具有导流功能的渗流板及其试验清理方法技术

具有导流功能的渗流板，包括水平设置整体呈圆盘形的板体，板体一侧表面开设有若干条圆环形导流槽，所有圆环形导流槽均与板体具有同一中心线，板体上在每条圆环形导流槽底部均开设有若干个上下通透的渗流孔，相邻圆环形导流槽之间开设有2‑4条径向导流槽，所有的径向导流槽沿板体圆周方向均匀布置，每条径向导流槽均沿板体径向方向开设。板体中心开设有上下通透的中心孔。本发明专利技术还公开了具有导流功能的渗流板的试验清理方法。本发明专利技术在渗流试验过程中流体经由圆环形导流槽和径向导流槽从渗流孔中均匀地穿过煤岩体试件，满足渗流试验的要求，应用范围广；在试验后对残渣的清理效率高，节省时间，能防止孔眼堵塞，锈蚀，延长渗流板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
具有导流功能的渗流板及其试验清理方法
本专利技术属于煤岩体透气（水）性系数测试
，具体涉及一种具有导流功能的渗流板及其试验清理方法。
技术介绍
在轴压和围压加载条件下测定煤岩体透气（水）性系数，首先从需要测定煤层中采取煤岩样，在试验室中用砂轮或专门的钻筒将煤样制成一定尺寸的圆柱状，两端磨平，形成长约80-100mm，直径为40-60mm的圆柱然后放入与之直径相仿的夹具中；然后对煤岩体试样进行轴压和围压加载；最后从煤岩体试样的一侧通入气体（或水流），进行煤岩体透气（水）性系数测试试验。在轴压和围压加载条件下，进行水驱气和水驱油两相驱替试验时，也要用到从煤和岩石样品的一端将水、油和气等流体注入使流体流经煤和岩石样品内部的过程。以往试验过程中，在煤岩体试件的上下两端会各放置一个通体圆柱状的渗流板，在渗流板上沿圆周方向分布着几圈渗流孔眼。常规的渗流板有以下几个缺点：（1）孔眼内经常存在煤渣或岩石颗粒堵塞，需要用细针或细铁丝逐个通孔，清理堵塞孔眼非常繁琐，耗时耗力；（2）孔眼堵塞严重的时候，若不及时对堵塞的孔眼进行处理的话，就会造成孔眼的锈蚀甚至堵死，流体无法从孔眼内穿过，不能重复利用，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有导流功能的渗流板，其特征在于：包括水平设置整体呈圆盘形的板体，板体一侧表面开设有若干条圆环形导流槽，所有圆环形导流槽均与板体具有同一中心线，板体上在每条圆环形导流槽底部均开设有若干个上下通透的渗流孔，相邻圆环形导流槽之间开设有2‑4条径向导流槽，所有的径向导流槽沿板体圆周方向均匀布置，每条径向导流槽均沿板体径向方向开设。

【技术特征摘要】
1.具有导流功能的渗流板，其特征在于：包括水平设置整体呈圆盘形的板体，板体一侧表面开设有若干条圆环形导流槽，所有圆环形导流槽均与板体具有同一中心线，板体上在每条圆环形导流槽底部均开设有若干个上下通透的渗流孔，相邻圆环形导流槽之间开设有2-4条径向导流槽，所有的径向导流槽沿板体圆周方向均匀布置，每条径向导流槽均沿板体径向方向开设。2.根据权利要求1所述的具有导流功能的渗流板，其特征在于：板体中心开设有上下通透的中心孔。3.根据权利要求2所述的具有导流功能的渗流板，其特征在于：板体的直径为35-50mm，圆环形导流槽的宽度为2-3mm，径向导流槽的宽度为3-5mm，渗流孔的直径为0.5-1.5mm，中心孔的直径为3-5mm。4.采用如权利要求3所述的具有导流功能的渗流板的试验清理方法，其特征在于：包括以下步骤，（1）将一块渗流板放进夹具中，具有圆环形导流槽和径向导流槽的一侧面朝下；（2）将圆柱形的煤岩体试件放置到夹具中，煤岩体试件的下端面与步骤（1）中放置的渗流板上表面接触；（3）将另一块渗流板放进夹具中，具有圆环形导流槽和径向导流槽的一侧面朝上，该块渗流板下表面与煤岩体试件的上端面接触，煤岩体试件和两块渗流板的外圆均与夹具的内壁间隙配合；（4）对煤岩体试件进行轴压和围压加载，然后从煤岩体试件上部的渗流板进行注水、注气或注油的渗流试验，水、气或油经上部的渗流板的圆环形导流槽和径向导流槽进入到渗流孔，再流经煤岩体试件后，从下部的渗流板的渗流孔流出，并汇聚到下部的渗流板的圆环形导流槽和径向...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢卫永，刘鹏珍，
申请(专利权)人：吕梁学院，
类型：发明
国别省市：山西,14