一种风机用双转子电机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风机用双转子电机，包括壳体、第一转子、第二转子、第一端盖和第二端盖，还包括设置于壳体中部的轴承座，壳体内于第一端盖与轴承座之间设置有第一定子，壳体内于第二端盖与轴承座之间设置有第二定子，壳体内壁上设置有沿左右方向延伸的壳体花键，所述轴承座外周设置有与壳体花键适配的轴承座花键槽，轴承座上设置有沿轴承座径向延伸的轴承座螺纹孔，壳体上设置有与轴承座螺纹孔对应的壳体螺栓穿孔，壳体螺栓穿孔与轴承座螺纹孔之间穿装有轴承座固定螺栓。本实用新型专利技术解决了现有技术中需要旋转轴承座来对准螺纹孔和螺栓穿孔而导致支架安装困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种风机用双转子电机
本技术涉及风电领域中的风机用双转子电机。
技术介绍
传统风机电机为单轴结构，应用场景为单动力单旋转方向输出，这种电机应用在风机上，容易导致风机运行过程中产生偏心力，从而使得风机运行不稳定。为此中国专利CN108199550A公开了一种双转子的风机电机，其包括壳体，壳体两端分别设有第一定子和第二定子，第一定子内设有第一转子，第二定子内设有第二转子，第一转子包括第一转轴，第一转轴的端部伸出壳体，第二转子包括第二转轴，第二转轴的端部伸出壳体。壳体的中部设有支架即轴承座，第一转轴上位于壳体内的端部旋转设置在支架上，第二转轴上位于壳体内的端部旋转设置在支架上，壳体的两端通过螺钉连接有第一端盖和第二端盖，第一转轴的端部转动装配于第一端盖上，第二转轴的端部转动装配于第二端盖上。在电机组装时，将支架塞入壳体中，然后利用壳体上旋拧的径向螺钉对支架进行固定，将第一定子、第二定子分别从壳体两端塞入壳体中，将第一转子、第二转子从壳体两端塞入对应的定子内孔中，然后将第一端盖、第二端盖通过螺钉锁在壳体两端，第一端盖、第二端盖顶抵在对应的定子上实现对定子的固定。现有的这种双转子电机存在的问题在于：在支架塞入壳体中后，需要转动支架即轴承座以找准支架上的螺纹孔与壳体上螺栓穿孔的对应位置，支架的转动比较费时费力，特别是在支架体积较大时，更是较难操作，另外，转子在转动过程中，对支架、定子都会产生一个旋转方向的作用力，支架仅由径向螺钉固定，难免对径向螺钉的固定力需求较大，定子顶抵在端盖与支架之间，其周向挡止力也非常的有限。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风机用双转子电机，以解决现有技术中需要旋转轴承座来对准螺纹孔和螺栓穿孔而导致支架安装困难的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：一种风机用双转子电机，包括轴线沿左右方向延伸的壳体及通过轴向螺栓固定于壳体左右两端的第一端盖和第二端盖，还包括设置于壳体中部的轴承座，轴承座与第一端盖上转动装配有轴线沿左右方向延伸的第一转子，轴承座与第二端盖上转动装配有轴线沿左右方向延伸的第二转子，壳体内于第一端盖与轴承座之间设置有第一定子，壳体内于第二端盖与轴承座之间设置有第二定子，壳体内壁上设置有沿左右方向延伸的壳体花键，所述轴承座外周设置有与壳体花键适配的轴承座花键槽，轴承座上设置有沿轴承座径向延伸的轴承座螺纹孔，壳体上设置有与轴承座螺纹孔对应的壳体螺栓穿孔，壳体螺栓穿孔与轴承座螺纹孔之间穿装有轴承座固定螺栓。壳体花键的左端延伸至所述壳体的左端，壳体花键的右端延伸至壳体的右端。第一定子和第二定子上设置有与壳体花键适配的定子花键槽，第一定子夹紧固定于第一端盖与轴承座之间，第二定子夹紧固定于第二端盖与轴承座之间。轴承座上设置有沿左右方向贯穿所述轴承座的导气减重孔。所述轴承座包括直径与所述壳体内孔适配的外套、与所述外套同轴线设置的内套及位于外套、内套之间的与外套、内套一体设置的连接板，所述轴承座花键槽和轴承座螺纹孔均设置于所述外套上，内套的两端安装有分别供对应转子安装的转动轴承，所述导气减重孔设置于所述连接板上。本技术的有益效果为：在安装时，将轴承座沿左右方向滑动装入壳体的内孔中，轴承座上的轴承座花键槽与壳体上的壳体花键配合对轴承座的周向位置进行定位，因此可以确保轴承座螺纹孔、壳体螺栓穿孔处于圆周方向的同一位置，轴承座无需转动调整就可以顺利的将轴承座固定螺栓穿装于壳体螺栓穿孔和轴承座螺纹孔中，另外，在第一转子、第二转子转动过程中，轴承座、会受到一个旋转方向的作用力，壳体花键与轴承座花键槽的配合也很好的承担了该作用力，减少了轴承座固定螺栓所承担的旋切力，保证了轴承座固定螺栓的使用寿命，提高双转子电机的运行可靠性。