一种锅炉给水暖泵管路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉给水暖泵管路。该锅炉给水暖泵管路，包括相互并联的第一供水管路和第二供水管路，第一供水管路和第二供水管路汇合后与锅炉相连，第一供水管路上的第一截止阀和给水泵之间的管路通过切换管路与第二供水管路上的第一截止阀和给水泵之间的管路相连通，每条供水管路上的给水泵和第二截止阀之间的管路分别通过暖泵管路与前置泵和第一截止阀之间的管路连通。该锅炉给水暖泵管路，采取倒暖泵方式对备用泵进行暖泵，暖泵水可以回收，避免热水外排，倒暖泵方式给水泵壳体受热均匀，消除了高压侧下部不流通的死角区，缩小了泵壳体上下部的温差。暖泵用水取自工作管路前置泵出口端的压力较低的热水，避免对锅炉用水压力造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉给水暖泵管路
：本技术涉及一种锅炉给水暖泵管路。
技术介绍
：生产中，当一台正常运行的泵出现故障时，就需要投入备用泵，以便随时可以快速投入运行。为防止备用泵在启动时泵体上下温差较大损伤泵体，在启动前要进行暖泵，通过暖泵合理控制泵的升温和上下泵壳的温差，保证水泵平稳启动。目前较多采用的正暖泵方式是将除氧器来水经入口管进入泵内，由泵内压力表管放水，另外在出水段下部也可放水。在对备用泵进行暖泵时，采取正暖泵方式脱盐水会一直外排，造成浪费；而且备用泵底部存在暖泵死点，很难将泵体上下部暖均匀。倒暖泵方式是从水温较高的给水泵出口高压给水母管取水，引进备用泵的出口侧，从给水泵的末级流向首级，最后由泵的进口流回除氧器，虽然解决了热水的浪费问题，但是暖泵用水会分流会导致锅炉用水压力不足，而且现有的倒暖泵管路在管路简单，安全防控不到位，在切换水泵时容易产生安全事故。因此，现亟需一种暖泵管路解决上述问题。
技术实现思路
：本技术提供了一种方便切换管路、不会对用水压力产生影响、保证暖泵均匀的锅炉给水暖泵管路，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种锅炉给水暖泵管路，包括相互并联连接在除氧器上的第一供水管路和第二供水管路，第一供水管路和第二供水管路的末端汇合后经一自力式调节阀与锅炉相连，在第一供水管路和第二供水管路上分别串联设有前置泵、第一截止阀、给水泵和第二截止阀，第一供水管路上的第一截止阀和给水泵之间的管路通过切换管路与第二供水管路上的第一截止阀和给水泵之间的管路相连通，在切换管路上设有第三截止阀，每条供水管路上的给水泵和第二截止阀之间的管路分别通过暖泵管路与前置泵和第一截止阀之间的管路连通，在暖泵管路设有第四截止阀。在每条供水管路上的给水泵的出口处分别设有一压力控制阀。本技术采用上述结构，具有以下优点：该锅炉给水暖泵管路，通过优化工艺管道布置，采取倒暖泵方式对备用泵进行暖泵，暖泵水可以回收，避免热水外排，减少了浪费，倒暖泵方式给水泵壳体受热均匀，消除了高压侧下部不流通的死角区，缩小了泵壳体上下部的温差。暖泵用水取自工作管路前置泵出口端的压力较低的热水，避免对锅炉用水压力造成影响。需要切换给水泵时，各阀门的设置可方便控制管路，而且压力控制阀检测到管路压力降低到下线，也会自动切断供水管路，防止误操作导致水流倒灌，通过设置自力式调节阀的压力控制范围，实现在管路压力波动时根据设定的控制压力自行对管路压力进行，保证装置运行稳定。附图说明：图1为本技术的结构示意图。图中，1、除氧器，2、第一供水管路，3、第二供水管路，4、自力式调节阀，5、锅炉，6、前置泵，7、第一截止阀，8、给水泵，9、第二截止阀，10、切换管路，11、第三截止阀，12、暖泵管路，13、第四截止阀，14、压力控制阀。