一种注射式供墨泵制造技术

本发明专利技术涉及印刷供墨设备技术领域，具体涉及一种注射式供墨泵，具体包括泵体，泵体内设有用于注射油墨的注射腔，注射腔具有配合设置的注射口，泵体设置连通注射腔的进墨口和出墨口，注射口处具有第一密封塞和第二密封塞，第一密封塞和第二密封塞之间具有一腔体，泵体设置与该腔体连通的渗漏通道。该供墨泵结构设计能够将供墨泵的渗漏进行引导，使供墨泵的渗漏油墨回流至进墨口，从而避免油墨渗入到其他部位，并导致影响供墨泵的使用寿命，从另一方面能够简化供墨泵结构设计，提高供墨泵的操作性能，并提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注射式供墨泵
本专利技术涉及印刷供墨设备
，具体涉及一种注射式供墨泵。
技术介绍
油墨是由作为分散相的颜料和作为连续相的连接料组成的一种稳定的粗分散体系。其中颜料赋予油墨以颜色，连接料则提供油墨必要的转移传递性能和干燥性能。颜色性能、流动性能、干燥性能是油墨的最基本也是最重要的性能。另外，油墨的各种耐抗性能及稳定也是与印刷有关的技术指标。油墨中除了主剂之外，还有作为助剂的各种添加剂，用以改善油墨的性能，调节油墨的印刷适性。油墨中的颜料是一种呈细微粉末状的固体有色物质，可以呈现球状、片状等不规则形状，一般颜料粒子的直径在10-7-10-5m微米级别的范围内。在印刷机数字化精确供墨系统中，主要是通过注射轴在注射轴套内，进行轴向活塞运动与转动实现油墨的输入与注出，而注射轴的运动是由电机来实现的，在注射轴的入口处设置至少一道以上的密封来对注射轴进行密封处理，但是，由于油墨的颗粒色粉特性，弹性的材料在运行一段时间后，就会有磨损；而采用硬性耐磨材料，则存在运动间隙，油墨就会反向渗漏，随着渗漏增多，就会对运动机构零件造成破坏，使泵失灵。总体来讲，目前的供墨系统所采用的注射式供墨泵存在着油墨渗露问题，由于油墨的渗漏导致墨泵的使用寿命降低，特别是针对注射泵，注射泵内的油墨渗漏问题一直难以解决。如，公开号为107696704A，公开日为2018-02-16的中国专利，公开了一种墨泵，该墨泵是通过设置清洗系统对渗漏的油墨进行清洗，以降低渗漏的油墨对墨泵的损坏，当时并没有从根本上消除油墨的渗漏。因此，针对墨泵的渗漏问题，仍然是供墨系统设备中急需解决的重点问题。专利技术内容本专利技术的目的是为了解决目前供墨系统中的注射式供墨泵存在油墨渗漏导致影响设备使用寿命的问题，提供一种注射式供墨泵。为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：一种注射式供墨泵，包括泵体，泵体内设有用于注射油墨的注射腔，注射腔具有配合设置的注射口，泵体设置连通注射腔的进墨口和出墨口，注射口处具有第一密封塞和第二密封塞，第一密封塞和第二密封塞之间具有一腔体，泵体设置与该腔体连通的渗漏通道。优选的，所述渗漏通道与泵体外连通。优选的，所述泵体上于进墨口和注射腔之间设有进墨通道，渗漏通道与进墨通道连通。优选的，所述注射腔内设置注射杆，注射杆的端部与依次穿过第二密封塞和第一密封塞的注射轴端部连接。优选的，所述注射腔为圆柱形腔体，注射杆包括圆柱形的杆体，杆体相对的两个圆柱形侧壁上开设有取墨腔和注墨腔。优选的，注射腔水平设置，进墨口位于泵体上部或顶部，并通过进墨通道与注射腔连通；出墨口位于泵体下部或底部，并通过出墨通道与注射腔连通。优选的，泵体内于注射口外设置密封腔，第二密封塞位于密封腔内。优选的，第二密封塞周侧设置密封圈。优选的，第二密封塞于注射轴处设置油封。优选的，第二密封塞具有一集液腔，第二密封塞设置将集液腔与外界连通的排液口。优选的，注射腔内设置注射套，注射套与注射腔内壁贴合，注射套与第二密封塞配合设置。优选的，第一密封塞和第二密封塞间隔设置。本专利技术与现有技术相比，有益效果是：能够将注射式供墨泵的渗漏进行引导，使注射式供墨泵的渗漏油墨回流至进墨口，从而避免油墨渗入到其他部位，导致影响注射式供墨泵的使用寿命，进一步的，从另一方面能够提高注射式供墨泵的操作性能，并提高工作效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的注射杆的结构示意图。图中：101泵体，102注射腔，103注射口，104进墨口，105出墨口，106第一密封塞，107第二密封塞，108渗漏通道，109进墨通道，110注射杆，111注射轴，112杆体，113取墨腔，114注墨腔，115密封腔，116密封圈，117油封，118集液腔，119排液口，120注射套，121渗漏腔，122出墨通道。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步描述说明。实施例：一种注射式供墨泵，如图1和图2所示，该注射式供墨泵为注射泵，该注射式供墨泵的主要部件包了泵体101，泵体101是主要的架构，在泵体101内设有用于注射油墨的注射腔102，注射腔102水平设置。