一种能自动剔除金属异物的茶叶输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能自动剔除金属异物的茶叶输送机，包括头部机身，中部机身，尾部机身和套装于中部机身的金属探测仪，在头部机身和尾部机身上分别安装有主动辊、前支腿和被动辊、后支腿，套装在主动辊和被动辊上的输送带，在头部机身的下方设置有第一落料斗和第二落料斗，安装于头部机身内侧的导料板组件，安装于头部机身一侧的三位五通电磁阀和安装于头部机身两侧的气缸。本实用新型专利技术采用金属探测仪与导料板的配合结构，实现了自动剔除金属异物的功能，节约了人工成本，自动化程度高，剔除金属物效率高。本实用新型专利技术结构简单、维护保养方便。

【技术实现步骤摘要】
一种能自动剔除金属异物的茶叶输送机
本技术属于茶叶加工领域，进一步属于茶叶输送机
，具体涉及一种结构简单、维护保养方便的能自动剔除金属异物的茶叶输送机。
技术介绍
在工业化的茶叶自动生产线上，由于前端茶叶原料采购时，存在人为掺入金属物增加重量的情况，同时，生产线上设备长期运行，设备的保养维护不到位，也会有螺钉螺母松动、脱落至茶叶中的情况，因此需要将夹杂在茶叶中的金属物剔除。现有的方式有两种，第一种是多人站在输送机的两旁，通过肉眼观察输送带上的茶叶中是否有金属物来手工剔除，人工剔除，费用高，且存在漏剔的情况。第二种是在输送带上方安装磁力除铁器来剔除茶叶中夹杂的金属物，由于磁力除铁器只能剔除铁、钴、镍一类的磁性金属，对于不锈钢和有色金属等非磁性金属无法剔除。为此，研究开发一种结构简单、维护保养方便的能自动剔除金属异物的茶叶输送机，具有广泛的应用价值。
技术实现思路
本技术的功能在于提供一种结构简单、维护保养方便的能自动剔除金属异物的茶叶输送机。本技术的功能是这样实现的，包括头部机身，中部机身，尾部机身和套装于中部机身的金属探测仪，在头部机身和尾部机身上分别安装有主动辊、前支腿和被动辊、后支腿，套装在主动辊和被动辊上的输送带，在头部机身的下方设置有第一落料斗和第二落料斗，安装于头部机身内侧的导料板组件，安装于头部机身一侧的三位五通电磁阀和安装于头部机身两侧的气缸；所述的导料板组件的两侧分与别气缸的活塞杆连接，导料板组件随气缸的活塞杆伸缩而转动。进一步优选的是，所述的三位五通电磁阀的电信号与控制系统相连，三位五通电磁阀通过气管I和气管II与气缸活塞杆运动连接，控制系统通过两位三通电磁阀上的气管I和气管II控制气缸活塞杆运动。进一步优选的是，所述的金属探测仪的电信号与控制系统相连。进一步优选的是，所述的中部机身为非金属材料构成，且在输送方向的尺寸大于金属探测仪在输送方向的尺寸。进一步优选的是，所述的输送带为非金属材料构成。有益效果本技术先通过金属探测仪探测到输送带上茶叶中夹杂的金属物，再通过电磁阀控制气缸活塞杆伸出，从带动导料板组件转动至预定位置，茶叶中夹杂的金属物随输送带向前落入导料板组件上，最后顺导料板组件滑落至预定落料斗种，从而实现自动剔除金属异物的功能。中部机身为非金属材料，且在输送方向的尺寸大于金属探测仪在输送方向的尺寸，输送带为非金属材料，可完全消除金属探测仪在探测金属物时的干扰，从而保证金属探测仪高效精准的工作。本技术采用金属探测仪与导料板的配合结构，实现了自动剔除金属异物的功能，节约了人工成本，自动化程度高，剔除金属物效率高。本技术结构简单、维护保养方便。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1的俯视图；图中1-头部机身，2-导料板组件，3-减速电机，4-主动辊，5-气缸，6-三位五通电磁阀，7-前支腿，8-金属探测仪，9-中部机身，10-输送带，11-尾部机身，12-被动辊，13-后支腿，14-气管I，15-气管II，16-第一落料斗，17-第二落料斗。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换或改进，均落入本技术的保护范围。如图1-2所示，本技术包括头部机身1，中部机身9，尾部机身11和套装于中部机身的金属探测仪8，在头部机身1和尾部机身11上分别安装有主动辊4、前支腿7和被动辊12、后支腿13，套装在主动辊4和被动辊12上的输送带10，在头部机身1的下方设置有第一落料斗16和第二落料斗17，安装于头部机身1内侧的导料板组件2，安装于头部机身1一侧的三位五通电磁阀6和安装于头部机身1两侧的气缸5。