提高涂料耐高温性能的合成蜡及其制备方法及耐高温涂料技术

本发明专利技术公开一种提高涂料耐高温性能的合成蜡及其制备方法及耐高温涂料，该合成蜡包括下述摩尔数的组分：棕榈酸0.25摩尔，己二酸2.38摩尔，己二胺2.7摩尔。本发明专利技术利用该合成蜡所制备的涂料能够有效提升涂料的耐高温性能，确保涂料在高温环境中的稳定性，从而达到特殊环境对耐高温涂料的性能要求。

【技术实现步骤摘要】
提高涂料耐高温性能的合成蜡及其制备方法及耐高温涂料
本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种提高涂料耐高温性能的合成蜡及其制备方法及耐高温涂料。
技术介绍
在人们的现代生产和生活中，涂料使用无处不在。包括一些木制家具、金属制品、一些工业设备的使用过程中，都离不开各种涂料来起到防刮擦、防锈、防腐蚀、高滑爽等效果；但随着各种新的生产和生活环境的出现，对涂料有了更多的功能要求，例如对于需要处于高温环境的产品或设备需要使用耐高温涂料进行，但目前市场上耐高温涂料的功能添加剂成本较高、制备工艺较为复杂，导致耐高温涂料成本高企，无法大规模推广。因此，现有技术有待于进一步改进和发展。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种提高涂料耐高温性能的合成蜡及其制备方法及耐高温涂料，以获得具有优异耐高温性能的涂料。本专利技术技术方案如下：一种提高涂料耐高温性能的合成蜡，其中，包括下述摩尔数的组分：棕榈酸0.25摩尔；己二酸2.38摩尔；己二胺2.7摩尔。一种如上所述的提高涂料耐高温性能的合成蜡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将棕榈酸与己二酸合并投入到反应釜中，在氮气保护下升温至物料温度达到150-160摄氏度，停止加热，投加己二胺，然后密闭好反应釜；b、物料投加完毕后，复升温在氮气保护下至物料温度达到250-260摄氏度，并维持该温度2小时。c、通过造粒机进行放料，造粒成型。所述的提高涂料耐高温性能的合成蜡的制备方法，其中，己二胺在30-60分钟内投加完毕。所述的提高涂料耐高温性能的合成蜡的制备方法，其中，所述步骤c中停止加热并降温到200摄氏度以下后开始造粒。一种耐高温涂料，其中，将如上所述的合成蜡按千分之五至千分之八的比例添加至涂料配方中，制得耐高温涂料。所述的耐高温涂料，其中，合成蜡粉碎成粒径D50:7UM；D90:18UM；最大粒径不超过22um。有益效果本专利技术提供一种提高涂料耐高温性能的合成蜡及其制备方法，利用该合成蜡能够有效提升涂料的耐高温性能，确保涂料在高温环境中的稳定性，从而达到特殊环境对耐高温涂料的性能要求。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本专利技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。本专利技术提高涂料耐高温性能的合成蜡，按重量份数计，包括以下组分：棕榈酸0.25摩尔，己二酸2.38摩尔、己二胺2.7摩尔。其中，所述的棕榈酸为普通工业级棕榈酸，所述己二酸为工业级己二酸，己二胺即为1，6-己二胺。本专利技术还提供如上所述的提高涂料耐高温性能的合成蜡的制备方法，包括以下步骤：a、将棕榈酸与己二酸合并投入到反应釜中，在氮气保护下升温至物料温度达到150-160摄氏度，停止加热，开始投加己二胺，己二胺应在30-60分钟内投加完毕，然后密闭好反应釜；b、物料投加完毕后，复升温在氮气保护下至物料温度达到250-260摄氏度，并维持该温度2小时。c、停止加热，降温到200摄氏度以下，通过钢板造粒机进行放料、造粒成型。本专利技术提供一种耐高温涂料，其制备步骤如下：步骤一：将制备得到合成蜡冷却到室温温度（不超过30摄氏度）步骤二：在气流粉碎机中将其粉碎成D50:7UM;D90:18UM左右；最大粒径不超过22um的微粉蜡步骤三：将上述微粉蜡根据使用用途的不同，按千分之五至千分之八的比例添加到耐高温涂料的配方中，即可制得耐高温温度达到120度要求的特殊涂料。下面通过实施例进一步阐述本专利技术的技术方案。实施例1步骤一：将棕榈酸与己二酸合并投入到反应釜中，在氮气保护下升温至物料温度达到150摄氏度，停止加热，开始投加己二胺，己二胺在40分钟内投加完毕，然后密闭好反应釜。步骤二：物料投加完毕后，复升温在氮气保护下至物料温度达到250摄氏度，并维持该温度2小时。步骤三：停止加热，降温到200摄氏度以下，通过钢板造粒机进行放料、造粒成型，经测定，产品熔点176摄氏度（ASTMD87），粘度26cps@190摄氏度，颜色白度15（ASTMD156）利用上述合成蜡制备耐高温涂料的具体方法为：步骤一：将上述产品冷却到室温温度（不超过30摄氏度）。步骤二：在气流粉碎机中将其粉碎成D50:7UM;D90:18UM左右；最大粒径不超过22um的微粉蜡。步骤三：将上述微粉蜡根据使用用途的不同，按千分之六的比例添加到耐高温涂料的配方中，即可制得耐高温温度达到120度要求的特殊涂料（在120摄氏度条件下，涂料一年内表面无明显变化）。实施例2和实例一相比，本实施例的不同之处在于，在制备合成蜡的时候，所有物料投加完毕后，复升温在氮气保护下至物料温度达到260摄氏度，并维持该温度2小时，制得合成蜡熔点高2度，制得细度为D50为7um的微粉按千分之五用到涂料中，能起到上述的耐高温效果。实施例3和以上实施例相比，本实施例的不同之处在于，在制备合成蜡的时候，所有物料投加完毕后，复升温在氮气保护下至物料温度达到260摄氏度，并维持该温度5小时，制得合成蜡熔点高8度，颜色白度10（ASTMD156），制得细度为D50为7um的微粉按千分之五用到涂料中，能起到上述的耐高温效果。从上述的试验结果来看，按照设定的工艺流程所制得的合成蜡以及所加工的微粉应用到耐高温涂料中，使得耐高温涂料具备优异的耐高温性能，即在120摄氏度条件下，漆面可保持一年内表面无明显变化。本专利技术提高涂料耐高温性能的合成蜡及其制备方法，利用该合成蜡能够有效提升涂料的耐高温性能，确保涂料在高温环境中的稳定性，从而达到特殊环境对耐高温涂料的性能要求。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本专利技术的技术方案及本专利技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本专利技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高涂料耐高温性能的合成蜡，其特征在于，包括下述摩尔数的组分：棕榈酸0.25摩尔；己二酸2.38摩尔；己二胺2.7摩尔。

【技术特征摘要】
1.一种提高涂料耐高温性能的合成蜡，其特征在于，包括下述摩尔数的组分：棕榈酸0.25摩尔；己二酸2.38摩尔；己二胺2.7摩尔。2.一种如权利要求1所述的提高涂料耐高温性能的合成蜡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将棕榈酸与己二酸合并投入到反应釜中，在氮气保护下升温至物料温度达到150-160摄氏度，停止加热，投加己二胺，然后密闭好反应釜；b、物料投加完毕后，复升温在氮气保护下至物料温度达到250-260摄氏度，并维持该温度2小时；c、通过造粒机进行放料，造粒成型。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李润基，李欣先，
申请(专利权)人：青岛中塑高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37