一种PVC地板及生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及装饰建材领域，具体为一种通过设计对应的原材料配比以及相应的工艺，从而实现PVC地板可以根据环境的温度和明暗发生对应变化的PVC地板及生产工艺，包括质量比为聚氯乙烯基质20‑80％、石粉20％‑80％、助剂1％‑50％；还包括感应变色材料0.1‰‑40％，依次通过计量投料、热混、冷混、双螺杆挤出、单螺杆挤出造粒、撒粒、初步成型、UV表面处理的方式对PVC地板进行生产，保证了PVC地板材料和感应变色和发光材料可在适当的温度和工艺条件下实现热熔融状态下相互融合，在保证PVC地板材料和感应变色和发光材料在相互融合的状态下还可以保证PVC地板的独立性能和感应变色和发光材料的性能得以发挥。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC地板及生产工艺
本专利技术涉及装饰建材领域，具体为一种PVC地板及生产工艺。
技术介绍
目前，PVC地板是一种轻体地面装饰材料，是指采用聚氯乙烯材料生产的地板，具体是指以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅助配料，在片状连续基材上，利用压延或者涂覆工艺，基础或者挤压生产而成的地板。PVC地板具有外观光亮美观、耐磨性好、耐脏污和防滑性能好的特点。而且PVC地板原料来源广泛，同时可以重复利用，是一种兼具实用性和经济性的地板。但目前为止，对于PVC地板而言，其开发的性能主要集中在耐磨、防滑、防静电等特性，以此为方向进行开发其目的主要也是围绕在PVC地板的使用性能上，例如可以更快速的铺装、更好的耐磨和防静电，但随着PVC地板应用场景的逐渐普遍，对于PVC地板的性能，更希望可以达到根据环境参数的变化而变化，目前在地板中采用都是复合层式的结构，例如中国专利CN201810521683.3一种节能型自发光复合地板及其生产方法，该地板包括从下至上依次设置并制成一体的下底料层、中底料层、印花层和紫外光固化耐磨涂层，所述中底料层和下底料层均为利用空心玻璃微珠掺杂改性的树脂材料，所述紫外光固化耐磨涂层采用空心玻璃微珠和长余辉粉共同掺杂改性的紫外光固化涂料。之所以采用复合层是因为对于整个PVC地板进行发光或温变材料的参杂是很难实现的，但复合层地板相对于PVC地板而言，复合地板的环保性能很差。所以PVC地板取代传统复合地板是大势所趋，但如何将PVC地板与环境参数变化产生相应特性改变一直是有待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种通过设计对应的原材料配比以及相应的工艺，从而实现PVC地板可以根据环境的温度和明暗发生对应变化的PVC地板及生产工艺。为解决本专利技术的技术问题，本专利技术的技术方案为：一种PVC地板，包括质量比为聚氯乙烯基质20-80％、石粉20％-80％、助剂1％-50％；还包括感应变色材料0.1‰-40％。作为优选，所述助剂为增塑剂、稳定剂、钛白粉、紫外线吸收剂、抗氧化剂、抗老化剂、抗静电剂、分散剂、荧光增白剂、增稠剂、珠光云母粉、润滑剂、抗菌剂、抑菌剂、有机颜料和无机颜料、染料中的一种或多种。作为优选，所述感应变色材料为感温变色材料、感光变色材料、感光发光材料、吸光发光材料。作为优选，当感应变色材料为感温变色材料时，聚氯乙烯基质25％-75％、石粉25％-75％、助剂1％-45％，其中助剂为增塑剂、稳定剂、钛白粉、紫外线吸收剂、抗氧化剂、抗老化剂、抗静电剂、分散剂、荧光增白剂、增稠剂、珠光云母粉、抗菌剂、抑菌剂、有机颜料和无机颜料、染料中的一种或多种，感温变色材料0.1‰-40％。