一种玻璃粉粉碎系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种玻璃粉粉碎系统，包括罐体，其特征在于，所述罐体包括上部粉碎仓（2），与上部粉碎仓（2）连通的下部粉碎仓，设置在上部粉碎仓（2）内的破碎辊（1），设置在上部粉碎仓（2）上且与破碎辊（1）连接的第一电机（12），设置在下部粉碎仓内且将下部粉碎仓分为粗碎仓（10）和研磨仓（8）的引导板（9），设置在粗碎仓（10）内的粗碎装置，设置在研磨仓（8）内的研磨装置，以及设置在下部粉碎仓外侧且均与粗碎装置和研磨装置相连接的驱动装置。本实用新型专利技术先通过破碎辊将玻璃打成小块，再通过粗碎装置将小块玻璃碎成小颗粒，最后通过研磨装置将小颗粒玻璃研磨成粉未，其粉碎效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃粉粉碎系统
本技术涉及玻璃加工设备领域，具体是指一种玻璃粉粉碎系统。
技术介绍
在生产玻璃粉的过程中需要将废弃玻璃进行粉碎，以便进行后续的加工步骤。目前粉碎废弃玻璃通常是采用粉碎机来进行，然而传统的粉碎机其玻璃粉碎效果差，无法满足生产需要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服传统的粉碎机其玻璃粉碎效果差的缺陷，提供一种玻璃粉粉碎系统。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种玻璃粉粉碎系统，包括罐体，所述罐体包括上部粉碎仓，与上部粉碎仓连通的下部粉碎仓，设置在上部粉碎仓内的破碎辊，设置在上部粉碎仓上且与破碎辊连接的第一电机，设置在下部粉碎仓内且将下部粉碎仓分为粗碎仓和研磨仓的引导板，设置在粗碎仓内的粗碎装置，设置在研磨仓内的研磨装置，以及设置在下部粉碎仓外侧且均与粗碎装置和研磨装置相连接的驱动装置；所述粗碎仓位于研磨仓的上方且与研磨仓相连通。进一步的，所述粗碎装置包括均设置在粗碎仓内且相互配合的第一粗碎辊和第二粗碎辊。所述研磨装置包括均设置在研磨仓内且相互配合的第一研磨辊和第二研磨辊。所述驱动装置包括安装在第一粗碎辊上的第一传动齿轮，安装在第二粗碎辊上的第二传动齿轮，安装在第一研磨辊上的第三传动齿轮，安装在第二研磨辊上的第四传动齿轮，与第一研磨辊相连接的第二电机，与第二研磨辊相连接的第三电机；所述第一传动齿轮通过链条与第三传动齿轮连接，第二传动齿轮通过链条与第四传动齿轮连接。所述引导板倾斜设置。所述研磨仓的出料口设置有盖板。所述玻璃粉粉碎系统还包括有支架，所述罐体安装在支架上。本技术较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术先通过破碎辊将玻璃打成小块，再通过粗碎装置将小块玻璃碎成小颗粒，最后通过研磨装置将小颗粒玻璃研磨成粉未，其粉碎效果更好。附图说明图1为本技术的剖视图。图2为本技术的结构图。上述附图中的附图标记为：1—破碎辊、2—粉碎仓、3—第一粗碎辊、5—第二研磨辊、6—第一研磨辊、7—支架、8—研磨仓、9—引导板、10—粗碎仓、11—第二粗碎辊、12—第一电机、13—第三电机、14—第二电机、15—盖板、16—第二传动齿轮、17—第一传动齿轮、18—第四传动齿轮、19—第三传动齿轮。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式并不限于此。实施例如图1、2所示，本技术的玻璃粉粉碎系统，包括罐体，该罐体安装在一个支架7上。具体的，该罐体包括上部粉碎仓2，与上部粉碎仓2连通的下部粉碎仓。该粉碎仓2的上部为入料口，该下部粉碎仓的下部为出料口。使用时，大块玻璃从入料口投入，经过粉碎后变为玻璃粉未从出料口排出。该罐体还包括设置在上部粉碎仓2内的破碎辊1，设置在上部粉碎仓2上且通过联轴器与破碎辊1连接的第一电机12。具体的，该破碎辊1的一端通过轴承安装在粉碎仓2的一侧，其另一端则穿出粉碎仓2，即该破碎辊1通过轴承安装在粉碎仓2内部，从而使破碎辊1能够顺畅转动。该第一电机12用于驱动破碎辊1转动。该罐体还包括设置在下部粉碎仓内且将下部粉碎仓分为粗碎仓10和研磨仓8的引导板9，设置在粗碎仓10内的粗碎装置，设置在研磨仓8内的研磨装置，以及设置在下部粉碎仓外侧且均与粗碎装置和研磨装置相连接的驱动装置。