注射腔102具有配合设置的注射口103，注射口103用于注射杆110的进入，在该泵体101上设置连通注射腔102的进墨口104和出墨口105，其中，进墨口104是为了将外界的墨源供给注射式供墨泵的泵体101，出墨口105是在注射式供墨泵101的作用下，将油墨注射出去，至下一环节。本申请的注射式供墨泵的主要结构是：在注射口103处具有第一密封塞106和第二密封塞107，第一密封塞106和第二密封塞107以两道屏障对注射腔102的油墨进行密封。但是为了提高密封防止油墨渗漏，在第一密封塞106和第二密封塞107之间具有一腔体，该腔体的形成一种是第一密封塞106和第二密封塞107间隔设置达到的，另一种是在第一密封塞106和第二密封塞107之间开设一个空间达到的。该腔体即为渗漏腔121，注射腔102内的油墨在注射杆110较大的压力下，从第一密封塞106与注射轴111的交接处渗漏，油墨进行至渗漏腔121内，由于第一密封塞106的减压效果，在渗漏强121内的油墨的压力降低了很多，第一密封塞106之所以渗漏，是因为注射腔102内的油墨压力较大，当第一密封塞106充当减压部件将压力降低后，位于渗漏腔121内的油墨由于压力较低，对第二密封塞107与注射轴111之间渗漏已经变得小的多，也就是说通过两道密封塞降低了最终的渗漏，但是，为了提高防渗漏效果，在泵体101内还设置与该腔体(即渗漏腔121)连通的渗漏通道108，通过渗漏通道108将渗漏腔121内的油墨引出去，进一步降低处于渗漏腔121内油墨对第二密封塞107的压力，从而防止油墨从第二密封塞107渗漏出去。具体的，一种方式是将所述渗漏通道108与泵体101外连通，由于泵体101外的压力为0，因此，当通过渗漏通道108将渗漏腔121与外界连通后，极好的降低了渗漏腔121内的油墨压力，从而直接降低了油墨透过第二密封塞107的渗漏。另一种方式如下：泵体101上于进墨口104和注射腔102之间设有进墨通道109，将渗漏通道108与进墨通道109连通，这样，渗漏腔121就与进墨通道109连在了一起，由于进墨通道109内的压力较小，当渗漏腔121与进墨通道109连在一起后，一方面可以将渗漏腔121内的油墨引导至进墨通道109，进一步利用，另一方面，也避免了上述的将其引出至泵体101外的增加外界对渗漏油墨的处理问题。如图所示，所述注射腔102为圆柱形腔体，注射腔102水平设置，在所述注射腔102内设置注射杆110，注射杆110包括圆柱形的杆体112，杆体112相对的两个圆柱形侧壁上开设有取墨腔113和注墨腔114。进墨口104位于泵体101上部或顶部，并通过进墨通道109与注射腔102连通；出墨口105位于泵体101下部或底部，并通过出墨通道与注射腔102连通。注射杆110用于将进墨口104进入的油墨利用压力注射至出墨口105，然后进一步传输至下一环境。注射杆110的端部与依次穿过第二密封塞107和第一密封塞106的注射轴111端部连接，注射杆110依靠注射轴111进行驱动，因此注射轴111在第一密封塞106和第二密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注射式供墨泵，其特征在于，包括泵体(101)，泵体(101)内设有用于注射油墨的注射腔(102)，注射腔(102)具有配合设置的注射口(103)，泵体(101)设置连通注射腔(102)的进墨口(104)和出墨口(105)，注射口(103)处具有第一密封塞(106)和第二密封塞(107)，第一密封塞(106)和第二密封塞(107)之间具有一腔体，泵体(101)设置与该腔体连通的渗漏通道(108)。

【技术特征摘要】
1.一种注射式供墨泵，其特征在于，包括泵体(101)，泵体(101)内设有用于注射油墨的注射腔(102)，注射腔(102)具有配合设置的注射口(103)，泵体(101)设置连通注射腔(102)的进墨口(104)和出墨口(105)，注射口(103)处具有第一密封塞(106)和第二密封塞(107)，第一密封塞(106)和第二密封塞(107)之间具有一腔体，泵体(101)设置与该腔体连通的渗漏通道(108)。2.根据权利要求1所述的一种注射式供墨泵，其特征在于，所述渗漏通道(108)与泵体(101)外连通。3.根据权利要求1所述的一种注射式供墨泵，其特征在于，所述泵体(101)上于进墨口(104)和注射腔(102)之间设有进墨通道(109)，渗漏通道(108)与进墨通道(109)连通。4.根据权利要求1所述的一种注射式供墨泵，其特征在于，所述注射腔(102)内设置注射杆(110)，注射杆(110)的端部与依次穿过第二密封塞(107)和第一密封塞(106)的注射轴(111)端部连接。5.根据权利要求1所述的一种注射式供墨泵，其特征在于，所述注射腔(102)为圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：项建龙，卢伟毅，葛赛均，王庆伟，
申请(专利权)人：杭州科雷机电工业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33