一种无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料及其制造方法，属于防腐蚀涂料技术领域。该无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料包括：A组分：环氧当量200‑220g/ep的氢化双酚A型环氧树脂，热塑性丙烯酸树脂，C12‑14烷基缩水甘油醚，煤沥青，湿法绢云母粉，超细硅微粉，硅灰石粉，炭黑，聚酰胺蜡，消泡剂，基材润湿剂；B组分：改性脂环胺固化剂、改性脂肪胺固化剂。该无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料潮湿固化不变色，涂层耐紫外光老化性能良好，可以作为预应力钢筒混凝土管外防腐层，满足工程过程中长时间露天存放。

【技术实现步骤摘要】
一种无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料及其制造方法
本专利技术涉及防腐蚀涂料
，特别涉及一种预应力钢筒混凝土管(PrestressedConcreteCylinderPipe，简写PCCP)外防腐用无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料及其制造方法。
技术介绍
在国家中、大口径长距离输水工程中，由于地形地貌复杂多样，首选PCCP作为长输管道。为了解决PCCP管道的腐蚀问题，提高管道的耐久性，目前普遍采用无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料对管道外壁进行防腐。无溶剂环氧煤沥青涂料综合了环氧树脂和煤沥青的特点，具有良好的综合性能。但是，在实际工程应用中发现，现有技术中至少存在以下问题：PCCP外表面无溶剂型环氧煤沥青涂料实干前遇到雨淋，涂层表面容易变色，涂料潮湿固化性能较差。当PCCP管道长时间露天存放，涂层表面容易粉化、变色，耐候性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种可潮湿固化、涂料实干前遇雨淋不变色，耐紫外光老化性能良好、在露天长时间存放过程中不发生粉化、变色现象的无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料及其制造方法。具体而言，包括以下的技术方案：本专利技术第一方面提供了一种无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料，所述无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料由A组分和B组分组成，其中，A组分包括：环氧当量200-220g/ep的氢化双酚A型环氧树脂，热塑性丙烯酸树脂，C12-14烷基缩水甘油醚，煤沥青，湿法绢云母粉，超细硅微粉，硅灰石粉，炭黑，聚酰胺蜡，消泡剂，基材润湿剂；B组分包括：改性脂环胺固化剂、改性脂肪胺固化剂。具体地，所述无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料的A组分中各组分重量份数为：1份环氧当量200-220g/ep的氢化双酚A型环氧树脂，0.1～0.15份热塑性丙烯酸树脂，0.1～0.15份C12-14烷基缩水甘油醚，0.4～0.5份煤沥青，0.4～0.5份湿法绢云母粉，0.3～0.4份超细硅微粉，0.4～0.5份硅灰石粉，0.03～0.05份炭黑，0.03～0.04份聚酰胺蜡，0.015～0.02份TEGOAirex940消泡剂，0.02～0.03份TEGOWet270基材润湿剂；所述无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料的B组分中各组分重量比例为：1份Ancamine1618改性脂环胺固化剂，0.2～0.3份Ancamine2636改性脂肪胺固化剂。更加具体地，所述无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料的A组分中各组分重量份数为：1份环氧当量200-220g/ep的氢化双酚A型环氧树脂，0.12份热塑性丙烯酸树脂，0.12份C12-14烷基缩水甘油醚，0.45份煤沥青，0.45份湿法绢云母粉，0.35份超细硅微粉，0.45份硅灰石粉，0.04份炭黑，0.035份聚酰胺蜡，0.018份TEGOAirex940消泡剂，0.025份TEGOWet270基材润湿剂；所述无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料的B组分中各组分重量比例为：1份Ancamine1618改性脂环胺固化剂，0.25份Ancamine2636改性脂肪胺固化剂。具体地，所述无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料中A组分与B组分的重量比为1:0.16～0.2。更加具体地，所述无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料中A组分与B组分的重量比为1:0.18。本专利技术第二方面提供了上述无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：步骤(1)，将热塑性丙烯酸树脂、C12-14烷基缩水甘油醚加入到环氧当量200-220g/ep的氢化双酚A型环氧树脂中，常温下在2000～2500r/min的速度下进行搅拌，搅拌20～30min，使各组分分散均匀，得到树脂液；步骤(2)，将煤沥青、消泡剂、基材润湿剂加入到步骤(1)得到的树脂液中，常温下在2000～2500r/min的速度下进行搅拌，在搅拌的情况下加入湿法绢云母粉、超细硅微粉、硅灰石粉、炭黑、聚酰胺蜡，继续在2000～2500r/min的速度下搅拌30～40min，使各组分分散均匀；步骤(3)，将步骤(2)所得混合物用研磨机研磨0.5～1小时，研磨细度小于100μm，得到所述无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料的A组分；步骤(4)，将改性脂肪胺固化剂加入到改性脂环胺固化剂中，搅拌分散均匀得到所述无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料的B组分；步骤(5)，将所述A组分和B组分混合均匀得到所述无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料。具体地，步骤(3)所得无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料的A组分中各组分重量份数为：1份环氧当量200-220g/ep的氢化双酚A型环氧树脂，0.1～0.15份热塑性丙烯酸树脂，0.1～0.15份C12-14烷基缩水甘油醚，0.4～0.5份煤沥青，0.4～0.5份湿法绢云母粉，0.3～0.4份超细硅微粉，0.4～0.5份硅灰石粉，0.03～0.05份炭黑，0.03～0.04份聚酰胺蜡，0.015～0.02份TEGOAirex940消泡剂，0.02～0.03份TEGOWet270基材润湿剂；步骤(4)所得所述无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料的B组分中各组分重量份数为：1份Ancamine1618改性脂环胺固化剂，0.2～0.3份Ancamine2636改性脂肪胺固化剂。