具体实施方式：为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1中所示，本实施例锅炉给水暖泵管路，包括相互并联连接在除氧器1上的第一供水管路2和第二供水管路3，第一供水管路2和第二供水管路3的末端汇合后经一自力式调节阀4与锅炉5相连，在第一供水管路2和第二供水管路3上分别串联设有前置泵6(6-1、6-2)、第一截止阀7(7-1、7-2)、给水泵8(8-1、8-2)和第二截止阀9(9-1、9-2)，第一供水管路2上的第一截止阀7-1和给水泵8-1之间的管路通过切换管路10与第二供水管路3上的第一截止阀7-2和给水泵8-2之间的管路相连通，在切换管路10上设有第三截止阀11，每条供水管路上的给水泵8(8-1、8-2)和第二截止阀9(9-1、9-2)之间的管路分别通过暖泵管路12(12-1、12-2)与前置泵6(6-1、6-2)和第一截止阀7(7-1、7-2)之间的管路连通，在暖泵管路12(12-1、12-2)设有第四截止阀13(13-1、13-2)。在每条供水管路上的给水泵8(8-1、8-2)的出口处分别设有一压力控制阀14(14-1、14-2)。现以第一供水管路2作为工作管路，第二供水管路3作为备用管路对本技术的工作原理进行描述。第一供水管路2的第一截止阀7-1、第二截止阀9-1开启，第一供水管路2的第四截止阀13-2关闭，暖泵管路12的第三截止阀11开启，第二供水管路3的第一截止阀7-2、第二截止阀9-2、第四截止阀13-2关闭，保证第一供水管路2、暖泵管路12-2通畅，除氧器1内的水经第一供水管路2的前置泵6-1、第一截止阀7-1、给水泵8-1、第二截止阀9-1后，压力增高送往锅炉5使用。同时，第一供水管路2的前置泵6-2流出的低压水经过切换管路10送往第二供水管路3的给水泵8-2，再从第二供水管路3的前置泵6-2回到除氧器1的出水管路，形成暖泵循环。第一供水管路2的给水泵8-1停止工作后，需要切换到第二供水管路3的给水泵8-2工作时，关闭第一供水管路2的第二截止阀9-1，关闭切换管路10的第三截止阀11，关闭第二供水管路3的第四截止阀13-2，同时第一供水管路2的压力控制阀14-1检测到管路压力降低到下线，也会自动切断第一供水管路2，防止误操作导致水流倒灌。热水从第二供水管路3的前置泵6-2、第一截止阀7-2、给水泵8-2、第二截止阀9-2以及自力式调节阀4通过，送往锅炉5。通过设置自力式调节阀4的压力控制范围，实现在管路压力波动时根据设定的控制压力自行对管路压力进行，保证装置运行稳定。上述具体实施方式不能作为对本技术保护范围的限制，对于本
的技术人员来说，对本技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本技术的保护范围内。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉给水暖泵管路，其特征在于：包括相互并联连接在除氧器上的第一供水管路和第二供水管路，第一供水管路和第二供水管路的末端汇合后经一自力式调节阀与锅炉相连，在第一供水管路和第二供水管路上分别串联设有前置泵、第一截止阀、给水泵和第二截止阀，第一供水管路上的第一截止阀和给水泵之间的管路通过切换管路与第二供水管路上的第一截止阀和给水泵之间的管路相连通，在切换管路上设有第三截止阀，每条供水管路上的给水泵和第二截止阀之间的管路分别通过暖泵管路与前置泵和第一截止阀之间的管路连通，在暖泵管路设有第四截止阀。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉给水暖泵管路，其特征在于：包括相互并联连接在除氧器上的第一供水管路和第二供水管路，第一供水管路和第二供水管路的末端汇合后经一自力式调节阀与锅炉相连，在第一供水管路和第二供水管路上分别串联设有前置泵、第一截止阀、给水泵和第二截止阀，第一供水管路上的第一截止阀和给水泵之间的管路通过切换管路与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑强，汪达军，张兆明，赵乐超，李磊，
申请(专利权)人：山东阿斯德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37