一种全自动豆渣搅拌进料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动豆渣搅拌进料机，包括浆桶、电动搅拌机、固定支架和离心泵；所述浆桶的上端为开口，浆桶包括上桶部和下桶部；为上端开口的上下层结构，所述固定支架安装在浆桶的上端，所述电动搅拌机固定安装在固定支架上，电动搅拌机的下端伸入至浆桶上层结构内并靠近上层结构的下端；所述离心泵安装在下浆桶内，离心泵的上端与上层结构通过抽浆管连接，离心泵的侧端设有上浆管，所述上浆管上设有第一出浆口，所述第一出浆口位于上桶部的正上方。本实用新型专利技术可在第一次磨浆的同时，让豆渣排入搅拌桶，通过循环搅拌使豆渣混合成液体状。从而实现自动进料，二次再磨的目的，降低劳动强度，省时省力，提高出浆率，增加经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动豆渣搅拌进料机
本技术涉及食品机械
，具体涉及一种全自动豆渣搅拌进料机。
技术介绍
豆腐以其鲜嫩、营养、美味而成为人们较为喜爱的一种食品，它的制做过程较为复杂，其中拌豆渣是生产过程之一，豆渣是生产豆奶或豆腐过程中的副产品。具有蛋白质,脂肪,钙,磷,铁等多种营养物质。中国是豆腐生产的发源地，具有悠久的豆腐生产历史，豆腐的生产、销售量都较大，相应的豆渣产量也很大。豆渣基本上是采用人力劳动，即使采用机械搅拌，也要人先手捧着大容器从磨浆机下接下半成品，再需要人把大容器移到合适的位置，加入适量的水进行人工搅拌或在容器内插入普通的搅拌机进行均匀搅拌后，再把容器拿到磨浆机上并倒进其内，进行二次加工，这种加工不仅费时、费力，而且工作效率低，浪费多，远远无法满足增加产量的需要。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术提供一种全自动豆渣搅拌进料机，可在第一次磨浆的同时，让豆渣排入搅拌桶，通过循环搅拌使豆渣混合成液体状。从而实现自动进料，二次再磨的目的，降低劳动强度，省时省力，提高出浆率，增加经济效益。本技术提供了一种全自动豆渣搅拌进料机，包括浆桶、电动搅拌机、固定支架和离心泵；所述浆桶的上端为开口，浆桶包括上桶部和下桶部；为上端开口的上下层结构，所述固定支架安装在浆桶的上端，所述电动搅拌机固定安装在固定支架上，电动搅拌机的下端伸入至浆桶上层结构内并靠近上层结构的下端；所述离心泵安装在下浆桶内，离心泵的上端与上层结构通过抽浆管连接，离心泵的侧端设有上浆管，所述上浆管上设有第一出浆口，所述第一出浆口位于上桶部的正上方。本技术通过设置浆桶、电动搅拌机、固定支架和离心泵，使用者将豆渣和水倒入到浆桶内，豆渣和水在浆桶的上桶部搅拌混合，同时，离心泵工作，将豆渣和水通过上浆管在重新送至浆桶内，整个过程循环搅拌均匀使豆渣混合成液体状，从而实现自动进料。在上述技术方案中，本技术还可以做如下改进。优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述上浆管的上设有用于控制第一出浆口开闭的第一开关。在启动离心泵时，同时需要将第一开关打开，使第一出浆口与上浆管呈连通状态，离心泵在不工作时，同时关闭第一开关。优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述上浆管上设有第二出浆口，所述第二出浆口位于第一出浆口的上方且通过第二开关控制关闭。当豆渣和水循环搅拌成液体状时，使用者通过打开第二开关，使第二出浆口与上浆管连通，离心泵再将豆液混合物通过第二出浆口送出，当不需要送出豆液混合物时，关闭第二开关即可。优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述浆桶的正上方设有进水管，所述进水管上设有第三开关。设置的第三开关用于控制进水管关闭，进水管与外部水源连接，例如自来水等，豆渣在开始混合时，通过开启加水管，向上桶部内加水，加水完毕后关闭第三开关即可。优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述固定支架与浆桶之间通过固定螺丝连接。优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述电动搅拌机包括电机、转轴和搅拌器，所述电机固定安装在所述固定支架上，所述搅拌器位于下桶部内且靠近下桶部的下端，搅拌器与电机通过所述转轴连接。电机在启动时，通过转轴带动搅拌器转动，对豆液混合物进行搅拌混合。优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述上桶部的下端设有第一管孔，所述离心泵通过抽浆管与第一管孔连接。设置的第一管孔使抽浆管与上桶部连通，导出豆液混合物。优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述抽浆管与第一管孔之间挡水环。设置的挡水环用于防止豆液混合物从上桶部内渗漏到下桶部内。优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述下浆桶的桶壁上设有第二管孔，所述上浆管的下端从所述第二管孔中穿入并与所述离心泵连接。设置的第二管孔用于使上浆管进入到下桶部中，并与离心泵连接。