一种抗震连接件的抓钩成型方法技术

本发明专利技术公开了一种抗震连接件的抓钩成型方法，包括如下步骤，步骤1：下料；步骤2：冲孔；步骤3：冲方形缺口；其特征在在于：还包括步骤4：将步骤3得到的工件用定型装置进行冲压定型；步骤5：将步骤4中经过定型后的工件用激光切割装置切割成单个的抓钩。通过该方法进行制造抓钩能够有效的提高抓钩的生产效率，以及保证抓钩的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种抗震连接件的抓钩成型方法
本专利技术涉及抗震连接件的制造方法，具体涉及一种抗震连接件的抓钩成型方法。
技术介绍
抗震支架由锚固体、加固吊杆、抗震连接件及抗震斜撑组件组成；抗震支架能较大程度上地减轻建筑物中机电管线及设备抵御地震所带来的破坏，放置次生灾害，避免人员伤亡，减少经济损失。而抗震连接件（抗震连接件结构如图1所述）则是为了起到连接的作用，用于连接抗震支架中的各钢构，现有的抗震连接件结构多种多样，在生产制作时大都根据其使用方向进行定向加工生产，而其生产工艺传统大都采用液压冲孔机、数控折弯机进行冲压折弯；尤其是在生产抗震连接件的抓钩时，由于抓钩（抓钩结构如图2所示）具有两个带有弧形部的支脚，该支脚需要扣合在一转轴上，在传统的生产方法中，一般是先下料，然后人工进行冲圆孔，结合冲方形缺口，最后进行冲压折弯，在进行冲压折弯步骤时，每次只能成型一个抓钩，使用该中成型方法进行生产抓钩的生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种抗震连接件的抓钩成型方法，通过该方法进行制造抓钩能够有效的提高抓钩的生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种抗震连接件的抓钩成型方法，包括如下步骤，步骤1：下料；步骤2：冲孔；步骤3：冲方形缺口；其特征在在于：还包括步骤4：将步骤3得到的工件用定型装置进行冲压定型；步骤5：将步骤4中经过定型后的工件用激光切割装置切割成单个的抓钩。进一步优化，步骤4中所述定型装置包括底座、下模、内模和外模，所述下模固定安装在底座上，下模包括整体呈M型的顶部及连接在顶部上的竖部，顶部左右两端呈圆弧状，所述外模套在内模上，内模能够在外模上移动，内模及外模的下端设有型面，且型面组合后与下模结构相匹配，外模及内模上分别连接有能够将外模及内模向下模方向驱动的驱动装置Ⅰ和驱动装置Ⅱ，所述内模上设有一传感器，该传感器与驱动装置Ⅰ、Ⅱ连接，所述驱动装置Ⅰ连接有踏板开关，在底座上设有用于定位工件的定位板；其中，步骤4包括如下工序：1）定位：将步骤3中得到的工件放置在下模上，并使得工件的一端与定位板进行接触，完成对工件的定位；2）成型:工件定位结束后，控制踩踏板开关，驱动装置Ⅱ驱动内模下移将工件压在下模上，完成一次成型；传感器检测到外模时，驱动装置Ⅰ驱动外模下移将两端上翘的工件下压，使得工件两侧面与竖部相贴，完成二次成型；3)起模：二次成型结束后，驱动装置Ⅰ驱动外模上移做回程运动，外模回程运动结束后，驱动装置Ⅱ驱动内模上移做回程运动；4）脱模：将成型后的工件从下模上取出，送至步骤5中所述的激光切割装置处进行切割。进一步优化，所述外模下端设有弧型缺口，在该弧型缺口内通过转轴安装有压辊，所述压辊能够在转轴上转动，所述压辊圆周面与外模下端侧面相切；在2）成型工序中，驱动装置Ⅱ驱动内模下移将工件压在下模上时，工件两端的上翘部分与所述压辊进行接触，驱动装置Ⅰ驱动外模下移将两端上翘的工件下压时，压辊能够转动并将工件上上翘的两端下压进行成型。进一步优化，所述底座上设有拨料装置，拨料装置包括气缸、气泵及推板，所述推板外型与下模外型相同，所述推板与下模贴合且能够在下模的表面移动，所述气缸与气泵相连，所述推板与气缸相连，所述气泵与踏板开关中的其中一个控制位相连，所述下模侧面设有两根输送杆，成型后的工件在拨料装置的驱动下能够沿着输送杆达到激光切割装置处裁剪成单个的抓钩；进行4）脱模工序时，通过控制踏板开关，在气泵的作用下气缸带动推板沿着下模表面将成型后的工件推离下模进入到输送杆上，并沿着输送杆至激光切割装置下方进行切割，气缸伸长到预设长度时即做回程运动，等待下一次推料。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1.本专利技术能够有效的提高抓钩的生产效率。2.本专利技术中通过下模、内模及外模的配合，能够保证工件成型较好，抓钩上弧形部支脚能够较好的与转轴进行配合，能够有效的提高抗震连接件的整体稳固性。3.本专利技术中通过拨料装置能够使得成型的工件自动脱模，并沿着输送杆通过激光切割机切割成单个的抓钩零件，进一步提高抓钩的生产效率，同时实现了自动化脱模及切割。4.本专利技术中在对工件进行成型时，能够有效的保证工件精准定位，保证工件的成型质量。5.本专利技术中在外模上设置的压辊，能够使得工件在成型的过程中工件表面不受损，进而保证工件的质量。附图说明图1为抗震连接件的整体结构示意图。图2为抓钩整体结构示意图。图3为下料后的工件结构示意图。图4为冲孔后的工件结构示意图。图5为下冲方形缺口后的工件结构示意图。图6为成型后的工件结构示意图。图7为所述定型装置整体结构示意图。附图标记：1抓钩，2圆孔，3方形缺口，4工件，5激光切割装置，6底座，7下模，8内模，9外模，13传感器，14定位板，18气缸，19推板，20输送杆。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本专利技术的保护范围。本专利技术主要是用于抗震连接件中抓钩1的生产，能够有效的提高抓钩1的生产效率以及保证抓钩1的质量。一种抗震连接件的抓钩1成型方法，包括如下步骤，步骤1：下料；步骤2：冲孔；步骤3：冲方形缺口3；其特征在在于：还包括步骤4：将步骤3得到的工件4用定型装置进行冲压定型；步骤5：将步骤4中经过定型后的工件4用激光切割装置5切割成单个的抓钩1。需要说明的是，步骤1中下料时，使用下料机进行下料，下料后的形状如图3所示，在步骤2和3中冲孔及方形缺口3时，使用冲孔机进行冲裁，冲孔结束后的工件4如图4所示，冲方形缺口3结束后的工件4如图5中所示。其中，步骤4中所述的定型装置包括底座6、下模7、内模8和外模9，所述下模7固定安装在底座6上，下模7包括整体呈M型的顶部10及连接在顶部10上的竖部11，顶部10左右两端呈圆弧状，所述外模9套在内模8上，内模8能够在外模9上移动，内模8及外模9的下端设有型面12，且型面12组合后与下模7结构相匹配，外模9及内模8上分别连接有能够将外模9及内模8向下模7方向驱动的驱动装置Ⅰ和驱动装置Ⅱ，所述内模8上设有一传感器13，该传感器13与驱动装置Ⅰ、Ⅱ连接，所述驱动装置Ⅰ连接有踏板开关，在底座6上设有用于定位工件4的定位板14；其中，步骤4包括如下工序：1）定位：将步骤3中得到的工件4放置在下模7上，并使得工件4的一端与定位板14进行接触，完成对工件4的定位；2）成型：工件4定位结束后，控制踩踏板开关，驱动装置Ⅱ驱动内模8下移将工件4压在下模7上，完成一次成型；传感器13检测到外模9时，驱动装置Ⅰ驱动外模9下移将两端上翘的工件4下压，使得工件4两侧面与竖部11相贴，完成二次成型；3)起模：二次成型结束后，驱动装置Ⅰ驱动外模9上移做回程运动，外模9回程运动结束后，驱动装置Ⅱ驱动内模8上移做回程运动；4）脱模：将成型后的工件4从下模7上取出，送至步骤5中所述的激光切割装置5处进行切割。进一步优化，所述外模9下端设有弧型缺口15，在该弧型缺口15内通过转轴16安装有压辊17，所述压辊17能够在转轴16上转动，所述压辊17圆周面与外模9下端侧面相切；在，2）成型工序中，驱动装置Ⅱ驱动内模8下移将工件4压在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗震连接件的抓钩成型方法，包括如下步骤，步骤1：下料；步骤2：冲孔；步骤3：冲方形缺口；其特征在在于：还包括步骤4：将步骤3得到的工件用定型装置进行冲压定型；步骤5：将步骤4中经过定型后的工件用激光切割装置切割成单个的抓钩。

