一种用于橡胶制品加工的熔融装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于橡胶制品加工的熔融装置，包括罐体，所述罐体顶部固定连接有电机，电机输出端固定连接有主转轴，罐体内部左右对称开设有纵向滑槽，纵向滑槽内部滑动连接有纵向滑块，所述纵向滑块之间固定连接有平动板，平动板上开设有若干混流孔，所述平动板与主转轴螺纹连接；所述罐体内侧壁开设有若干电加热管，所述主转轴下端固定连接有搅拌叶片，搅拌叶片位于纵向滑槽下侧，所述搅拌叶片下方固定连接有出料叶片。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术结构简单，使用方便，在熔融时能够快速的将橡胶原料进行融化，进而能够更加快速的进行成型，提高生产效率，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶制品加工的熔融装置
本专利技术涉及一种熔融装置，具体是一种用于橡胶制品加工的熔融装置。
技术介绍
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。汽车领域橡胶的应有也较为广泛，橡胶在成型时需要将其加入熔融之后在进行注塑，现有的设备在加热熔融过程中效率不高。为此本领域技术人员提出了一种用于橡胶制品加工的熔融装置，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于橡胶制品加工的熔融装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于橡胶制品加工的熔融装置，包括罐体，所述罐体顶部固定连接有电机，电机输出端固定连接有主转轴，罐体内部左右对称开设有纵向滑槽，纵向滑槽内部滑动连接有纵向滑块，所述纵向滑块之间固定连接有平动板，平动板上开设有若干混流孔，所述平动板与主转轴螺纹连接；所述罐体内侧壁开设有若干电加热管，所述主转轴下端固定连接有搅拌叶片，搅拌叶片位于纵向滑槽下侧，所述搅拌叶片下方固定连接有出料叶片。作为本专利技术进一步的方案：所述罐体底部左右对称固定连接有支撑架。作为本专利技术再进一步的方案：所述电加热管至少为六个。作为本专利技术再进一步的方案：所述纵向滑槽至少一侧固定有电加热管。作为本专利技术再进一步的方案：所述罐体左侧固定连接有控制柜，所述电机通过控制柜与电源电连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述搅拌叶片与出料叶片均为螺旋状叶片。作为本专利技术再进一步的方案：所述罐体底部固定连接有出料管，出料管中部固定连接有出料阀门。作为本专利技术再进一步的方案：所述罐体顶部开设有加料口，加料口上方固定连接有盖板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，使用方便，在熔融时能够快速的将橡胶原料进行融化，进而能够更加快速的进行成型，提高生产效率，值得推广。附图说明图1为一种用于橡胶制品加工的熔融装置的结构示意图；图2为一种用于橡胶制品加工的熔融装置中A-A处剖视结构示意图。图中：1-罐体、2-支撑架、3-电机、4-主转轴、5-纵向滑槽、6-纵向滑块、7-平动板、8-混流孔、9-电加热管、10-控制柜、11-搅拌叶片、12-出料叶片、13-出料管、14-出料阀门、15-加料口、16-盖板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种用于橡胶制品加工的熔融装置，包括罐体1，所述罐体1顶部固定连接有电机3，电机3输出端固定连接有主转轴4，罐体1内部左右对称开设有纵向滑槽5，纵向滑槽5内部滑动连接有纵向滑块6，所述纵向滑块6之间固定连接有平动板7，平动板7上开设有若干混流孔8，所述平动板7与主转轴4螺纹连接；通过加料口15加入橡胶原料，加入之后打开电机3，并通过控制柜10控制电机3正反转，电机3正反转控制为现有技术在此不做赘述，电机3转动时带动主转轴4转动，继而带动平动板7上下运动，平动板7上下运动使得融化的橡胶通过混流孔8喷出，喷出过程中进行混合，使得热量散发更均匀，熔化更快；所述罐体1内侧壁开设有若干电加热管9，使用时先打开电加热管9进预热，同时电加热管9将纵向滑槽5内侧上次生产固化的橡胶进行加热软化，保证装置在熔融时更加顺畅，所述主转轴4下端固定连接有搅拌叶片11，搅拌叶片11位于纵向滑槽5下侧，所述搅拌叶片11下方固定连接有出料叶片12；搅拌叶片11促进橡胶进行混合，使得熔化加速，在融化完成后即可打开出料阀门14将橡胶进行注塑，由于出料叶片12为螺旋状，在转动时加速橡胶排出，使得橡胶生产效率更高。所述罐体1底部左右对称固定连接有支撑架2。所述电加热管9至少为六个。所述纵向滑槽5至少一侧固定有电加热管9。所述罐体1左侧固定连接有控制柜10，所述电机3通过控制柜10与电源电连接。所述搅拌叶片11与出料叶片12均为螺旋状叶片。所述罐体1底部固定连接有出料管13，出料管13中部固定连接有出料阀门14。所述罐体1顶部开设有加料口15，加料口15上方固定连接有盖板16。本专利技术的工作原理是：本专利技术在使用时先打开电加热管9进预热，同时电加热管9将纵向滑槽5内侧上次生产固化的橡胶进行加热软化，保证装置在熔融时更加顺畅，之后即可通过加料口15加入橡胶原料，加入之后打开电机3，并通过控制柜10控制电机3正反转，电机3正反转控制为现有技术在此不做赘述，电机3转动时带动主转轴4转动，继而带动平动板7上下运动，平动板7上下运动使得融化的橡胶通过混流孔8喷出，喷出过程中进行混合，使得热量散发更均匀，熔化更快，同时搅拌叶片11促进橡胶进行混合，使得熔化加速，在融化完成后即可打开出料阀门14将橡胶进行注塑，由于出料叶片12为螺旋状，在转动时加速橡胶排出，使得橡胶生产效率更高。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于橡胶制品加工的熔融装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)顶部固定连接有电机(3)，电机(3)输出端固定连接有主转轴(4)，罐体(1)内部左右对称开设有纵向滑槽(5)，纵向滑槽(5)内部滑动连接有纵向滑块(6)，所述纵向滑块(6)之间固定连接有平动板(7)，平动板(7)上开设有若干混流孔(8)，所述平动板(7)与主转轴(4)螺纹连接；所述罐体(1)内侧壁开设有若干电加热管(9)，所述主转轴(4)下端固定连接有搅拌叶片(11)，搅拌叶片(11)位于纵向滑槽(5)下侧，所述搅拌叶片(11)下方固定连接有出料叶片(12)。

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶制品加工的熔融装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)顶部固定连接有电机(3)，电机(3)输出端固定连接有主转轴(4)，罐体(1)内部左右对称开设有纵向滑槽(5)，纵向滑槽(5)内部滑动连接有纵向滑块(6)，所述纵向滑块(6)之间固定连接有平动板(7)，平动板(7)上开设有若干混流孔(8)，所述平动板(7)与主转轴(4)螺纹连接；所述罐体(1)内侧壁开设有若干电加热管(9)，所述主转轴(4)下端固定连接有搅拌叶片(11)，搅拌叶片(11)位于纵向滑槽(5)下侧，所述搅拌叶片(11)下方固定连接有出料叶片(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶制品加工的熔融装置，其特征在于，所述罐体(1)底部左右对称固定连接有支撑架(2)。3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶制品加工的熔融装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程致栓，程海峰，华天涛，郑旭，彭伟，
申请(专利权)人：郧县联发工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42