一种木纤维/天丝仿羊绒双层面料制造技术

本发明专利技术涉及一种面料，具体来说是一种木纤维/天丝仿羊绒双层面料。本发明专利技术是一种纬二重双面面料，经纱采用100%长绒棉高支经纱，里纬采用长绒棉和木纤维50S高支混纺纱，表纬采用长绒棉和天丝50S/2混纺股线，所述面料采用1/3+3/1双面斜纹组织，表组织为1/3右斜纹、里组织为3/1右斜纹。本发明专利技术的面料将纤维混纺与双层面料设计相结合，使织物的表里组织具有不同的功能性特点，使用高支经纱，纱线表里组织显纬不显经，凸出纬纱的特点，纱线选用高质长绒棉并采用紧密纺纺纱方式，确保高支经纱的强力；棉结合木纤维与天丝，加以液氨整理，使得纤维具有一定的吸湿透气性，保证皮肤表层12‑15%的含水率，使人体皮肤一直处于最滋润状态，并且不产生静电。

【技术实现步骤摘要】
一种木纤维/天丝仿羊绒双层面料
本专利技术涉及一种面料，具体来说是一种木纤维/天丝仿羊绒双层面料。
技术介绍
传统的羊绒织物，因其毛型感的独特外观效应，轻盈与保暖兼具的性能，曾经风靡一时，但近年来，异常气候频现，甚至出现“春如四季”的多变性气候现象，而羊绒织物较差导湿性，穿着闷热感与不良透气性，显然已经不能够适应如今多变的环境要求。同时，羊绒织物的穿着刺痒感与易虫蛀性，以及其高昂的价格也制约着其进一步的市场推广，设计出一款能够取代羊绒织物的面料。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种木纤维/天丝仿羊绒双层面料。本专利技术的面料将纤维混纺与双层面料设计相结合，使织物的表里组织具有不同的功能性特点，充分满足消费者的穿着体验，使用高支经纱，纱线表里组织显纬不显经，凸出纬纱的特点，纱线选用高质长绒棉并采用紧密纺纺纱方式，确保高支经纱的强力，且面料表面。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种木纤维/天丝仿羊绒双层面料，其特征在于，该木纤维/天丝仿羊绒双层面料具有以下特征：一种木纤维/天丝仿羊绒双层面料，所述面料是一种纬二重双面面料，经纱采用100％长绒棉高支经纱，里纬采用长绒棉和木纤维50S高支混纺纱，里纬采用紧密纺纺纱方式；表纬采用长绒棉和天丝50S/2混纺股线。所述面料采用1/3+3/1双面斜纹组织，表组织为1/3右斜纹、里组织为3/1右斜纹，面料表面显纬不显经，正反面均以纬浮长为主。所述面料的后整理工艺采用液氨整理工艺，液氨整理工艺：车速18～20m/min，轧车压力0.10～0.12MPa，织物张力0.25～0.3kg/cm3，烘筒蒸汽压力0.13-0.15MPa。所述木纤维为纤维素纤维，采用cellasoftL纤维素酶对织物进行柔软处理，酶洗处理的工艺条件：纤维素酶cellusoftL1.4％～1.5％，pH＝4.5～5.5，液量400升，温度：45～55℃，酶处理时间：90分钟；酶洗灭活工艺条件：Na2CO31g/L，pH＝9～10处理两道，液量400升。所述面料采用碳素磨毛工艺，严格控制工艺参数，起毛工艺参数为磨毛辊转速60～66r/min，布速18～20m/min，零点转速320～350r/min，顺时辊转速330～340r/min，逆时辊转速340～360r/min。所述面料经向紧度74％，纬向正面紧度53.2％，纬向反面紧度37.6％。所述面料的经纱采用灰色，表纬采用灰绿色，里纬采用浅灰色，灰色与灰绿色配合使得表组织呈现富有层次的绿色基调。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：(1)本专利技术的面料将纤维混纺与双层面料设计相结合，使织物的表里组织具有不同的功能性特点，织物显纬不显经，里纬加入木纤维，且采用紧密纺的纺纱方式，里层织物光洁，抗起毛起球性好，舒适感高；表组织加入天丝纤维，天丝具有毛织物的豪华美感、涤纶的强度以及真丝的独特触感，尤其适合磨毛织物的设计。(2)织物正面采用天丝，并加以碳素磨毛，严格控制磨毛工艺参数，织物整体绒毛细腻，具有立体感，仿羊绒效果逼真。(3)在色彩设计方面，立足于中国传统文化，结合当下的复古潮流，以浅灰、灰、灰绿色巧妙营造出的自然元素，与自然共生共鸣，倡导绿色生活方式。(4)棉结合木纤维与天丝，同时结合液氨整理与纤维素酶整理，使得纤维具有一定的吸湿透气性，保证皮肤表层12-15％的含水率，使人体皮肤一直处于最滋润状态，并且不产生静电，具有超强的透气性与双向散热保暖性能，秋冬保暖不闷、春季清新凉爽。附图说明图1为本专利技术木纤维/天丝仿羊绒双层面料的生产工艺流程。图2为本专利技术木纤维/天丝仿羊绒双层面料的后整理工序。图3为本专利技术实施例1木纤维/天丝仿羊绒双层面料的组织图。图4为本专利技术实施例1木纤维/天丝仿羊绒双层面料的上机图。图5为本专利技术实施例1木纤维/天丝仿羊绒双层面料的配色模纹图。附图标记说明：1，2，3，4分别代表经纱；I，II，III，IV分别代表纬纱；A-灰绿色；B-浅灰色；C-灰色；黑色方块“■”和灰色方块代表经组织点。具体实施方式实施例1一种木纤维/天丝仿羊绒双层面料，所述面料是一种纬二重双面面料，经纱采用100％长绒棉高支经纱，里纬采用长绒棉/木纤维50S高支混纺纱，表纬采用长绒棉/天丝50S/2混纺股线，混纺纱的混纺比为50％长绒棉与50％木纤维，粗纱定量4.01g/10m，细纱定量0.645g/100m，捻度1319T/m，车速15000r/min，罗拉直径25×25×25mm，罗拉隔距18×39mm。所述面料采用1/3+3/1双面斜纹组织，表组织为1/3右斜纹、里组织为3/1右斜纹，面料表面显纬不显经，正反面均以纬浮长为主。所述面料的经纱采用灰色，表纬采用灰绿色，里纬采用浅灰色，灰色与灰绿色配合使得表组织呈现富有层次的绿色基调。所述面料经向紧度74％，纬向正面紧度53.2％，纬向反面紧度37.6％，经纱设计密度为120根/英寸，纬纱设计密度为140根/英寸。所述面料的生产工艺流程：经纱经整经、经轴染色、浆纱、穿结经处理与经过松筒、筒子染色的纬纱进行织造，其后进行后整理、验布、折布和修织洗纬纱处理。所述面料的后整理工序：烧毛→退浆→预先拉幅→液氨整理→染缸水洗→生物酶法柔软→水洗拉幅→碳素磨毛→拉幅定型→预缩。所述面料的后整理工艺先采用液氨整理工艺，液氨整理工艺参数：车速20m/min，轧车压力0.12MPa，织物张力0.3kg/cm3，烘筒蒸汽压力0.15Mpa，织物整体抗皱性能提高，悬垂感好。所述面料选用cellasoftL纤维素酶对织物进行柔软处理，酶洗处理的工艺条件：纤维素酶cellusoftL1.45％；醋酸调节pH值至5，液量400升；温度：50℃；酶处理时间：90分钟；酶洗灭活工艺条件：Na2CO31g/L，pH＝9处理两道，液量400升，经过液氨结合酶处理的面料手感柔软，织物弹性提高。所述面料采用碳素磨毛工艺，使用碳纤维磨料丝制作的磨毛辊进行织物磨毛处理，严格控制工艺参数，起毛工艺参数为磨毛辊转速60r/min，布速18m/min，零点转速320r/min，顺时辊转速330r/min，逆时辊转速340r/min，织物整体绒毛细腻，具有立体感，仿羊绒效果逼真。所述面料的一些参数见表1：表1实施例1木纤维/天丝仿羊绒双层面料的规格参数：以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术作任何限制。凡是根据本专利技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本专利技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木纤维/天丝仿羊绒双层面料，其特征在于，所述面料是一种纬二重双面面料，经纱采用100%长绒棉高支经纱，里纬采用长绒棉和木纤维50S高支混纺纱，里纬采用紧密纺纺纱方式；表纬采用长绒棉和天丝50S/2混纺股线。