本技术的有益效果为：本技术通过设置浆桶、电动搅拌机、固定支架和离心泵，使用者将豆渣和水倒入到浆桶内，豆渣和水在浆桶的上桶部搅拌混合，同时，离心泵工作，将豆渣和水通过上浆管在重新送至浆桶内，整个过程循环搅拌均匀使豆渣混合成液体状，达到循环不间断的效果，从而实现自动进料，提升生产效率，丰富产品种类，实现多元化经营，提升市场竞争力。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构图；图2为图1的侧视图。附图中：1表示浆桶；100表示上桶部；110表示下桶部；2表示电动搅拌机；200表示电机；210表示转轴；220表示搅拌器；3表示固定支架；4表示离心泵；5表示上浆管；500表示第一出浆口；510表示第一开关；520表示第二出浆口；530表示第二开关；6表示进水管；600表示第三开关；7表示固定螺丝。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至图2所示，图1中A所在的方向表示上方向，B所在的方向表示下方向，本技术提供了一种全自动豆渣搅拌进料机，包括浆桶1、电动搅拌机2、固定支架3和离心泵4；所述浆桶1的上端为开口，浆桶1包括上桶部100和下桶部110；为上端开口的上下层结构，所述固定支架3安装在浆桶1的上端，所述电动搅拌机2固定安装在固定支架3上，电动搅拌机2的下端伸入至浆桶1上层结构内并靠近上层结构的下端；所述离心泵4安装在下浆桶1内，离心泵4的上端与上层结构通过抽浆管连接，离心泵4的侧端设有上浆管5，所述上浆管5上设有第一出浆口500，所述第一出浆口500位于上桶部100的正上方。本技术通过设置浆桶1、电动搅拌机2、固定支架3和离心泵4，使用者将豆渣和水倒入到浆桶1内，豆渣和水在浆桶1的上桶部100搅拌混合，同时，离心泵4工作，将豆渣和水通过上浆管5在重新送至浆桶1内，整个过程循环搅拌均匀使豆渣混合成液体状，从而实现自动进料。在上述技术方案中，本技术还可以做如下改进。如图1，所述上浆管5的上设有用于控制第一出浆口500开闭的第一开关510。在启动离心泵4时，同时需要将第一开关510打开，使第一出浆口500与上浆管5呈连通状态，离心泵4在不工作时，同时关闭第一开关510。如图1，所述上浆管5上设有第二出浆口520，所述第二出浆口520位于第一出浆口500的上方且通过第二开关530控制关闭。当豆渣和水循环搅拌成液体状时，使用者通过打开第二开关530，使第二出浆口520与上浆管5连通，离心泵4再将豆液混合物通过第二出浆口520送出，当不需要送出豆液混合物时，关闭第二开关530即可。如图1，所述浆桶1的正上方设有进水管6，所述进水管6上设有第三开关600。设置的第三开关600用于控制进水管6关闭，进水管6与外部水源连接，例如自来水等，豆渣在开始混合时，通过开启加水管，向上桶部100内加水，加水完毕后关闭第三开关600即可。如图1，所述固定支架3与浆桶1之间通过固定螺丝7连接。如图1，所述电动搅拌机2包括电机200、转轴210和搅拌器220，所述电机200固定安装在所述固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动豆渣搅拌进料机，其特征在于：包括浆桶(1)、电动搅拌机(2)、固定支架(3)和离心泵(4)；所述浆桶(1)的上端为开口，浆桶(1)包括上桶部(100)和下桶部(110)；为上端开口的上下层结构，所述固定支架(3)安装在浆桶(1)的上端，所述电动搅拌机(2)固定安装在固定支架(3)上，电动搅拌机(2)的下端伸入至浆桶(1)上层结构内并靠近上层结构的下端；所述离心泵(4)安装在下浆桶(1)内，离心泵(4)的上端与上层结构通过抽浆管连接，离心泵(4)的侧端设有上浆管(5)，所述上浆管(5)上设有第一出浆口(500)，所述第一出浆口(500)位于上桶部(100)的正上方。

【技术特征摘要】
1.一种全自动豆渣搅拌进料机，其特征在于：包括浆桶(1)、电动搅拌机(2)、固定支架(3)和离心泵(4)；所述浆桶(1)的上端为开口，浆桶(1)包括上桶部(100)和下桶部(110)；为上端开口的上下层结构，所述固定支架(3)安装在浆桶(1)的上端，所述电动搅拌机(2)固定安装在固定支架(3)上，电动搅拌机(2)的下端伸入至浆桶(1)上层结构内并靠近上层结构的下端；所述离心泵(4)安装在下浆桶(1)内，离心泵(4)的上端与上层结构通过抽浆管连接，离心泵(4)的侧端设有上浆管(5)，所述上浆管(5)上设有第一出浆口(500)，所述第一出浆口(500)位于上桶部(100)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种全自动豆渣搅拌进料机，其特征在于：所述上浆管(5)的上设有用于控制第一出浆口(500)开闭的第一开关(510)。3.根据权利要求1所述的一种全自动豆渣搅拌进料机，其特征在于：所述上浆管(5)上设有第二出浆口(520)，所述第二出浆口(520)位于第一出浆口(500)的上方且通过第二开关(530)控制关闭。4.根据权利要求1所述的一种全自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：高伟强，
申请(专利权)人：高伟强，
类型：新型
国别省市：广东,44