一种脱硫废水零排放处理方法及处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及废水处理领域，特别涉及一种脱硫废水零排放处理方法及处理装置。所述处理方法为：向三联箱处理后的脱硫废水中加入氢氧化钙，调节pH值至大于11，生成氢氧化镁；沉淀并去除氢氧化镁以及不溶的氢氧化钙；添加硫酸钠，生成硫酸钙，经沉淀后，去除硫酸钙；添加碳酸钠，生成碳酸钙，经沉淀后，去除碳酸钙；依次进行超滤处理、纳滤分盐处理以及反渗透浓缩处理；进行蒸发浓缩结晶处理，得到氯化钠晶体。所述处理装置包括依次连接的除镁反应箱；沉淀箱；粗除钙箱；精除钙箱；悬浮物浓缩箱；管式超滤装置；纳滤分盐装置；反渗透装置；蒸发结晶装置。所述处理方法降低了软化成本，并可实现水资源的完全回收利用和产出高品质的氯化钠。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废水零排放处理方法及处理装置
本专利技术涉及废水处理领域，特别涉及一种脱硫废水零排放处理方法及处理装置。
技术介绍
石灰石/石膏湿法脱硫是应用范围最广泛的烟气脱硫方法。采用该方法进行烟气脱硫处理后，产生大量的脱硫废水。脱硫废水的水质特点主要有：(1)pH值4～6.5，偏酸性；(2)悬浮物含量高；(3)含有多种重金属离子，含有大量钙、镁阳离子和氯、硫酸氢根，碳酸氢根等阴离子；(4)固体悬浮物含量高。脱硫废水的污染性较高，需要经过处理后再排放到自然环境中。而且随着国家环保要求的提高，脱硫废水零排放技术的需求越来越强烈。脱硫废水零排放技术是指：湿法烟气脱硫产生的废水经过处理，可以回收利用全部液体，并实现固体盐的资源化。脱硫废水零排放技术主要包括以下步骤：(1)三联箱(即中和箱、沉降箱和絮凝箱)处理，去除悬浮物和重金属离子；(2)利用双碱法进行化学处理，去除脱硫废水中的钙镁离子，降低硬度；(3)浓缩处理，去除部分的水分；(4)利用蒸发器进行蒸发结晶处理，去除全部水分，析出晶体，双碱法进行化学处理过程中，由于脱硫废水中钙镁浓度波动较大，无法根据水质精确投加药剂；而且采用的氢氧化钠和碳酸钠，成本较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种脱硫废水零排放处理方法及处理装置，所述处理方法降低了软化成本，并可实现水资源的完全回收利用和产出高品质的氯化钠。本专利技术公开了一种脱硫废水零排放处理方法，包括以下步骤：步骤S1：向三联箱处理后的脱硫废水中加入氢氧化钙，调节pH值至大于11，生成氢氧化镁；步骤S2：沉淀并去除氢氧化镁以及不溶的氢氧化钙，得到一级处理液；步骤S3：在所述一级处理液中添加硫酸钠，生成硫酸钙，经沉淀后，去除硫酸钙，得到二级处理液；步骤S4：在所述二级处理液中添加碳酸钠，生成碳酸钙，经沉淀后，去除碳酸钙，得到三级处理液；步骤S5：对所述三级处理液依次进行超滤处理、纳滤分盐处理以及反渗透浓缩处理，得到浓缩液；步骤S6：对所述浓缩液进行蒸发浓缩结晶处理，得到氯化钠晶体。优选地，所述步骤S3中，所述一级处理液中还添加硫酸钠示踪剂，所述硫酸钠与硫酸钠示踪剂的质量比为1000～2000：1。优选地，所述步骤S4中，所述二级处理液中还添加碳酸钠示踪剂，所述碳酸钠与碳酸钠示踪剂的质量比为1000～2000：1。优选地，所述步骤S5中，所述反渗透浓缩处理包括海水反渗透膜处理和碟管式反渗透膜处理。优选地，所述碟管式反渗透膜处理后，得到浓缩液和产水，所述产水进行苦咸水反渗透膜处理，然后返回进行海水反渗透膜处理。