一种收缩率检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种收缩率检测装置，包括上模具和下模具，所述上模具呈四棱台状，所述上模具底部有一空腔，所述空腔内表面设有所述刻度尺模具，所述下模具尺寸与所述上模具空腔尺寸相同，并可以放入所述上模具空腔内。该收缩率检测的装置可以非常方便地在复合材料表面涂刻刻度，相比于员工手工刻画刻度尺，此装置操作可以节省很多工作时间，有效地提高了整个生产流程的稳定性和效率、减轻了操作人员的劳动强度，还可以保证刻度尺的精度，减少计算误差。

【技术实现步骤摘要】
一种收缩率检测装置
本技术涉及一种收缩率检测装置。
技术介绍
在热塑性复合材料生产工艺中，测算复合材料样品的收缩率对于成品以后的使用工艺的质量有很大影响，它反映的是复合材料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度，复合材料收缩率极大或者极小会加大下级工序的加工难度，从而使质量大打折扣。所以在生产过程中测量复合材料成品的收缩率变得非常重要。常规测算收缩率的方法比较麻烦，员工在复合材料成型结束后的表面要先手工涂刻两条互相垂直的刻度尺。然后在复合材料制件成型温度下员工标下尺寸R前。等一段时间后，经过正常的冷却后尺寸会发生改变。此时工人要再次测算冷却至室温后的尺寸R后。此时我们可以得到的收缩率为η＝(R前-R后)/R前×100％。然后员工会根据商家提供的收缩率的要求进行比较数据，从而选择合适收缩率的pvc成品。然而这种人工涂刻刻度尺的方法要花费的时间会很多，涂刻刻度尺的精度也并不高，而加大了员工的工作量，增加了工作时间，最后增加了企业的生产成本。因此，收缩率检测涂刻刻度尺的问题始终困扰着生产者，因而亟需得到解决。
技术实现思路
鉴于上述所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种收缩率检测装置，该装置能够在成品生产中在复合材料表面涂刻互相垂直的两道刻度尺，从而解决人工涂刻时时间多，工作量大的问题，并保证生产的连续性。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供了一种收缩率检测装置，包括上模具，所述上模具呈四棱台状，所述上模具底部有一空腔，所述空腔为涂刻刻度提供空间，所述空腔内表面设有所述刻度尺模具，所述刻度尺模具用于对复合材料涂刻刻度，所述空腔呈屋脊状，有四面，每个面上各有一个刻度尺模具，所述刻度尺模具为对面水平对齐，相邻为垂直对齐。优选地，所述刻度尺模具方向分别朝向上下左右四个方向，在复合材料各个方向涂刻刻度，用于检测复合材料各个方向上的收缩率。优选地，还包括下模具，所述下模具位于所述空腔内。优选地，所述下模具呈屋脊状，所述下模具尺寸与所述空腔尺寸相同，所述下模具可以于所述空腔闭合，达到涂刻刻度的目的。该机构涂刻刻度时，将生产出来的复合材料抽样，取部分复合材料放在下模具各个面上，固定贴紧，放进空腔内，上模具和下模具闭合，四面紧贴后刻度涂刻完成，取下复合材料，量取未冷却的复合材料的参考线段长度R前，等复合材料冷却至室温时，用刻度尺量取参考线段长度R后，然后计算收缩率，达到快速准确检测收缩率的目的。综上所述，本技术的一种收缩率检测装置克服了现有技术的种种缺点，具有以下有益效果：利用模具内部四条刻度尺模具，可以非常方便地在复合材料上涂刻刻度，相比于员工手工刻画刻度尺，此装置操作可以节省很多工作时间，有效地提高了整个生产流程的稳定性和效率、减轻了操作人员的劳动强度，保证了刻出的刻度尺的准确性，增加了检测结果的准确性。附图说明图1上模具仰视图。图2上模具二维图。图3下模具二维图。1、上模具；2、下模具；3、空腔；4、刻度尺模具。具体实施例以下有特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此操作的人士可有本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用性的其他优点及功效。请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至图3，本技术提供了一种收缩率检测装置，包括上模具1，所述上模具1呈四棱台状，所述上模具1底部有一空腔3，所述空腔3为涂刻刻度提供空间，所述空腔3内表面设有所述刻度尺模具4，所述刻度尺模具4用于对复合材料涂刻刻度，所述空腔3呈屋脊状，有四面，每个面上各有一个刻度尺模具，所述刻度尺模具4为对面水平对齐，相邻为垂直对齐。在本实施例中，所述刻度尺模具4方向分别朝向上下左右四个方向，在复合材料各个方向涂刻刻度，用于检测复合材料各个方向上的收缩率。在本实施例中，还包括下模具2，所述下模具2位于所述空腔3内。在本实施例中，所述下模具2呈屋脊状，所述下模具2尺寸与所述空腔3尺寸相同，所述下模具2可以于所述空腔3闭合，达到涂刻刻度的目的。该机构涂刻刻度时，将生产出来的复合材料抽样，取部分复合材料放在下模具2各个面上，固定贴紧，放进空腔3内，上模具1和下模具2闭合，四面紧贴后刻度尺模具4涂刻刻度完成，取下复合材料，量取未冷却的复合材料的参考线段长度R前，等复合材料冷却至室温时，用刻度尺量取参考线段长度R后，然后计算收缩率，达到快速准确检测收缩率的目的。如上所述，本技术的一种收缩率检测装置克服了现有技术的种种缺点，具有以下有益效果：利用模具内部四条刻度尺模具，可以非常方便地在复合材料上涂刻刻度，相比于员工手工刻画刻度尺，此装置操作可以节省很多工作时间，有效地提高了整个生产流程的稳定性和效率、减轻了操作人员的劳动强度，保证了刻出的刻度尺的准确性，增加了检测结果的准确性。所以本产品克服了现有技术的种种缺点具有高度地产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种收缩率检测装置，其特征在于：包括上模具，所述上模具呈四棱台状，所述上模具底部有一空腔，所述空腔内表面设有所述刻度尺模具，所述空腔呈屋脊状，有四面，每个面上各有一个刻度尺模具，所述刻度尺模具为对面水平对齐，相邻为垂直对齐。

【技术特征摘要】
1.一种收缩率检测装置，其特征在于：包括上模具，所述上模具呈四棱台状，所述上模具底部有一空腔，所述空腔内表面设有所述刻度尺模具，所述空腔呈屋脊状，有四面，每个面上各有一个刻度尺模具，所述刻度尺模具为对面水平对齐，相邻为垂直对齐。2.根据权利要求1所述的一种收缩率检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉华，吴印煚，倪春雷，孙晓玲，
申请(专利权)人：加通汽车内饰常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32