所述的导料板组件2的两侧分与别气缸5的活塞杆连接，导料板组件2随气缸5的活塞杆伸缩而转动。所述的三位五通电磁阀6的电信号与控制系统相连，三位五通电磁阀6通过气管I14和气管II15与气缸5活塞杆运动连接，控制系统通过两位三通电磁阀6上的气管I14和气管II15控制气缸活塞杆运动。所述的金属探测仪8的电信号与控制系统相连。所述的中部机身9为非金属材料构成，且在输送方向的尺寸大于金属探测仪8在输送方向的尺寸。所述的输送带10为非金属材料构成。本技术的工作原理和工作过程：本技术采用金属探测仪与导料板的配合结构。输送带10为闭环带，一端套装在主动辊4上，另一端套装在被动辊12上，由减速电机3直接带动主动辊4转动，输送带10便随主动辊4作同向转动。金属探测仪8和三位五通电磁阀6的电信号均与控制系统相连，电磁阀6通过气管I14和气管II15与气缸5的活塞杆运动连接，气缸5的活塞杆与导料板组件2铰接，即导料板组件2可随气缸5的活塞杆运动而转动。当上游设备送来的茶叶进入输送带10时，茶叶便随输送带10按图中箭头所示向前运动。当茶叶中没有金属时，茶叶便随输送带向前按图中箭头所示，先落入导料板组件上2，再顺导料板组件2滑落至第二落料斗17，最后进入下游设备，实现对茶叶正常的输送。当茶叶中夹杂有金属时，金属探测仪8一边探测到金属物，一边将信号传送至控制系统，控制系统将此信号传送至电磁阀6，电磁阀6控制气缸5、5′的活塞杆伸出，从而带动导料板组件2转动至预定位置，茶叶中夹杂的金属物随输送带向前按图中箭头所示，先落入导料板组件上2，再顺导料板组件2滑落至第一落料斗16，最后进入接料筐中，从而实现对金属异物的自动剔除。专利技术点：在工业化的茶叶自动生产线上，由于前端茶叶原料采购时，存在人为掺入金属物增加重量的情况，同时，生产线上设备长期运行，设备的保养维护不到位，也会有螺钉螺母松动、脱落至茶叶中的情况，因此需要将夹杂在茶叶中的金属物剔除。现有的方式有两种，第一种是多人站在输送机的两旁，通过肉眼观察输送带上的茶叶中是否有金属物来手工剔除，人工剔除，费用高，且存在漏剔的情况。第二种是在输送带上方安装磁力除铁器来剔除茶叶中夹杂的金属物，由于磁力除铁器只能剔除铁、钴、镍一类的磁性金属，对于不锈钢和有色金属等非磁性金属无法剔除。通过金属探测仪检测，再通过导料板的配合实现了自动剔除金属异物的功能，节约了人工成本，提高了剔除金属物的效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能自动剔除金属异物的茶叶输送机，其特征是：包括头部机身（1），中部机身（9），尾部机身（11）和套装于中部机身的金属探测仪（8），在头部机身（1）和尾部机身（11）上分别安装有主动辊（4）、前支腿（7）和被动辊（12）、后支腿（13），套装在主动辊（4）和被动辊（12）上的输送带（10），在头部机身（1）的下方设置有第一落料斗（16）和第二落料斗（17），安装于头部机身（1）内侧的导料板组件（2），安装于头部机身（1）一侧的三位五通电磁阀（6）和安装于头部机身（1）两侧的气缸（5）；所述的导料板组件（2）的两侧分与别气缸（5）的活塞杆连接，导料板组件（2）随气缸（5）的活塞杆伸缩而转动。

【技术特征摘要】
1.一种能自动剔除金属异物的茶叶输送机，其特征是：包括头部机身（1），中部机身（9），尾部机身（11）和套装于中部机身的金属探测仪（8），在头部机身（1）和尾部机身（11）上分别安装有主动辊（4）、前支腿（7）和被动辊（12）、后支腿（13），套装在主动辊（4）和被动辊（12）上的输送带（10），在头部机身（1）的下方设置有第一落料斗（16）和第二落料斗（17），安装于头部机身（1）内侧的导料板组件（2），安装于头部机身（1）一侧的三位五通电磁阀（6）和安装于头部机身（1）两侧的气缸（5）；所述的导料板组件（2）的两侧分与别气缸（5）的活塞杆连接，导料板组件（2）随气缸（5）的活塞杆伸缩而转动。2.根据权利要求1所述的能自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，周绍英，刘莉，
申请(专利权)人：耿马鹤益茶业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53