优选地，所述步骤S5中，经过所述纳滤分盐处理后，经过所述纳滤分盐处理后，产生硫酸钠浓缩液和含有氯离子的产水，硫酸钠浓缩液返回用于所述步骤S3，含有氯离子的产水继续进行反渗透处理。优选地，所述步骤S5中，超滤处理后，添加盐酸调节pH值至6～8，然后再进行纳滤分盐处理。本专利技术还公开了一种脱硫废水零排放处理装置，包括依次通过管路连接的:除镁反应箱，用于将镁离子转化为氢氧化镁；沉淀箱，用于除去氢氧化镁和不溶的氢氧化钙；粗除钙箱，用于去除硫酸钙；精除钙箱，用于除去碳酸钙；悬浮物浓缩箱；管式超滤装置；纳滤分盐装置；反渗透装置；蒸发结晶装置；所述管式超滤装置与所述悬浮物浓缩箱之间还设置有回流管路。优选地，还包括：与所述粗除钙箱连接的硫酸钠示踪加药装置以及与所述精除钙箱连接的碳酸钠示踪加药装置。优选地，还包括：污泥缓冲池以及厢式压滤机；所述沉淀箱的排泥口和悬浮物浓缩箱的排泥口分别与所述污泥缓冲池的进口连接；所述污泥缓冲池的出口与厢式压滤机连接。优选地，所述反渗透装置包括依次设置的海水反渗透膜组件和碟管式反渗透膜组件。与现有技术相比，本专利技术的脱硫废水零排放处理方法，首先利用廉价的氢氧化钙代替氢氧化钠，实现了镁离子去除；然后利用硫酸钠和碳酸钠共同去除钙离子；接着经过超滤、纳滤以及反渗透三级超浓缩处理，形成浓缩液，最后浓缩液经过蒸发结晶处理，得到品质较高的氯化钠晶体。氢氧化钙和硫酸钠的价格相对低廉，两者的应用有效减少了昂贵的软化剂的用量，降低了软化成本。进一步地，还可以通过对硫酸钠和碳酸钠的示踪，精确控制硫酸钠和碳酸钠的投加计量，更有效控制软化剂的用量。附图说明图1表示本专利技术脱硫废水零排放处理装置的结构示意图；图2表示实施例1公开的脱硫废水零排放处理装置的结构示意图。具体实施方式为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术的限制。本专利技术公开了一种脱硫废水零排放处理方法，包括以下步骤：步骤S1：向经三联箱处理后的脱硫废水中加入氢氧化钙，调节pH值至大于11，生成氢氧化镁；步骤S2：沉淀并去除氢氧化镁以及不溶的氢氧化钙，得到一级处理液；步骤S3：在所述一级处理液中添加硫酸钠，生成硫酸钙，经沉淀后，去除硫酸钙，得到二级处理液；步骤S4：在所述二级处理液中添加碳酸钠，生成碳酸钙，经沉淀后，去除碳酸钙，得到三级处理液；步骤S5：对所述三级处理液依次进行超滤处理、纳滤分盐处理以及反渗透浓缩处理，得到浓缩液；步骤S6：对所述浓缩液进行蒸发浓缩结晶处理，得到氯化钠晶体。本专利技术的处理方法，分为三个阶段，步骤S1～S4为第一阶段，用于去除钙镁离子；步骤S5为第二阶段，用于浓缩处理；步骤S6为第三阶段，用于蒸发结晶得到晶体。以下按照顺序，详细介绍本专利技术的脱硫废水零排放处理方法：步骤S1：向预处理后的脱硫废水中加入氢氧化钙，调节pH值至大于11，生成氢氧化镁；本专利技术针对三联箱处理后的脱硫废水进行处理，所述三联箱处理后的脱硫废水中含有钙离子3000～8000mg/L，镁离子1000～3000mg/L，硫酸根离子2000～6000mg/L，氯离子15000～20000mg/L，溶解性固体30000～40000mg/L，悬浮物50～70mg/L。步骤S2：沉淀并去除氢氧化镁以及不溶的氢氧化钙，得到一级处理液；优选地，经过静置，沉淀并去除氢氧化镁以及不溶的氢氧化钙。得到的一级处理液，去除了预处理后脱硫废水中的镁离子。步骤S3：在所述一级处理液中添加硫酸钠，生成硫酸钙，经沉淀后，去除硫酸钙，得到二级处理液；所述步骤S3利用硫酸根与钙离子生成硫酸钙，经过沉淀后，可以达到粗除钙的效果。优选地，所述一级处理液中还添加硫酸钠示踪剂，所述硫酸钠与硫酸钠示踪剂的质量比优选为1000～2000：1。