【技术特征摘要】
1.一种抗震连接件的抓钩成型方法，包括如下步骤，步骤1：下料；步骤2：冲孔；步骤3：冲方形缺口；其特征在在于：还包括步骤4：将步骤3得到的工件用定型装置进行冲压定型；步骤5：将步骤4中经过定型后的工件用激光切割装置切割成单个的抓钩。2.根据权利要求1所述的一种抗震连接件的抓钩成型方法，其特征在在于：步骤4中所述定型装置包括底座、下模、内模和外模，所述下模固定安装在底座上，下模包括整体呈M型的顶部及连接在顶部上的竖部，顶部左右两端呈圆弧状，所述外模套在内模上，内模能够在外模上移动，内模及外模的下端设有型面，且型面组合后与下模结构相匹配，外模及内模上分别连接有能够将外模及内模向下模方向驱动的驱动装置Ⅰ和驱动装置Ⅱ，所述内模上设有一传感器，该传感器与驱动装置Ⅰ、Ⅱ连接，所述驱动装置Ⅰ连接有踏板开关，在底座上设有用于定位工件的定位板；其中，步骤4包括如下工序：1）定位：将步骤3中得到的工件放置在下模上，并使得工件的一端与定位板进行接触，完成对工件的定位；2）成型:工件定位结束后，控制踩踏板开关，驱动装置Ⅱ驱动内模下移将工件压在下模上，完成一次成型；传感器检测到外模时，驱动装置Ⅰ驱动外模下移将两端上翘的工件下压，使得工件两侧面与竖部相贴，完成二次成型；3)起模：二次成型结束后，驱动装置Ⅰ驱动外模上移做回程运动，外模回程运动结束后，驱动装置Ⅱ驱动内模上移做回程运动；4）脱模：将成型后的工件从下模上取...

【专利技术属性】
技术研发人员：雍磊，易远洋，刘甜甜，易树林，王鑫淼，谢清华，
申请(专利权)人：成都博研新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51