挥发性有机废气处理的集气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种挥发性有机废气处理的集气装置，包括集气罩体，集气罩体下方为集气口，上方为排气口，内部为集气仓，在集气罩体的侧面至少开设一个连通集气罩体外部与内部的槽口，在槽口内至少设置有一个供集气罩体外部的空气流入集气罩体内部的导流装置，所述导流装置至少包括一个导流叶片，导流叶片所在平面与集气罩体侧面之间形成夹角0°—30°。通过导流叶片可以控制集气罩内有机溶剂上方的大气压，使其处于微负压状态，以达到有效收集有机废气的目的，且同时可减少有机溶剂的挥发损耗。

【技术实现步骤摘要】
挥发性有机废气处理的集气装置
本技术涉及废气处理
，具体涉及一种挥发性有机废气处理的集气装置。
技术介绍
有机废气(VOCs)是雾霾形成的重要前体物，国家及地方已提出严格的收集、治理要求。目前有机废气的治理措施日趋成熟，但有机废气的有效收集一直是个难题，直接决定了废气治理工程的环境效益。集气罩收集是有机废气的收集的主要方式之一，即为在有机废气产生源上方设置集气罩，并连通风管与风机将有机废气收集进废气治理设施处理。目前的集气罩无法根据需要来调整其内的抽风压力，不方便使用，且容易出现抽风负压过大而带来的有机溶剂的损耗问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种结构合理，能够减少有机溶剂损耗，节省资源的挥发性有机废气处理的集气装置。实现本技术的技术方案如下挥发性有机废气处理的集气装置，包括集气罩体，集气罩体下方为集气口，上方为排气口，内部为集气仓，在集气罩体的侧面至少开设一个连通集气罩体外部与内部的槽口，在槽口内至少设置有一个供集气罩体外部的空气流入集气罩体内部的导流装置，所述导流装置至少包括一个导流叶片，导流叶片所在平面与集气罩体侧面之间形成夹角0°—30°。进一步地，所述导流叶片布置有多个，多个导流叶片之间形成平行排列，相邻导流叶片之间形成供集气罩体外部的空气进入集气罩体内部的导流间隙。进一步地，所述集气罩体上设置有调节导流叶片使导流叶片所在平面与集气罩体侧面之间夹角在0°—30°范围内变换的调节装置。进一步地，所述调节装置包括固定安装于槽口内侧的承载梁，在承载梁上设置有转轴，导流叶片上固定设置有供转轴插入的插管，以及与导流叶片连接，带动导流叶片以转轴为中心形成转动的调节拉杆。进一步地，所述导流叶片为弧形板或直型板。进一步地，所述集气罩体为内部中空的锥形体。进一步地，所述集气罩体内部的内壁敷设有防静电涂层。进一步地，所述集气罩体内壁底部周围设置有积液槽。采用了上述技术方案，本集气装置主要用于盛放有机溶剂的容器的挥发性有机气体的收集。本集气装置的结构是在传统集气罩的设计中引入可调节导流叶片，导流叶片与集气罩侧面板的夹角可在0-30度之间调节。通过调节导流叶片可以控制集气罩内有机溶剂上方的大气压，使其处于微负压状态，以达到有效收集有机废气的目的，且同时可减少有机溶剂的挥发损耗。相比于传统密闭式集气罩，具有如下优点：导流叶片与集气罩侧面板的夹角可在0-30度之间调节，当罩内压力低于设计负压时，可开启导流叶片，使集气罩外部空气顺利进入罩内，从而避免罩内过度负压而引起的的有机溶剂损耗增加。在导流叶片开启时，挥发性有机废气仍可顺着导流叶片进入集气罩体内的顶端，进而进入废气收集管道，不会降低废气收集效率。附图说明图1为本技术的立体结构简易示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为图2中的B部放大示意图；图4为本技术中导流叶片与调节装置的结构组装示意图；图5为本技术集气罩体的另一实施结构示意图。附图中，1为集气罩体，2为集气口，3为排气口，4为槽口，5为导流叶片，6为导流间隙，7为承载梁，8为转轴，9为插管，10为调节拉杆，11为腰形孔，12为内部支撑，13为卡合部，14为穿线块，15为积液槽，16为U型条，17为锁定螺钉，18为导流罩，19为排气管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1—4所示，挥发性有机废气处理的集气装置，包括集气罩体1，集气罩体为内部中空的锥形体，或者喇叭状。集气罩体下方为集气口2，上方为排气口3，内部为集气仓，使用时，集气罩体罩设在散发出挥发性有机废气的工作台上方，用于对有机废气的聚拢收集，在排气口连通有排气管及抽风机，抽风机工作时进行抽风，在集气罩体内部形成负压，以对集气罩体下方的产生的有机废气进行抽吸，抽风机将抽出的废气送入相应的废气处理设备中进行处理；在集气罩体的两个相对侧面上开设一个连通集气罩体外部与内部的槽口4，在槽口内至少设置有一个供集气罩体外部的空气流入集气罩体内部的导流装置，导流装置至少包括一个导流叶片5，导流叶片为弧形板或直型板，具体根据需要进行选择使用，导流叶片所在平面与集气罩体侧面之间形成夹角A为0°—30°。