本发明专利技术公开一种具有优良防静电以及高抗冲击丙烯腈‑苯乙烯共聚物树脂的制备方法。其包括以下重量份比的原料：包括丙烯腈30‑60份、苯乙烯10‑30份、第三单体3‑15份、交联剂0.5‑5份、引发剂0.2‑1份、分散剂0.2‑2份、抗静电剂0.2‑2份、表面处理剂0.2‑3份。本发明专利技术通过用表面处理剂对抗静电剂进行粉体表面处理后，可有效提高塑料制品的防静电性能，同时也得到优异的抗冲击能力。
【技术实现步骤摘要】
一种防静电高抗冲击丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂的制备
本专利技术涉及高分子材料
，一种防静电高抗冲击丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂的制备方法。
技术介绍
静电是一种客观的自然现象，它是一种处于静止状态的电荷，在日常生活和工业中普遍存在，在工业生产中产生的静电往往有很大的危害，主要包括静电放电造成的危害和静电引力造成的危害。这种共聚物树脂AS分子是由原子以共价键连接而成，本身不具备自由电子或离子，因此，它的导电性能很差。所以，这种树脂面一旦被其它材料(不管是否同类)接触分离很容易产生离子移动，使树脂表面产生静电积聚。静电荷可以在塑料表面停留几小时、几天或几星期，严重影响生产和使用。现有技术中常见的防静电高分子材料通常采用的是表面防静电，即在普通的高分子材料表面通过镀膜技术，形成一层防静电的硬膜，以起到防静电功能。但这种材料的防静电性能不稳定，往往因表面的摩擦或磨损而降低防静电功效，而且抗冲击性能差，难以满足高科技时代产业界的特殊需要。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有优良的防静电以及高抗冲击性能的丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂及其制备方法。本专利技术解决以上技术问题采用的技术方案为：一种防静电以及高抗冲击性能的丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂，包括以下重量份比的原料：丙烯腈30-60份苯乙烯10-30份第三单体3-15份交联剂0.5-5份引发剂0.2-1份分散剂0.2-2份抗静电剂0.2-2份表面处理剂0.2-3份所述的第三单体为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、氯乙烯、γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷（KH570）一种或一种以上。所述的交联剂为二乙烯苯、丁二烯、四甲基二乙烯基二硅氧烷、TAIC、JN851、JN855中一种或一种以上。所述的引发剂为偶氮二异丁腈(AIBN)、过氧化苯甲酰（BPO）、过氧化月桂酰(LPO)、过氧二碳酸二苯氧乙酯(BPPD)中的一种或一种以上。所述的分散剂为羟丙基甲基纤维素(HPMC)、羧甲基纤维素(CMC)、羟乙基纤维素（HEC）、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮中一种或几种。所述的抗静电剂为炭黑、石墨烯、十二烷基磺酸钠、二硫代氨基甲酸盐、乙氧基月桂酰胺、甘油-硬脂酸酯、纳米氧化硅中一种或者几种。所述的表面处理剂为双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物（Si69）、KH550、KH570、六甲基二硅氮烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷中一种或几种。一种具有优良的防静电以及高抗冲击性能的丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂的制备方法，包括以下步骤：1）用悬浮方法在氮气的环境下进行聚合，水相为饱和盐水，分散剂0.2-2份预先溶解在水相中。按照重量分数备取原料，包括丙烯腈30-60份、苯乙烯10-30份、第三单体3-15份、交联剂0.5-5份、引发剂0.2-1份。之后丙烯腈-苯乙烯共聚物在120℃的真空环境下烘干6h；2）用上述的表面处理剂对抗静电剂进行干法的粉体表面处理。即将抗静电剂置于110℃真空干燥箱环境中活化处理3h，然后装入带搅拌和回流装置的三口瓶中，开动高速搅拌。在相对较高的温度下加入表面处理剂，在一定的温度下反应2～3h，然后取出置于180℃的真空干燥箱中，处理3h，备用；3）将丙烯腈-苯乙烯共聚物加入高速混合机中与抗静电剂进行预混合，转速200-400转/min,搅拌3-10min，得预混匀料；4）将混合好的预混匀料导入双螺杆挤出机中经螺杆剪切，充分熔融混炼后，进行塑化、挤出并造粒获得优良的防静电以及高抗冲击性能的丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂。与现有技术相比，本专利技术具备的有益效果为：本专利技术的丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂经过用表面处理剂处理后的抗静电剂混合挤出后，降低塑料制品的静电，是塑料制品的表面电阻降低到106-107Ω之间，大大降低了工业塑料制品静电产生的危害；同时因为表面处理剂的特殊结构，使得塑料制品的抗冲击强度提高优异，悬臂梁缺口冲击强度在750-850J/m。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例1：一种具有优良的防静电以及高抗冲击性能的丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂的制备方法，包括以下步骤：1）用悬浮方法在氮气的环境下进行聚合，水相为饱和盐水，羧甲基纤维素0.8份预先溶解在水相中。按照重量分数备取原料，包括丙烯腈30份、苯乙烯20份、甲基丙烯酸甲酯5份、TAIC2份、BPO0.7份。