深沟槽开挖快速成型机械及道路涵管精细化施工方法技术

本发明专利技术涉及一种深沟槽开挖快速成型机械，包括设置在移动车辆上托架臂，所述托架臂上转动式设置有铣轮，所述铣轮轮芯水且与驱动机构连接，驱动机构驱动铣轮转动，所述移动车辆的旁侧还设置有管道供料机构，所述管道供料机构的出料口设置有管道铺设机构，所述管道铺设机构的出口水平且与指向移动车辆的尾端，移动车辆托送铣轮沿着施工基面移动，驱动机构驱动铣轮转动，从而实现对深沟槽的挖掘操作，深沟槽挖设完毕后，启动管道供料机构，将管道导送至管道铺设机构内，进而实现铺管操作。

【技术实现步骤摘要】
深沟槽开挖快速成型机械及道路涵管精细化施工方法
本专利技术涉及工程施工领域，尤其是一种深沟槽开挖快速成型机械及道路涵管精细化施工方法。
技术介绍
随着城市化进程的加快，对于城市排水管网建设要求日益提高。在我国，原先的城市排水沟渠逐步被混凝土排水管道所代替，与传统的石砌沟渠、砖砌沟渠相比，混凝土排水管不但可以使排水工程施工速度大大加快，还降低了排水工程成本。上述混凝土排水管虽然建设成本低廉，然而上述混凝土管道很容易出现破损、坍塌、堵塞等问题。城市市政排水管网的渗漏会对城市环境造成破坏，对城市地下水造成污染，己成为地下水质污染的主要污染源，因此对我国城市日益老化的市政排水管网的更新改造工作己刻不容缓，随着高分子材料技术的进步，最近几十年的排水系统的管道多采用高分子材料，上述高分子材料的排水管道不仅重量轻，而且在是铺设过程中也较为便捷，上述的高分子排水管道在实际铺设时，为减少地面沉降或者机械压力导致的高分子材料管道变形严重，一般需要挖设较深的沟槽，以实现对排水管道的排布，减少地面机械压力导致的管道变形问题，现有技术中的多采用挖掘机挖设沟槽的方式，通过挖掘机挖设不仅效率低下，而且很难保证沟槽的深度一致性，导致管道排布时，管道与地面的水平姿态很难保证。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种深沟槽开挖快速成型机械及道路涵管精细化施工方法，能够提高对深沟槽的开效率，以及实现对管道的铺设，确保管道铺设的稳定性。本专利技术中的解决技术问题采用如下技术方案：深沟槽开挖快速成型机械，包括设置在移动车辆上托架臂，所述托架臂上转动式设置有铣轮，所述铣轮轮芯水且与驱动机构连接，驱动机构驱动铣轮转动，所述移动车辆的旁侧还设置有管道供料机构，所述管道供料机构的出料口设置有管道铺设机构，所述管道铺设机构的出口水平且与指向移动车辆的尾端。本专利技术还存在以下技术特征：所述铣轮的后方设置有导土履带，所述导土履带倾斜布置且低端延伸至铣轮的后下方位置，所述导土履带的高端出料口下方设置有分土履带，所述分土履带的带面水平且延伸方向与移动车辆的长度方向垂直。所述托架臂的一端铰接设置在悬吊臂上，所述托架臂与悬吊臂之间的铰接轴与铣轮轮芯平行，所述悬吊臂的上端位于与移动车辆尾端铰接，所述悬吊臂的中段与调整油缸的活塞杆铰接，所述悬吊臂上设置有升降油缸，所述升降油缸的活塞杆与托架臂的中段铰接，所述升降油缸的缸体与悬吊臂铰接。所述导土履带转动式设置在机架上，所述机架的中段转动式设置在托架臂上且转轴与铣轮的轮芯平行，所述托架臂上设置有角度调节油缸，所述角度调节油缸的缸体与托架臂铰接，所述角度调节油缸的活塞杆与导土履带的机架铰接，所述调节油缸两端的铰接轴与铣轮的轮芯平行。所述托架臂上设置有滑槽，所述滑槽长度方向与移动车辆车长方向平行，所述导土履带机架中段位置的转轴轴端设置有转动连接头，所述转动连接头的一端设置有调整块，所述托架臂上设置有限位块，所述限位块上滑动设置有张紧滑杆，所述张紧滑杆的长度方向与滑槽长度方向平行，所述导土履带机架中段位置的转轴滑动设置在滑槽内，所述张紧滑杆的一端与调整块连接，所述张紧滑杆的另一端伸出限位块的一端设置成“T”形，所述张紧滑杆上设置有张紧弹簧，所述张紧弹簧的两端分别与张紧滑杆的杆端及限位块抵靠。所述导土履带的高端出料口前方设置有挡土板，所述分土履带的出料口下方设置有填土履带，所述填土履带水平且与移动车架长度方向平行，所述填土履带的填土出口指向移动车架的后方。