【技术特征摘要】
1.一种木纤维/天丝仿羊绒双层面料，其特征在于，所述面料是一种纬二重双面面料，经纱采用100%长绒棉高支经纱，里纬采用长绒棉和木纤维50S高支混纺纱，里纬采用紧密纺纺纱方式；表纬采用长绒棉和天丝50S/2混纺股线。2.根据权利要求1所述的一种木纤维/天丝仿羊绒双层面料，其特征在于，所述面料采用1/3+3/1双面斜纹组织，表组织为1/3右斜纹、里组织为3/1右斜纹，面料表面显纬不显经，正反面均以纬浮长为主。3.根据权利要求1所述的一种木纤维/天丝仿羊绒双层面料，其特征在于，所述面料的后整理工艺采用液氨整理工艺，液氨整理工艺：车速18~20m/min，轧车压力0.10~0.12MPa，织物张力0.25~0.3kg/cm3，烘筒蒸汽压力0.13-0.15MPa。4.根据权利要求1所述的一种木纤维/天丝仿羊绒双层面料，其特征在于，所述木纤维为纤维素纤维，采用cellasoftL纤维素酶对织物进行柔软处理，酶洗处理的工艺条件：纤维素酶c...

【专利技术属性】
技术研发人员：王菁，
申请(专利权)人：无锡泰伯服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32