所述粗碎仓10位于研磨仓8的上方且与研磨仓8相连通，该引导板9通过焊接的方式设置在粗碎仓10内，且引导板9倾斜设置，以便经过粗碎的玻璃能够沿引导板9进入到研磨仓8。该粗碎装置位于上部粉碎仓2出口的正下方。如图1所示，该粗碎装置包括均安装在粗碎仓10内的第一粗碎辊3和第二粗碎辊11，该第一粗碎辊3和第二粗碎辊11的安装方式与破碎辊1的安装方式相同，即均是通过轴承安装在粗碎仓10，具体不再陈述。该第一粗碎辊3和第二粗碎辊11相互配合，该第一粗碎辊3的旋转方向与第二粗碎辊11的旋转方向相反，当经破碎辊1打碎后的玻璃小块掉落到第一粗碎辊3和第二粗碎辊11之间时，由第一粗碎辊3和第二粗碎辊11将玻璃小块挤压为玻璃小颗粒。该研磨装置位于粗碎仓10的出口的正下方，其包括安装在研磨仓8内的第一研磨辊6和第二研磨辊5，该第一研磨辊6和第二研磨辊5的安装方式与破碎辊1的安装方式相同，即均是通过轴承安装在研磨仓8内，具体不再陈述。该第一研磨辊6和第二研磨辊5相互配合，即该第一研磨辊6的旋转方向与第二研磨辊5的旋转方向相反，当粗碎装置粗碎后的玻璃小颗粒掉落到第一研磨辊6和第二研磨辊5之间时，由第一研磨辊6和第二研磨辊5将玻璃小颗粒研磨为玻璃粉未，玻璃粉未最后从研磨仓8的出料口排出。该驱动装置包括安装在第一粗碎辊3上的第一传动齿轮17，安装在第二粗碎辊11上的第二传动齿轮16，安装在第一研磨辊6上的第三传动齿轮19，安装在第二研磨辊5上的第四传动齿轮18，与第一研磨辊6通过联轴器相连接的第二电机14，与第二研磨辊5通过联轴器相连接的第三电机13；所述第一传动齿轮17通过链条与第三传动齿轮19连接，第二传动齿轮16通过链条与第四传动齿轮18连接。工作时，该第二电机14带动第一研磨辊6转动，由于链条的转动作用，第一研磨辊6则带动第一传动齿轮17转动，此时第一粗碎辊3也跟随转动，即该第一粗碎辊3和第一研磨辊6的旋转方向相同。该第三电机13带动第二研磨辊5转动，由于链条的转动作用，第二研磨辊5则带动第二传动齿轮16转动，此时第二粗碎辊11也跟随转动，即该第二研磨辊5和第二粗碎辊11的旋转方向相同。如图2所示，该研磨仓8的出料口设置有盖板15，该盖板15可通过合页安装在研磨仓8的出料口处。如上所述，便可很好的实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃粉粉碎系统，包括罐体，其特征在于，所述罐体包括上部粉碎仓（2），与上部粉碎仓（2）连通的下部粉碎仓，设置在上部粉碎仓（2）内的破碎辊（1），设置在上部粉碎仓（2）上且与破碎辊（1）连接的第一电机（12），设置在下部粉碎仓内且将下部粉碎仓分为粗碎仓（10）和研磨仓（8）的引导板（9），设置在粗碎仓（10）内的粗碎装置，设置在研磨仓（8）内的研磨装置，以及设置在下部粉碎仓外侧且均与粗碎装置和研磨装置相连接的驱动装置；所述粗碎仓（10）位于研磨仓（8）的上方且与研磨仓（8）相连通。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃粉粉碎系统，包括罐体，其特征在于，所述罐体包括上部粉碎仓（2），与上部粉碎仓（2）连通的下部粉碎仓，设置在上部粉碎仓（2）内的破碎辊（1），设置在上部粉碎仓（2）上且与破碎辊（1）连接的第一电机（12），设置在下部粉碎仓内且将下部粉碎仓分为粗碎仓（10）和研磨仓（8）的引导板（9），设置在粗碎仓（10）内的粗碎装置，设置在研磨仓（8）内的研磨装置，以及设置在下部粉碎仓外侧且均与粗碎装置和研磨装置相连接的驱动装置；所述粗碎仓（10）位于研磨仓（8）的上方且与研磨仓（8）相连通。2.根据权利要求1所述的一种玻璃粉粉碎系统，其特征在于，所述粗碎装置包括均设置在粗碎仓（10）内且相互配合的第一粗碎辊（3）和第二粗碎辊（11）。3.根据权利要求2所述的一种玻璃粉粉碎系统，其特征在于，所述研磨装置包括均设置在研磨仓（8）内且相互配合的第一研磨辊（6）和第二研磨辊（5）。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴一帆，刘金海，葛永亮，许永鹏，申剑，李群河，刘烨，方玮麟，
申请(专利权)人：绵阳市奇帆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51