冲床用上模下模一体模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲床用上模下模一体模具，包括上模、下模，所述的上模设有动模固定槽，所述的下模设有静模固定槽，所述的上模、下模之间设有两组导柱和导管，所述的两组导柱和导管外侧分别设有复位弹簧，所述的复位弹簧两端分别固定在上模、下模上，所述的两组导柱和导管分别位于动模固定槽、静模固定槽两侧，所述的动模固定槽与上模、静模固定槽与下模为可拆卸固定。本实用新型专利技术结构合理、更换简单、无需校正上模下模位置。

【技术实现步骤摘要】
冲床用上模下模一体模具
本技术涉及金加工辅助设备
，尤其是涉及一种冲床用上模下模一体模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。传统上，冲压模具都分为上模、下模两部分，两部分分开安装，更换加工件时上模下模都需要更换，还需要校正。对于小批量，有多种小加工件来说，频繁更换上模、下模会大大影响生产速度。
技术实现思路
本技术是为了解决小批量多种小加工件冲压时频繁更换上模、下模影响工作效率的问题，提供一种结构合理、更换简单、无需校正上模下模位置的冲床用上模下模一体模具。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：冲床用上模下模一体模具，包括上模、下模，所述的上模设有动模固定槽，所述的下模设有静模固定槽，所述的上模、下模之间设有两组导柱和导管，所述的两组导柱和导管外侧分别设有复位弹簧，所述的复位弹簧两端分别固定在上模、下模上。本方案将上模、下模用复位弹簧连接在一起，上模、下模用导柱和导管来固定上模下压时的路径，保证动模和静模对位准确，冲压出的冲压件符合要求；使用时，只需将下模固定到冲床工作台上即可，不必固定上模，也不必校正上模和下模位置，冲床冲头下压时，压到上模，上模下移，并受导柱和导管限制路径，最后与下模合拢完成冲压件，冲床冲头回升后，上模在复位弹簧作用下回复原位；需要生产另一种冲压件时，将下模从冲床工作台上取下，即可取出一体模具，再更换其它模具，节约了时间，提高了效率。作为优选，所述的两组导柱和导管分别位于动模固定槽、静模固定槽两侧。导柱和导管组越多，限制路径效果更好，但制作太复杂，对于小加工件来说，两组已经能够保证加工精度了，并且分别设置在加工件两侧，可提高路径限制精度。作为优选，所述的动模固定槽与上模、静模固定槽与下模为可拆卸固定。动模固定槽与静模固定槽是分别固定动模和静模的，为了节约上模和下模，采用可更换的动模固定槽与静模固定槽，并且更换时可将动模与静模一起更换。因此，本技术具有如下有益效果：(1)结构合理；(2)操作简单；(3)无需校正上模下模位置。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图中：1、上模2、下模3、动模固定槽4、静模固定槽5、导柱6、导管7、复位弹簧。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述。如图1所示的实施例中，冲床用上模下模一体模具，包括上模1、下模2，上模1设有动模固定槽3，下模2设有静模固定槽4，上模1、下模2之间设有两组导柱5和导管6，两组导柱5和导管6外侧分别设有复位弹簧7，复位弹簧7两端分别固定在上模1、下模2上；两组导柱5和导管6分别位于动模固定槽3、静模固定槽4两侧；动模固定槽3与上模1、静模固定槽4与下模2为可拆卸固定。具体实施过程是，使用时，只需将下模2固定到冲床工作台，不必校正上模1和下模2位置，冲床冲头下压时，压到上模1，上模1下移，并受导柱5和导管6限制路径，最后与下模2合拢完成冲压件，冲床冲头回升后，上模1在复位弹簧7作用下回复原位；需要生产另一种冲压件时，将下模2从冲床工作台上取下，即可取出一体模具，再更换其它模具，节约了时间，提高了效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲床用上模下模一体模具，包括上模、下模，其特征在于，所述的上模设有动模固定槽，所述的下模设有静模固定槽，所述的上模、下模之间设有两组导柱和导管，所述的两组导柱和导管外侧分别设有复位弹簧，所述的复位弹簧两端分别固定在上模、下模上。

【技术特征摘要】
1.一种冲床用上模下模一体模具，包括上模、下模，其特征在于，所述的上模设有动模固定槽，所述的下模设有静模固定槽，所述的上模、下模之间设有两组导柱和导管，所述的两组导柱和导管外侧分别设有复位弹簧，所述的复位弹簧两端分别固定在上模、下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燚，周焕均，厉贤东，丁晓栋，高华权，
申请(专利权)人：绍兴市卓力转轴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33