之后丙烯腈-苯乙烯共聚物在120℃的真空环境下烘干6h；2）用双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物（Si69）对炭黑进行干法的粉体表面处理。即将炭黑置于110℃真空干燥箱环境中活化处理3h，然后装入带搅拌和回流装置的三口瓶中，开动高速搅拌。在相对较高的温度下加入双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物（Si69），在一定的温度下反应3h，然后取出置于180℃的真空干燥箱中，处理3h，备用；3）将丙烯腈-苯乙烯共聚物加入高速混合机中与2）进行预混合，转速300转/min,搅拌7min，得预混匀料；4）将混合好的预混匀料导入双螺杆挤出机中经螺杆剪切，充分熔融混炼后，进行塑化、挤出并造粒获得优良的防静电以及高抗冲击性能的丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂。实施例2：一种具有优良的防静电以及高抗冲击性能的丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂的制备方法，包括以下步骤：1）用悬浮方法在氮气的环境下进行聚合，水相为饱和盐水，分散剂羟乙基纤维素0.5份预先溶解在水相中。按照重量分数备取原料，包括丙烯腈40份、苯乙烯20份、丙烯酸甲酯10份、四甲基二乙烯基二硅氧烷3.0份、AIBN0.6份。之后丙烯腈-苯乙烯共聚物在120℃的真空环境下烘干6h；2）用双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物（Si69）对石墨烯进行干法的粉体表面处理。即将石墨烯置于110℃真空干燥箱环境中活化处理3h，然后装入带搅拌和回流装置的三口瓶中，开动高速搅拌。在相对较高的温度下加入双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物（Si69），在一定的温度下反应3h，然后取出置于180℃的真空干燥箱中，处理3h，备用；3）将丙烯腈-苯乙烯共聚物加入高速混合机中与2）进行预混合，转速400转/min,搅拌8min，得预混匀料；4）将混合好的预混匀料导入双螺杆挤出机中经螺杆剪切，充分熔融混炼后，进行塑化、挤出并造粒获得优良的防静电以及高抗冲击性能的丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂。实施例3:一种具有优良的防静电以及高抗冲击性能的丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂的制备方法，包括以下步骤：1）用悬浮方法在氮气的环境下进行聚合，水相为饱和盐水，聚乙烯醇0.2份预先溶解在水相中。按照重量分数备取原料，包括丙烯腈60份、苯乙烯10份、γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷（KH570）10份、TAIC2.5份、AIBN0.5份。之后丙烯腈-苯乙烯共聚物在120℃的真空环境下烘干6h；2）用六甲基二硅氮烷对乙氧基月桂酰胺进行干法的粉体表面处理。即将乙氧基月桂酰胺置于110℃真空干燥箱环境中活化处理3h，然后装入带搅拌和回流装置的三口瓶中，开动高速搅拌。在相对较高的温度下加入双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物（Si69），在一定的温度下反应3h，然后取出置于180℃的真空干燥箱中，处理3h，备用；3）将丙烯腈-苯乙烯共聚物加入高速混合机中与2）进行预混合，转速280转/min,搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有优良的防静电以及高抗冲击性能的丙烯腈‑苯乙烯共聚物树脂，包括以下重量份比的原料：丙烯腈 30‑60份苯乙烯 10‑30份第三单体 3‑15份交联剂 0.5‑5份引发剂 0.2‑1份分散剂 0.2‑2份抗静电剂 0.2‑2份表面处理剂 0.2‑3份。
【技术特征摘要】
1.一种具有优良的防静电以及高抗冲击性能的丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂，包括以下重量份比的原料：丙烯腈30-60份苯乙烯10-30份第三单体3-15份交联剂0.5-5份引发剂0.2-1份分散剂0.2-2份抗静电剂0.2-2份表面处理剂0.2-3份。2.根据权利要求书1所述的第三单体为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、氯乙烯、γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷（KH570）一种或一种以上。3.根据权利要求书1所述的交联剂为二乙烯苯、丁二烯、四甲基二乙烯基二硅氧烷、TAIC、JN851、JN855中一种或一种以上。4.根据权利要求书1所述的引发剂为偶氮二异丁腈(AIBN)、过氧化苯甲酰（BPO）、过氧化月桂酰(LPO)、过氧二碳酸二苯氧乙酯(BPPD)中的一种或一种以上。5.根据权利要求书1所述的分散剂为羟丙基甲基纤维素(HPMC)、羧甲基纤维素(CMC)、羟乙基纤维素（HEC）、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮中一种或几种。6.根据权利要求书1所述的抗静电剂为炭黑、石墨烯、十二烷基磺酸钠、二硫代氨基甲酸盐、乙氧基月桂酰胺、甘油-硬脂酸酯、纳米氧化硅中一种或者几种。7.根据权利要求书1所述的表面处理剂为双-[γ-(三乙氧基硅)丙...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁秋玲，
申请(专利权)人：深圳市鹏达兴泰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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