作为优选，当感应变色材料为感光变色材料时，聚氯乙烯基质25％-75％、石粉25％-75％、助剂1％-45％，其中助剂为增塑剂、稳定剂、钛白粉、紫外线吸收剂、抗氧化剂、抗老化剂、抗静电剂、分散剂、荧光增白剂、增稠剂、珠光云母粉、抗菌剂、抑菌剂、有机颜料和无机颜料、染料中的一种或多种，感光变色材料0.1‰-40％。作为优选，当感应变色材料为感光发光材料或吸光发光材料时，聚氯乙烯基质25％-75％、石粉25％-75％、助剂1％-45％，其中助剂为增塑剂、稳定剂、钛白粉、紫外线吸收剂、抗氧化剂、抗老化剂、抗静电剂、分散剂、荧光增白剂、增稠剂、珠光云母粉、抗菌剂、抑菌剂、有机颜料和无机颜料、染料中的一种或多种，感光发光材料或吸光发光材料0.1‰-40％。作为优选，所述聚氯乙烯具体为38.8％，石粉具体为19.6％，还包括增塑剂19.2％，稳定剂3.8％，钛白粉3.8％，滑剂3％，环氧大豆油3.8％，感温变色材料和/或感光变色材料和/或感光发光材料8％。作为优选，所述聚氯乙烯具体为33.8％，石粉具体为24.6％，还包括增塑剂19.2％，稳定剂3.8％，钛白粉3.8％，滑剂3％，环氧大豆油3.8％，感温变色材料和/或感光变色材料和/或感光发光材料8％。为解决本专利技术的技术问题，本专利技术的技术方案为：一种生产PVC地板的生产工艺，包括如下步骤：步骤一：计量投料：将聚氯乙烯基质、石粉、增塑剂、稳定剂、钛白粉、紫外线吸收剂、抗氧化剂、抗老化剂、抗静电剂、分散剂、荧光增白剂、增稠剂、珠光云母粉、润滑剂、抗菌剂、抑菌剂、有机颜料和无机颜料、染料中的多种材料以及感温变色材料、感光变色材料、感光发光材料、吸光发光材料中的一种或多种经自动输送、计量至配方设定值，将PVC、石粉与增塑剂由负压输送至计量秤，其余助剂则由螺杆输送至计量秤；步骤二：完成计量的原材料自动投料至热混机，高速搅拌升温至设定值70-180℃；步骤三：热混结束的干混料自动投料至冷混机，低速搅拌下将料温冷却至设定值55℃以下；步骤四：冷混结束后将干混料输送至挤出区干混料罐；步骤五：双螺杆挤出：干混料投入双螺杆挤出机，，物料在高温下受螺杆剪切力作用塑化成型后挤出；步骤六：单螺杆挤出造粒：双螺杆挤出机挤出物料与感温变色材料、感光变色材料和/或感光发光材料和/或吸光发光材料共同投入单螺杆挤出机，在130-200℃下由螺杆通过口模挤出，被切刀切割为切粒料，自动计量收集；步骤七：撒粒：切粒料经大袋卸料站投入撒粒系统后由负压输送至撒粒机，按不同颗粒大小分别撒粒在运输带上；步骤八：初步成型：颗粒在运输带上150-240℃熔融，在压辊压力下成型；步骤九：UV表面处理：UV漆涂布在产品表面，加热流平后固化。作为优选，所述步骤二中高速搅拌升温至设定问题具体为114℃。作为优选，所述步骤六中单螺杆挤出机，在180℃下由螺杆通过口模挤出。作为优选，所述运输带为钢带或特氟龙带。作为优选，所述步骤八中的初步成型具体可以为单面压延成型，所述单面压延成型是指颗粒在单面运输带上经上方压辊通过压力进行单面压延成型。作为优选，所述步骤八中的压延具体可以为双面压延成型，所述双面压延是指颗粒在双面钢带或双面特氟龙带之间，并由上方和下方压辊通过适当压力进行下压实现双面压延成型。作为优选，所述压辊为钢棍或橡胶辊。综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：本专利技术的一种PVC地板及生产工艺在研发之初是基于研发人员在儿童医院发现医护人员过于忙碌无法一直关注温控设备，经常使病房的温度过高或过低影响婴儿的舒适性，同时容易滋生细菌，研发人员一直在摸索如何在不增加场所额外设备以及医务人员工作量的前提下，开发出一种辅助的环境装饰材料，通过环境装饰材料的视觉变化，从而提醒医护人员调整病房温度同时又能达到夜间发光导向指示的效果。