优选地，所述硫酸钠示踪剂为荧光示踪剂，其可与硫酸钠结合显示荧光，当硫酸钠被消耗后，则荧光淬灭。所述硫酸钠示踪剂为市售产品。通过监测硫酸钠示踪剂的荧光强度，可以了解硫酸钠的消耗量，从而精准控制硫酸钠的添加量。步骤S4：在所述二级处理液中添加碳酸钠，生成碳酸钙，经沉淀后，去除碳酸钙，得到三级处理液；所述步骤S4利用碳酸根与钙离子生成碳酸钙，经过沉淀后，可以达到精除钙的效果。得到的所述三级处理液中几乎不再含有钙离子。优选地，所述二级处理液中还添加碳酸钠示踪剂，所述碳酸钠与碳酸钠示踪剂的质量比优选为1000～2000：1。优选地，所述碳酸钠示踪剂为荧光示踪剂，其可与碳酸钠结合显示荧光，当碳酸钠被消耗后，则荧光淬灭。所述碳酸钠示踪剂为市售产品。通过监测碳酸钠示踪剂的荧光强度，可以了解碳酸钠的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫废水零排放处理方法，包括以下步骤：步骤S1：向三联箱处理后的脱硫废水中加入氢氧化钙，调节pH值至大于11，生成氢氧化镁；步骤S2：沉淀并去除氢氧化镁以及不溶的氢氧化钙，得到一级处理液；步骤S3：在所述一级处理液中添加硫酸钠，生成硫酸钙，经沉淀后，去除硫酸钙，得到二级处理液；步骤S4：在所述二级处理液中添加碳酸钠，生成碳酸钙，经沉淀后，去除碳酸钙，得到三级处理液；步骤S5：对所述三级处理液依次进行超滤处理、纳滤分盐处理以及反渗透浓缩处理，得到浓缩液；步骤S6：对所述浓缩液进行蒸发浓缩结晶处理，得到氯化钠晶体。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水零排放处理方法，包括以下步骤：步骤S1：向三联箱处理后的脱硫废水中加入氢氧化钙，调节pH值至大于11，生成氢氧化镁；步骤S2：沉淀并去除氢氧化镁以及不溶的氢氧化钙，得到一级处理液；步骤S3：在所述一级处理液中添加硫酸钠，生成硫酸钙，经沉淀后，去除硫酸钙，得到二级处理液；步骤S4：在所述二级处理液中添加碳酸钠，生成碳酸钙，经沉淀后，去除碳酸钙，得到三级处理液；步骤S5：对所述三级处理液依次进行超滤处理、纳滤分盐处理以及反渗透浓缩处理，得到浓缩液；步骤S6：对所述浓缩液进行蒸发浓缩结晶处理，得到氯化钠晶体。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述一级处理液中还添加硫酸钠示踪剂，所述硫酸钠与硫酸钠示踪剂的质量比为1000～2000：1。3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述二级处理液中还添加碳酸钠示踪剂，所述碳酸钠与碳酸钠示踪剂的质量比为1000～2000：1。4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S5中，所述反渗透浓缩处理包括海水反渗透膜处理和碟管式反渗透膜处理。5.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，所述碟管式反渗透膜处理后，得到浓缩液和产水，所述产水进行苦咸水反渗透膜处理，然后返回进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斗，刘强，伍灵，贾紫永，秦福初，荆黎，许国静，周怡人，徐杨华，
申请(专利权)人：国家电投集团远达环保工程有限公司重庆科技分公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50