所述管道供料机构包括存料架，所述存料架的底部设置有多排平行间隔布置的导料辊，所述导料辊长度方向水平且与移动车架长度方向平行，所述导料辊同向转动，所述导料辊的出料端设置有两排排料滑杆，所述排料滑杆倾斜布置且低端与管道铺设机构的进料口衔接，所述存料架低端位置的导料辊辊身上方设置有挡料横板，所述挡料横板的板面竖直且下端设置有横杆，所述横杆的长度方向与导料辊的长度方向平行，所述横杆的两端套设有复位扭簧，所述复位扭簧的两端分别与挡料横板及横杆连接，所述横杆上等距间隔设置有多个挡板，所述挡板的下端竖直向下延伸。所述管道铺设机构包括两组平行间隔布置的分料传输链，所述两组分料传输链的传输方向水平，所述两组分料传输链上均设置有用于卡置管道的卡料槽板，所述卡料槽板的槽长方向水平且与分料传输链的输送方向垂直，所述卡料槽板的一侧设置有驱动杆，所述卡料槽板沿着分料传输链的循环方向等距间隔设置多组，所述卡料槽板的一端槽口设置有多组导送链，所述多组导送链的导送方向水平且与分料传输链的循环方向垂直，所述切段装置设置在多组导送链的导出方向位置，所述卡料槽板的另一端槽口设置有推料机构，所述推料机构用于将卡料槽板内的管道推送至导送链上，所述导送链的两侧设置有扶持导板，所述推料机构为设置在卡料槽板的一端槽口的推板，所述推板的板面竖直。道路涵管精细化施工方法，所述道路涵管精细化施工方法包括如下步骤：第一步，利用挖掘设备沿着待施工基面挖设出沟槽；第二步，待沟槽能够行走机械设备后，启动深沟槽开挖快速成型机械，使得铣轮下降实施对沟槽槽底的开沟操作，形成平直的深沟槽；第三步，待深沟槽长度开设一定长度后，启动管道供料机构，将管道导入管道铺设机构内，启动管道铺设机构将管道推送至深沟槽内；第五步，沿着深沟槽铺设管道的过程中，管道铺设机构驱动位于深沟槽前端的管道末端与相邻管道的开口端抵靠；第六步，当管道末端与相邻管道的开口端抵靠后，采用哈夫节或者焊管机械实现对管道的连接，避免渗漏；第七步，在管道的连接处下方垫上枕木，使得管道连接处翘起；第八步，将管道连接处清理干净，并且箍设一层保鲜膜，使得保鲜膜均匀的摊铺在管道连接处，避免出现气泡；第九步，启动深沟槽开挖快速成型机械，直至将整个路线挖设完成，而后将整个管道铺设在深沟槽内；第十步，将管道的两端封堵，在管道的一端导入高压气源；第十一步，检查整个深沟槽连接位置的保鲜膜有无臌胀问题，如若出现臌胀问题，对该管道连接处重新进行连接，避免出现漏气问题；第十二步，待管道铺设完成后，将枕木拆除，启动覆土装置，将深沟槽填埋；第十三步，在深沟槽的槽口处盖设加强水泥支架；第十四步，启动覆土挖掘机，将整个沟槽填埋。与已有技术相比，本专利技术的有益效果体现在：移动车辆托送铣轮沿着施工基面移动，驱动机构驱动铣轮转动，从而实现对深沟槽的挖掘操作，深沟槽挖设完毕后，启动管道供料机构，将管道导送至管道铺设机构内，进而实现铺管操作。附图说明图1和图2是深沟槽开挖快速成型机械两种使用状态的主视图；图3至图5是深沟槽开挖快速成型机械三种视角结构示意图；图5和图6是管道供料机构和管道铺设机构的两种视角结构示意图；图7和图8是管道供料机构的结构示意图；图9是管道供料机构的主视图；图10是深沟槽的截面示意图。具体实施方式参照图1至图10，对本深沟槽开挖快速成型机械的结构特征详述如下：深沟槽开挖快速成型机械，包括设置在移动车辆10上托架臂20，所述托架臂20上转动式设置有铣轮30，所述铣轮30轮芯水且与驱动机构连接，驱动机构驱动铣轮30转动，所述移动车辆10的旁侧还设置有管道供料机构40，所述管道供料机构40的出料口设置有管道铺设机构50，所述管道铺设机构50的出口水平且与指向移动车辆10的尾端；结合图1和图2所示，移动车辆10托送铣轮3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.深沟槽开挖快速成型机械，其特征在于：包括设置在移动车辆(10)上托架臂(20)，所述托架臂(20)上转动式设置有铣轮(30)，所述铣轮(30)轮芯水且与驱动机构连接，驱动机构驱动铣轮(30)转动，所述移动车辆(10)的旁侧还设置有管道供料机构(40)，所述管道供料机构(40)的出料口设置有管道铺设机构(50)，所述管道铺设机构(50)的出口水平且与指向移动车辆(10)的尾端。