在研发之初时，PVC地板与感应变色和发光材料的融合一直都是一个非常艰难的技术难题，对于这一技术难题可理解几点：其一、如何保证PVC地板材料和感应变色和发光材料在热熔融状态下相互融合；其二：即便保证了PVC地板材料和感应变色和发光材料的融合，但还要保证PVC地板材料的性能和感应变色和发光材料的性能得以保证；其三：即便生产出来了合格的具有感应变色和发光材料性能的PVC地板还要保证市场对此产品成本的可接受度。所以针对上述技术问题，申请人的研发人员团队对此进行了大量的理论实验和小型实验以及大型放量实验，实验的效果良好,初步达成实验目的，具体实验数据可以见具体实施方式中的实验效果。通过本专利技术的一种PVC地板及生产工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC地板，包括质量比为聚氯乙烯基质20‑80％、石粉20％‑80％、助剂1％‑50％；其特征在于：还包括感应变色材料0.1‰‑40％。

【技术特征摘要】
1.一种PVC地板，包括质量比为聚氯乙烯基质20-80％、石粉20％-80％、助剂1％-50％；其特征在于：还包括感应变色材料0.1‰-40％。2.根据权利要求1所述的PVC地板，其特征在于：所述助剂为增塑剂、稳定剂、钛白粉、紫外线吸收剂、抗氧化剂、抗老化剂、抗静电剂、分散剂、荧光增白剂、增稠剂、珠光云母粉、润滑剂、抗菌剂、抑菌剂、有机颜料和无机颜料、染料中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的PVC地板，其特征在于：所述感应变色材料为感温变色材料、感光变色材料、感光发光材料、吸光发光材料。4.根据权利要求3所述的PVC地板，其特征在于：当感应变色材料为感温变色材料时，聚氯乙烯基质25％-75％、石粉25％-75％、助剂1％-45％，其中助剂为增塑剂、稳定剂、钛白粉、紫外线吸收剂、抗氧化剂、抗老化剂、抗静电剂、分散剂、荧光增白剂、增稠剂、珠光云母粉、抗菌剂、抑菌剂、有机颜料和无机颜料、染料中的一种或多种，感温变色材料0.1‰-40％。5.根据权利要求3所述的PVC地板，其特征在于：当感应变色材料为感光变色材料时，聚氯乙烯基质25％-75％、石粉25％-75％、助剂1％-45％，其中助剂为增塑剂、稳定剂、钛白粉、紫外线吸收剂、抗氧化剂、抗老化剂、抗静电剂、分散剂、荧光增白剂、增稠剂、珠光云母粉、抗菌剂、抑菌剂、有机颜料和无机颜料、染料中的一种或多种，感光变色材料0.1‰-40％。6.根据权利要求3所述的PVC地板，其特征在于：当感应变色材料为感光发光材料或吸光发光材料时，聚氯乙烯基质25％-75％、石粉25％-75％、助剂1％-45％，其中助剂为增塑剂、稳定剂、钛白粉、紫外线吸收剂、抗氧化剂、抗老化剂、抗静电剂、分散剂、荧光增白剂、增稠剂、珠光云母粉、抗菌剂、抑菌剂、有机颜料和无机颜料、染料中的一种或多种，感光发光材料或吸光发光材料0.1‰-40％。7.根据权利要求1所述的PVC地板，其特征在于：所述聚氯乙烯具体为38.8％，石粉具体为19.6％，还包括增塑剂19.2％，稳定剂3.8％，钛白粉3.8％，滑剂3％，环氧大豆油3.8％，感温变色材料和/或感光变色材料和/或感光发光材料8％。8.根据权利要求1所述的PVC地板，其特征在于：所述聚氯乙烯具体为33.8％，石粉具体为24.6％，还包括增塑剂19.2％，稳定剂3.8％，钛白粉3.8％，滑剂3％，环氧大豆油3.8％，感温变色材料和/...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海江，陈帅帅，顾光，傅为民，
申请(专利权)人：北新弹性地板有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32