根据需要选择导流叶片所在平面与集气罩体侧面之间的夹角，可以变换集气罩体外部与内部之间的空气导流间隙，以弥补当集气罩体内抽风压力低于设计负压时，以使集气罩体的外部空气进入罩体内，从而避免罩体内因过度负压而引起的有机溶剂损耗增加。具体实施中，导流叶片布置有多个(两个或两个以上，具体数量根据需要布置)，多个导流叶片之间形成平行排列，相邻导流叶片之间形成供集气罩体外部的空气进入集气罩体内部的导流间隙6。为了根据需要以调整导流叶片与集气罩体间的导流间隙的大小，在集气罩体上设置有调节导流叶片使导流叶片所在平面与集气罩体侧面之间夹角在0°—30°范围内变换的调节装置；调节装置包括固定安装于槽口内侧的承载梁7，在承载梁上设置有转轴8，导流叶片上固定设置有供转轴插入的插管9，以及与导流叶片连接，带动导流叶片以转轴为中心形成转动的调节拉杆10。其中，承载梁通过螺钉安装在槽口的两侧内壁上，在承载梁上开设腰形孔11，可以调整承载梁安装在槽口内的位置；转轴一端可以采用螺纹连接方式装配于承载梁上，另一端伸入插管中，方便装配；插管焊接在导流叶片内侧的中部，沿着导流叶片的水平方向布置，转轴伸入插管后，对插管及相对应的导流叶片形成承载，扳动导流叶片时，导流叶片能够以转轴为中心进行转动；具体实施中，为了保证导流叶片摆动过程中的平整性及不容易变形，可以在导流叶片的端部螺钉连接安装有内部支撑12，导流叶片的两个侧边分别向内弯曲形成卡合部13，内部支撑的端部插入卡合部中形成限位，这样通过内部支撑，使导流叶片的强度进一步增加。在内部支撑上焊接有供调节拉杆穿过的穿线块14，穿线块内部有供调节拉杆穿过的通孔，穿线块上螺纹连接有锁定螺钉17，该螺钉对经过穿线块内的调节拉杆形成锁定。在承载梁上安装伸缩驱动杆，如气缸或油缸或电动缸的结构，伸缩驱动杆的伸缩端与调节拉杆通过连接件形成连接，连接件可以为销轴方式，这样当伸缩驱动杆伸出或缩回时，带动调节拉杆向上或向下运动，以带动导流叶片翻转，以变换导流叶片与集气罩体之间的角度，即变换导流间隙的大小，以适应集气需求。为了降低挥发性有机废气收集过程中的安全风险，在集气罩体内部的内壁敷设有防静电涂层，以消除集气罩体内的静电。集气罩体内壁底部周围设置有积液槽15。如集气罩体底部内部一周焊接有U型条16，U型条朝上布置，U型条内形成上述的积液槽，U型条装配时，可以一端高一端低的方式，这样便于收集积液的收集，在低的一端有排液孔，方便积液槽内的积液排出。参见图5所示，相对于上述的描述，本视图示出的主要区别为集气罩体的内部结构，即在集气罩体的内顶部焊接有锥形的导流罩18，该导流罩的上下开口且内部中空，导流罩的上口大小与集气罩体上方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.挥发性有机废气处理的集气装置，包括集气罩体，集气罩体下方为集气口，上方为排气口，内部为集气仓，其特征在于，在集气罩体的侧面至少开设一个连通集气罩体外部与内部的槽口，在槽口内至少设置有一个供集气罩体外部的空气流入集气罩体内部的导流装置，所述导流装置至少包括一个导流叶片，导流叶片所在平面与集气罩体侧面之间形成夹角0°—30°。

【技术特征摘要】
1.挥发性有机废气处理的集气装置，包括集气罩体，集气罩体下方为集气口，上方为排气口，内部为集气仓，其特征在于，在集气罩体的侧面至少开设一个连通集气罩体外部与内部的槽口，在槽口内至少设置有一个供集气罩体外部的空气流入集气罩体内部的导流装置，所述导流装置至少包括一个导流叶片，导流叶片所在平面与集气罩体侧面之间形成夹角0°—30°。2.如权利要求1所述的挥发性有机废气处理的集气装置，其特征在于，所述导流叶片布置有多个，多个导流叶片之间形成平行排列，相邻导流叶片之间形成供集气罩体外部的空气进入集气罩体内部的导流间隙。3.如权利要求1或2所述的挥发性有机废气处理的集气装置，其特征在于，所述集气罩体上设置有调节导流叶片使导流叶片所在平面与集气罩体侧面之间夹角在0...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫炜宁，李雯香，戴良，
申请(专利权)人：江苏然诺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32