【技术特征摘要】
1.深沟槽开挖快速成型机械，其特征在于：包括设置在移动车辆(10)上托架臂(20)，所述托架臂(20)上转动式设置有铣轮(30)，所述铣轮(30)轮芯水且与驱动机构连接，驱动机构驱动铣轮(30)转动，所述移动车辆(10)的旁侧还设置有管道供料机构(40)，所述管道供料机构(40)的出料口设置有管道铺设机构(50)，所述管道铺设机构(50)的出口水平且与指向移动车辆(10)的尾端。2.根据权利要求1所述的深沟槽开挖快速成型机械，其特征在于：所述铣轮(30)的后方设置有导土履带(31)，所述导土履带(31)倾斜布置且低端延伸至铣轮(30)的后下方位置，所述导土履带(31)的高端出料口下方设置有分土履带(32)，所述分土履带(32)的带面水平且延伸方向与移动车辆(10)的长度方向垂直。3.根据权利要求2所述的深沟槽开挖快速成型机械，其特征在于：所述托架臂(20)的一端铰接设置在悬吊臂(60)上，所述托架臂(20)与悬吊臂(60)之间的铰接轴与铣轮(30)轮芯平行，所述悬吊臂(60)的上端位于与移动车辆(10)尾端铰接，所述悬吊臂(60)的中段与调整油缸(70)的活塞杆铰接，所述悬吊臂(60)上设置有升降油缸(80)，所述升降油缸(80)的活塞杆与托架臂(20)的中段铰接，所述升降油缸(80)的缸体与悬吊臂(60)铰接。4.根据权利要求3所述的深沟槽开挖快速成型机械，其特征在于：所述导土履带(31)转动式设置在机架上，所述机架的中段转动式设置在托架臂(20)上且转轴与铣轮(30)的轮芯平行，所述托架臂(20)上设置有角度调节油缸(21)，所述角度调节油缸(21)的缸体与托架臂(20)铰接，所述角度调节油缸(21)的活塞杆与导土履带(31)的机架铰接，所述调节油缸(21)两端的铰接轴与铣轮(30)的轮芯平行。5.根据权利要求4所述的深沟槽开挖快速成型机械，其特征在于：所述托架臂(20)上设置有滑槽(22)，所述滑槽(22)长度方向与移动车辆(10)车长方向平行，所述导土履带(31)机架中段位置的转轴轴端设置有转动连接头(311)，所述转动连接头(311)的一端设置有调整块(312)，所述托架臂(20)上设置有限位块(23)，所述限位块(23)上滑动设置有张紧滑杆(231)，所述张紧滑杆(231)的长度方向与滑槽(22)长度方向平行，所述导土履带(31)机架中段位置的转轴滑动设置在滑槽(22)内，所述张紧滑杆(231)的一端与调整块(312)连接，所述张紧滑杆(231)的另一端伸出限位块(23)的一端设置成“T”形，所述张紧滑杆(231)上设置有张紧弹簧(232)，所述张紧弹簧(232)的两端分别与张紧滑杆(231)的杆端及限位块(23)抵靠。6.根据权利要求5所述的深沟槽开挖快速成型机械，其特征在于：所述导土履带(31)的高端出料口前方设置有挡土板(33)，所述分土履带(33)的出料口下方设置有填土履带(34)，所述填土履带(34)水平且与移动车架(10)长度方向平行，所述填土履带(34)的填土出口指向移动车架(10)的后方。7.根据权利要求6所述的深沟槽开挖快速成型机械，其特征在于：所述管道供料机构(40)包括存料架(41)，所述存料架(41)的底部设置有多排平行间隔布置的导料辊(42)，所述导料辊(42)长度方向水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘哲，代良顺，吴言安，袁凌超，李建响，杨伐，赵磊，
申请(专利权)人：安徽开源路桥有限责任公司，中煤第三建设集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34