一种智能捅渣器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种智能捅渣器，包括变频器面板，变频器面板上部安装有三相异步电动机；三相异步电动机传动轴右端设有三级减速器，三级减速器设有轴连接有伞型齿轮组，伞型齿轮组上部设有十字轴式万向联轴器；十字轴式万向联轴器上的轴的上部设有连接器组和机械震动器，机械震动器的另一侧中设有捅渣长铁杆，捅渣长铁杆下部设有可调节滑槽支架组，可调节滑槽支架组下部设有移动滑块，移动滑块上设有转向连杆，转向连杆下部设有减震器，减震器右侧设有拉杆固定架，拉杆固定架上设有捅渣器拉杆。该实用新型专利技术装置捅渣效率高，能在高温、粉尘浓度高的恶劣环境中工作，且工作性能稳定，机构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种智能捅渣器
本技术属于捅渣器
，具体涉及一种智能捅渣器。
技术介绍
许多的电厂循环流化床锅炉的冷渣器下渣不畅、严重时堵渣，虽然有安排人员捅渣，但是工作环境差、危险，高温、粉尘、噪音、劳动强度大工作效率低，捅渣人员捅一会渣，很快就体力不足，就要休息。工作人员在捅渣的过程中常常被捅下渣的红渣飞溅在身上烫伤，捅渣人员在捅渣属于高风险作业。现有技术中，下渣不顺利，会导致水冷风室、床层的压力上涨到一定超过正常值时机组运行时非常危险，一次风机电流大，很有可能过电流，导致风机跳闸，锅炉的负压波动，造成锅炉MFT或者BT，引发严重事故，造成巨大的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能捅渣器，其目的是为了解决工作环境差、高风险作业，高温、粉尘、噪音、劳动强度大工作效率低，这一系列的问题。在床压高时，风机的出力增加，相应的电流增大，耗电量增大，厂用电增大，反之发电效率降低，锅炉床压在正常的范围内运行，发电厂的经济效益有所提高。智能捅渣器的投入运行后，代替人工捅渣这高风险作业的原始方式，不仅提高效率，连续工作时间长，避免人员的被七八百度高温的红渣烫伤的风险，同时智能捅渣器将代替人工，减少劳工报酬，为电厂节约劳动成本，还提高了电厂的安全经济运行。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。一种智能捅渣器，包括变频器面板，变频器面板上部安装有三相异步电动机，三相异步电动机右侧的传动轴上设有风扇叶片；三相异步电动机传动轴右端设有三级减速器，三级减速器设有轴连接有伞型齿轮组，伞型齿轮组上部设有十字轴式万向联轴器；十字轴式万向联轴器上的轴的上部设有连接器组和机械震动器，机械震动器的另一侧中设有捅渣长铁杆，捅渣长铁杆下部设有可调节滑槽支架组，可调节滑槽支架组下部设有移动滑块，移动滑块上设有转向连杆，转向连杆下部设有减震器，减震器右侧设有拉杆固定架，拉杆固定架上设有捅渣器拉杆。进一步地，变频器面板侧面设有多个合页；变频器面板下部设有可调节螺丝支撑脚和耐高温轮子。进一步地，可调节滑槽支架组包括插销、滑槽支架和手摇式丝杆升降机。该系统中，设有电厂操作系统DCS。在DCS上编辑电机电流过流、电机线圈温度保护、过力矩保护跳电机的逻辑，在DCS上有红色光字牌闪烁提示。超温保护，就地用热电阻插入被测量部位，用电缆连接到电子间RTD卡件。根据卡件的通道做一个温度点，在逻辑里面做一个比较模块，当温度点超过130度时发出停止指令。还有一种方法：就地用电接点温度计插入被测量部位，用电缆连接到电子间DI卡件，比如当就地温度达到130度时发出停止指令。前一个方法可以在电脑画面上看到实际温度，后一个方法只能在就地看。电机电流过流保护的测电流还有热继电器的接线。过流保护逻辑也跟温度差不多。一种是就地接电流表，用电缆连接到电子间AI卡件，然后根据卡件通道做一个模拟量电流点，再从逻辑里面做一个比较模块，比如当电流超过10A时，比较模块就会置1发出停止指令。过力矩保护是就地用接近开关测减速器输出轴承转动是否正常。减速器输出轴承转动正常的话接近开关会形成脉冲信号，脉冲信号通过电缆接入过力矩保护器，减速器输出轴承转动保护器接受到脉冲信号后，不发出停止指令。当电机转动在运行时，而减速器输出轴承不转时，接近开关无法发出脉冲信号，过力矩保护器经过3秒（时间可以自己设置）没有接收到脉冲信号就会发出停止指令。该技术中，智能捅渣器设有电机电流过流保护，当电机的电流超过额定电流，捅渣器自动停运；且设有电机线圈温度高保护，当电机的线圈温度高于额定设定的温度时，捅渣器自动停运；还设有电机设有过力矩保护，当电机运行的时，减速器后面的一级连杆不转动时，捅渣器自动停运。此外，智能捅渣器设有电机环境高保护，当电机外壳的温度高于设定值时，捅渣器自动停运。如电机外壳温度100摄氏度，捅渣器自动停运。