更加具体地，步骤(3)所得无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料的A组分中各组分重量比例为：1份环氧当量200-220g/ep的氢化双酚A型环氧树脂，0.12份热塑性丙烯酸树脂，0.12份C12-14烷基缩水甘油醚，0.45份煤沥青，0.45份湿法绢云母粉，0.35份超细硅微粉，0.45份硅灰石粉，0.04份炭黑，0.035份聚酰胺蜡，0.018份TEGOAirex940消泡剂，0.025份TEGOWet270基材润湿剂；步骤(4)所得无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料的B组分中各组分重量份数为：1份Ancamine1618改性脂环胺固化剂，0.25份Ancamine2636改性脂肪胺固化剂。具体地，步骤(5)中，所述A组分与B组分的重量比例为1:0.16～0.2。更加具体地，步骤(5)中，所述A组分与B组分的重量比例为1:0.18。本专利技术的无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料可用于预应力钢筒混凝土管及其他埋地管道外壁的防腐蚀。本专利技术技术方案的有益效果：(1)本专利技术实施例所得无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料涂层在具有良好防腐蚀性能的基础上(耐盐水性，(23±2)℃，5％NaCl，3000h，不起泡、不龟裂、不剥落)，具有良好的耐人工气候老化性，经过1000h的老化试验，涂层不起泡、不剥落、无粉化、无变色，经过室外暴晒1年，不起泡、不龟裂、不剥落、无粉化、无变色。所得的涂料有效解决了无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料耐候性差的问题，可以作为预应力钢筒混凝土管外防腐层，满足工程过程中长时间露天存放。(2)本专利技术实施例的无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料中使用的改性脂环胺固化剂和改性脂肪胺固化剂复配，涂料具有良好潮湿固化性能，使得涂料在实干前遇到水，涂层表面不变色，并具有良好的防腐蚀性能。(3)本专利技术实施例的无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料中还添加了热塑性丙烯酸树脂、湿法绢云母粉、超细硅微粉、硅灰石粉，与涂料体系协同作用，提高了涂层的耐候性。具体实施方式为使本专利技术的技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。本专利技术第一方面提供一种无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料，所述无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料，其特征在于：所述无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料由A组分和B组分组成，其中，A组分包括：环氧当量200‑220g/ep的氢化双酚A型环氧树脂，热塑性丙烯酸树脂，C12‑14烷基缩水甘油醚，煤沥青，湿法绢云母粉，超细硅微粉，硅灰石粉，炭黑，聚酰胺蜡，消泡剂，基材润湿剂；B组分包括：改性脂环胺固化剂、改性脂肪胺固化剂。

【技术特征摘要】
1.一种无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料，其特征在于：所述无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料由A组分和B组分组成，其中，A组分包括：环氧当量200-220g/ep的氢化双酚A型环氧树脂，热塑性丙烯酸树脂，C12-14烷基缩水甘油醚，煤沥青，湿法绢云母粉，超细硅微粉，硅灰石粉，炭黑，聚酰胺蜡，消泡剂，基材润湿剂；B组分包括：改性脂环胺固化剂、改性脂肪胺固化剂。2.根据权利要求1所述的无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料，其特征在于：所述A组分中各组分重量份数为：1份环氧当量200-220g/ep的氢化双酚A型环氧树脂，0.1～0.15份热塑性丙烯酸树脂，0.1～0.15份C12-14烷基缩水甘油醚，0.4～0.5份煤沥青，0.4～0.5份湿法绢云母粉，0.3～0.4份超细硅微粉，0.4～0.5份硅灰石粉，0.03～0.05份炭黑，0.03～0.04份聚酰胺蜡，0.015～0.02份TEGOAirex940消泡剂，0.02～0.03份TEGOWet270基材润湿剂；所述B组分中各组分重量份数为：1份Ancamine1618改性脂环胺固化剂，0.2～0.3份Ancamine2636改性脂肪胺固化剂。3.根据权利要求2所述的无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料，其特征在于：所述A组分中各组分重量份数为：1份环氧当量200-220g/ep的氢化双酚A型环氧树脂，0.12份热塑性丙烯酸树脂，0.12份C12-14烷基缩水甘油醚，0.45份煤沥青，0.45份湿法绢云母粉，0.35份超细硅微粉，0.45份硅灰石粉，0.04份炭黑，0.035份聚酰胺蜡，0.018份TEGOAirex940消泡剂，0.025份TEGOWet270基材润湿剂；所述B组分中各组分重量份数为：1份Ancamine1618改性脂环胺固化剂，0.25份Ancamine2636改性脂肪胺固化剂。4.根据权利要求1～3任一项所述的无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料，其特征在于，所述无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料中A组分与B组分的重量比为1:0.16～0.2。5.根据权利要求4所述的无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料，其特征在于：所述无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料中A组分与B组分的重量比为1:0.18。6.一种无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤：步骤(1)，将热塑性丙烯酸树脂、C12-14烷基缩水甘油醚加入到环氧当量200-220g/ep的氢化双酚A型环氧树脂中，常温下在2000～2500r/min的速度下进行搅拌，搅拌20～30min，使各组分分散均匀，得到树脂液...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩忠智，丁超，李石，郭晓军，何鱼游，段绍明，崔灿灿，王磊，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油集团海洋工程有限公司，中国石油集团工程技术研究有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11