垫板，不具有很好的减震作用，另外，长期将压铸机直接放置在地面上容易受潮，加速压铸机底面的腐蚀速度，降低设备的使用寿命。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种压铸机减震底座。本技术所采用的技术方案是：一种压铸机减震底座，包括：底块，所述底块埋入地下，且底块的上端面与地面相持平；升降组件，所述升降组件为多个，圆周阵列在底块的上方；承重板，所述承重板固定在升降组件上，承重板的中间设置有凹腔，所述凹腔内设有若干第一限位柱；放置板，所述放置板外周围绕有一圈围板，放置板的底部设有垫块，所述垫块的下端面上设有与上述第一限位柱对应的第二限位柱，所述第一限位柱和第二限位柱上套有减震弹簧；空气弹簧，所述空气弹簧一端与放置板下端面固定，另一端与承重板上端面固定。进一步的，所述的底块内设有空腔，所述空腔上壁上设有通孔，所述通孔内至少固定有两个轴承。进一步的，所述的升降组件包括套筒、转柱、从动齿轮、主动齿轮和电机，所述的套筒内设有内螺纹孔，所述转柱上端设有与螺纹孔相匹配的外螺纹，转柱一端与内螺纹孔螺纹连接，另一端穿过轴承伸入空腔内，伸入空腔内的转柱与从动齿轮固定，所述的电机固定在空腔内，电机的输出轴与主动齿轮固连，所述的主动齿轮与从动齿轮相啮合。进一步的，所述的轴承为圆锥滚子轴承。进一步的，所述的套筒通过法兰盘固定在承重板的下方。进一步的，所述的第一限位柱和第二限位柱的顶端设有橡胶缓冲垫。进一步的，还包括PLC，所述电机为伺服电机，电机均与PLC电性连接。本技术的有益效果是：由于采取上述技术方案，本技术通过设置预埋入地下的底块以及升降组件，不仅能够提高压铸机放置的稳定性，而且在清洗车间地面的时候，能够将压铸机抬升，避免压铸机受潮，同时也便于车间的清洗，另外，还设置了空气弹簧和减震弹簧，使得减震底座具有很好的减震缓冲效果，间接的提高了压制及的压铸效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、底块；2、承重板；3、凹腔；4、第一限位柱；5、放置板；6、围板；7、垫块；8、第二限位柱；9、减震弹簧；10、空气弹簧；11、空腔；12、通孔；13、轴承；14、套筒；15、转柱；16、从动齿轮；17、主动齿轮；18、电机。具体实施方式为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。下面结合附图对本技术做进一步详细说明。如图1所示，一种压铸机减震底座，包括：底块1，所述底块1埋入地下，且底块的上端面与地面相持平，底块1埋入地下，避免底座晃动，提高稳定性。升降组件，所述升降组件为多个，圆周阵列在底块的上方；承重板2，所述承重板2固定在升降组件上，承重板2的中间设置有凹腔3，所述凹腔3内设有若干第一限位柱4；放置板5，所述放置板5外周围绕有一圈围板6，放置板5的底部设有垫块7，所述垫块7的下端面上设有与上述第一限位柱对应的第二限位柱8，所述第一限位柱4和第二限位柱8上套有减震弹簧9；放置板上的围板围成放置压铸机的空间，压铸机固定在围板内的放置板上。空气弹簧10，所述空气弹簧10一端与放置板下端面固定，另一端与承重板上端面固定。减震弹簧和空气弹簧起到双重减震作用，大大降低设备工作时候产生的震动力，提高底座的减震能力。在本技术中，所述的底块1内设有空腔11，所述空腔11上壁上设有通孔12，所述通孔12内至少固定有两个轴承13；所述的升降组件包括套筒14、转柱15、从动齿轮16、主动齿轮17和电机18，所述的套筒14内设有内螺纹孔，所述转柱15上端设有与螺纹孔相匹配的外螺纹，转柱15一端与内螺纹孔螺纹连接，另一端穿过轴承13伸入空腔内，伸入空腔内的转柱与从动齿轮固定，所述的电机固定在空腔内，电机的输出轴与主动齿轮固连，所述的主动齿轮与从动齿轮相啮合。此结构在需要抬升的时候能够将压铸机抬起，其中电机带动传动轮，传动轮带动主动轮和转柱转动，从而抬起放置台上的压铸机。在本技术中，所述的轴承13为圆锥滚子轴承；所述的套筒14通过法兰盘固定在承重板的下方；所述的第一限位柱4和第二限位柱8的顶端设有橡胶缓冲垫。圆锥滚子轴承相对于普通的轴承具有更好的轴向承重能力，另外，在第一限位柱4和第二限位柱8发生碰撞的时候，橡胶缓冲垫能起到很好的减噪减震作用。本技术还包括PLC，所述电机18为伺服电机，电机18均与PLC电性连接，PLC用于控制多个电机同步运转。本技术通过设置预埋入地下的底块以及升降组件，不仅能够提高压铸机放置的稳定性，而且在清洗车间地面的时候，能够将压铸机抬升，避免压铸机受潮，同时也便于车间的清洗，另外，还设置了空气弹簧和减震弹簧，使得减震底座具有很好的减震缓冲效果，间接的提高了压制及的压铸效果。各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的专利技术思想并不仅限于此技术，任何运用本专利技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机减震底座，其特征在于，包括：底块，所述底块埋入地下，且底块的上端面与地面相持平；升降组件，所述升降组件为多个，圆周阵列在底块的上方；承重板，所述承重板固定在升降组件上，承重板的中间设置有凹腔，所述凹腔内设有若干第一限位柱；放置板，所述放置板外周围绕有一圈围板，放置板的底部设有垫块，所述垫块的下端面上设有与上述第一限位柱对应的第二限位柱，所述第一限位柱和第二限位柱上套有减震弹簧；空气弹簧，所述空气弹簧一端与放置板下端面固定，另一端与承重板上端面固定。

【技术特征摘要】
1.一种压铸机减震底座，其特征在于，包括：底块，所述底块埋入地下，且底块的上端面与地面相持平；升降组件，所述升降组件为多个，圆周阵列在底块的上方；承重板，所述承重板固定在升降组件上，承重板的中间设置有凹腔，所述凹腔内设有若干第一限位柱；放置板，所述放置板外周围绕有一圈围板，放置板的底部设有垫块，所述垫块的下端面上设有与上述第一限位柱对应的第二限位柱，所述第一限位柱和第二限位柱上套有减震弹簧；空气弹簧，所述空气弹簧一端与放置板下端面固定，另一端与承重板上端面固定。2.根据权利要求1所述的一种压铸机减震底座，其特征在于：所述的底块内设有空腔，所述空腔上壁上设有通孔，所述通孔内至少固定有两个轴承。3.根据权利要求1所述的一种压铸机减震底座，其特征在于：所述的升降组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈加枢，
申请(专利权)人：浙江苍南县金乡徽章厂有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33