该技术的有益效果在于：该技术装置捅渣效率高，能在高温、粉尘浓度高的恶劣环境中工作，且工作性能稳定，机构简单，操作方便。该技术，能在DCS上能操作，如启动、停止、加频率、减频率。此外，该产品有自动捅渣功能，自动启停，如设定冷渣器回水温度40摄氏度启动捅渣机，温度高于70摄氏度停止捅渣器，并能进行捅渣机故障保护，包括电机电流过流保护、电机线圈温度保护、过力矩保护等。该产品中，机械震打器可以在高温环境下工作。该产品采用上述结构和工作模式，提高了发电机组安全、经济性，能节约劳动成本，降低捅渣操作人员的安全，制造成本低廉，使用寿命长。附图说明图1是本技术实施例中所使用装置结构示意图。图2是本技术实施例中所使用调节滑槽支架结构示意图。图3是本技术实施例中所使用滑块结构示意图。图4是本技术实施例中所使用控制面板结构示意图。图5是本技术实施例中所使用一二级连杆结构示意图。图中标记说明：1、耐高温轮子；2、可调节螺丝支撑脚；3、合页；4、变频器面板；5、三相异步电动机；6、风扇叶片；7、三级减速器；8、伞型齿轮组；9、十字轴式万向联轴器；10、连接器组；11、机械震动器；12、捅渣长铁杆；13、可调节滑槽支架组；14、移动滑块；15、转向连杆；16、减震器；17、捅渣器拉杆；18、拉杆固定架；19、插销；20、滑槽支架；21、手摇式丝杆升降机。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本技术。如图1至图5所示的智能捅渣器，包括变频器面板4，变频器面板4上部安装有三相异步电动机5，三相异步电动机5右侧的传动轴上设有风扇叶片6；三相异步电动机5传动轴右端设有三级减速器7，三级减速器7设有轴连接有伞型齿轮组8，伞型齿轮组8上部设有十字轴式万向联轴器9；十字轴式万向联轴器9上的轴的上部设有连接器组10和机械震动器11，机械震动器11的另一侧中设有捅渣长铁杆12，捅渣长铁杆12下部设有可调节滑槽支架组13，可调节滑槽支架组13下部设有移动滑块14，移动滑块14上设有转向连杆15，转向连杆15下部设有减震器16，减震器16右侧设有拉杆固定架18，拉杆固定架18上设有捅渣器拉杆17。变频器面板4侧面设有多个合页3；变频器面板4下部设有可调节螺丝支撑脚2和耐高温轮子1。可调节滑槽支架组13包括插销19、滑槽支架20和手摇式丝杆升降机21。部分部件结构作用如下（1）可调轮子：图1中轮子为耐高温的万向轮，轮子可以360度旋转，根据需要移动捅渣器时，将调节图中1中的可调节螺丝支撑脚低于万向轮的高度时，可以拉着拉杆自由的移动到指定的位置，然后将可调节螺丝支撑脚的高度调节与图1中的可调节螺丝支撑脚同高或者低于即可。这样捅渣器的基座比较稳定。（2）变频器面板：图1中变频器面板中的双门左门上安装变频器控制面板，控制面板中有：就地、远方（DCS上操作）、启动、停止、加频率、减频率等，根据各个厂的不同需要加装功能按钮。图1中变频器面板中的双门里面是一个长方形的空间，里面可以存放不同长度的一级连杆（一级连杆的长度可以跟换长度，有10cm、20cm、30cm、40cm等），以及配重块，配重块为长方体，配重块是水泥钢筋制成，主要作用是增加捅渣器的基座稳定性，设计每一个配重块的重量是10KG。（3）连接器组：图1中的连接器组安装在滑槽支架的上端，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能捅渣器，其特征在于：包括变频器面板，所述变频器面板上部安装有三相异步电动机，所述三相异步电动机右侧的传动轴上设有风扇叶片；所述三相异步电动机传动轴右端设有三级减速器，所述三级减速器设有轴连接有伞型齿轮组，所述伞型齿轮组上部设有十字轴式万向联轴器；所述十字轴式万向联轴器上的轴的上部设有连接器组和机械震动器，所述机械震动器的另一侧中设有捅渣长铁杆，所述捅渣长铁杆下部设有可调节滑槽支架组，所述可调节滑槽支架组下部设有移动滑块，所述移动滑块上设有转向连杆，所述转向连杆下部设有减震器，所述减震器右侧设有拉杆固定架，所述拉杆固定架上设有捅渣器拉杆。

【技术特征摘要】
1.一种智能捅渣器，其特征在于：包括变频器面板，所述变频器面板上部安装有三相异步电动机，所述三相异步电动机右侧的传动轴上设有风扇叶片；所述三相异步电动机传动轴右端设有三级减速器，所述三级减速器设有轴连接有伞型齿轮组，所述伞型齿轮组上部设有十字轴式万向联轴器；所述十字轴式万向联轴器上的轴的上部设有连接器组和机械震动器，所述机械震动器的另一侧中设有捅渣长铁杆，所述捅渣长铁杆下部设有可调节滑槽支架组...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖成斌，
申请(专利权)人：敖成斌，
类型：新型
国别省市：贵州,52