附图说明图1是本技术的一个实施例的结构示意图；图2是图1中壳体的结构示意图；图3是图1中轴承座的结构示意图；图4是图1中第一定子的结构示意图。具体实施方式一种风机用双转子电机的实施例如图1~4所示：包括轴线沿左右方向延伸的壳体5，壳体内壁上内凸设置有沿左右方向延伸的壳体花键18，壳体花键的左端延伸至壳体的左端，壳体花键的右端延伸至壳体的右端。壳体中右左至右顺序安装有第一定子9、轴承座3和第二定子14，轴承座处于壳体的中部，轴承座包括直径与壳体内孔适配的外套12、与外套同轴线设置的内套11及位于外套、内套之间的与外套、内套一体设置的连接板20，外套外周设置有与壳体花键适配的轴承座花键槽18，内套11的两端分别安装有第一转动轴承10和第二转动轴承13，连接板上开设有沿左右方向贯穿轴承座的导气减重孔19，导气减重孔19有六个，六个导气减重孔沿周向间隔布置，导气减重孔既可以起到降低轴承座重量的作用，又可以起到连通壳体左右侧，以方便气流导通，更利于散热。外套上设置有沿轴承座径向延伸的轴承座螺纹孔，壳体上设置有与轴承座螺纹孔对应的壳体螺栓穿孔17，壳体螺栓穿孔与轴承座螺纹孔之间穿装有轴承座固定螺栓4。第一定子9、第二定子上设置有与壳体花键适配的定子花键槽16，第一定子9夹紧固定于第一端盖7与轴承座3之间，第二定子14夹紧固定于第二端盖2与轴承座3之间。风机用双转子电机还包括与第一定子配合的第一转子和与第二定子配合的第二转子15，第一转子的转子轴8的左端转动装配于第一端盖上并由第一端盖左侧穿出，第二转子的转子轴的右端转动装配于第二端盖上并由第二端盖右侧穿出，第一端盖7通过第一轴向螺栓6固定于壳体左端，第二端盖2通过第二轴向螺栓1固定于壳体右端，壳体的左右两端分别设置有与对应轴向螺栓配合的螺纹孔。本风机用双转子电机在装配时，将轴承座沿左右方向滑动装入到壳体的中部，将第一定子由左至右滑动装入到轴承座的左侧，将第二定子由右至左滑动装入到轴承座的右侧，然后，安装第一转子和第二转子，通过第一轴向螺栓将第一端盖固定于壳体左端，通过第二轴向螺栓将第二端盖固定于壳体右端。此时第一定子被夹紧固定于第一端盖与轴承座之间，第二定子被夹紧固定于轴承座与第二端盖之间，第一定子、第二定子完成固定，轴承座的轴向位置和周向位置也被定位好，壳体螺栓穿孔与轴承座螺纹孔处于正对应位置，将轴承座固定螺栓穿装于壳体螺栓穿孔与轴承座螺纹孔中，完成风机用双转子电机的装配，整个装配过程简单方便，不需要频繁的调整，同时轴承座、第一定子、第二定子的周向固定也很稳定，提高了电机的稳定性。在本技术的其它实施例中：壳体花键也可以仅设于壳体的中部，此时不需在第一定子、第二定子上设置定子花键槽，第一定子、第二定子可以通过胶粘方式固定于壳体内壁上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机用双转子电机， 包括轴线沿左右方向延伸的壳体及通过轴向螺栓固定于壳体左右两端的第一端盖和第二端盖，还包括设置于壳体中部的轴承座，轴承座与第一端盖上转动装配有轴线沿左右方向延伸的第一转子，轴承座与第二端盖上转动装配有轴线沿左右方向延伸的第二转子，壳体内于第一端盖与轴承座之间设置有第一定子，壳体内于第二端盖与轴承座之间设置有第二定子，其特征在于：壳体内壁上设置有沿左右方向延伸的壳体花键，所述轴承座外周设置有与壳体花键适配的轴承座花键槽，轴承座上设置有沿轴承座径向延伸的轴承座螺纹孔，壳体上设置有与轴承座螺纹孔对应的壳体螺栓穿孔，壳体螺栓穿孔与轴承座螺纹孔之间穿装有轴承座固定螺栓。

【技术特征摘要】
1.一种风机用双转子电机，包括轴线沿左右方向延伸的壳体及通过轴向螺栓固定于壳体左右两端的第一端盖和第二端盖，还包括设置于壳体中部的轴承座，轴承座与第一端盖上转动装配有轴线沿左右方向延伸的第一转子，轴承座与第二端盖上转动装配有轴线沿左右方向延伸的第二转子，壳体内于第一端盖与轴承座之间设置有第一定子，壳体内于第二端盖与轴承座之间设置有第二定子，其特征在于：壳体内壁上设置有沿左右方向延伸的壳体花键，所述轴承座外周设置有与壳体花键适配的轴承座花键槽，轴承座上设置有沿轴承座径向延伸的轴承座螺纹孔，壳体上设置有与轴承座螺纹孔对应的壳体螺栓穿孔，壳体螺栓穿孔与轴承座螺纹孔之间穿装有轴承座固定螺栓。2.根据权利要求1所述风机用双转子电机，其特征在于：壳体花键的左端延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：门三义，吴媛琦，王贤立，武艳，苗锋，
申请(专利权)人：洛阳师范学院，
类型：新型
国别省市：河南,41