一种液压系统用油管套筒技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液压系统用油管套筒，涉及液压系统油管连接技术领域。包括套筒本体，套筒本体的左端设有第一梯轴，第一梯轴的右端外壁套接有第一密封圈，套筒本体的左端设有第二梯轴，套筒本体的左端设有第三梯轴，第三梯轴的左端外壁套接有第二密封圈。该一种液压系统用油管套筒，通过设置第四梯轴、弹簧、连接帽及螺纹层，实现了便于安装拆卸的优点，第四梯轴对连接帽进行限位，防止脱落，通过弹簧可以左右推动连接帽，形成可伸缩的连接方式，与连接管件安装连接时，推动连接帽，通过连接帽上设有的螺纹层螺纹连接，拆卸时，通过螺纹层松动连接帽与连接管件，并利用弹簧，使连接帽快速复位。

【技术实现步骤摘要】
一种液压系统用油管套筒
本技术涉及液压系统油管连接
，具体为一种液压系统用油管套筒。
技术介绍
液压系统的作用为通过改变压强增大作用力，一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件及液压油，液压系统可分为两类，液压传动系统和液压控制系统，液压传动系统以传递动力和运动为主要功能，液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求，通常所说的液压系统主要指液压传动系统，液压传动系统由于其独特的优点，即具有广泛的工艺适应性、优良的控制性能和较低廉的成本，在各个领域中获得愈来愈广泛的应用，但由于客观上元件、辅件质量不稳定和主观上使用、维护不当，且系统中各元件和工作液体都是在封闭油路内工作，不像机械设备那样直观，也不象电气设备那样可利用各种检测仪器方便地测量各种参数,液压设备中，仅靠有限几个压力表、流量计等来指示系统某些部位的工作参数，其他参数难以测量，而且一般故障根源有许多种可能，这给液压系统故障诊断带来一定困难。在液压系统中通常会使用到油管，油管是输送具有一定压力和温度的石油基，如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油及水基液体等和液体传动的软管，通常会通过套筒与其他管路或机械件相连，在液压系统中，由于受管路连接的密封性与连接方式的影响，往往会产生不必要的泄露现象，现有的套筒结构单一，存在密封性差的现象，通常需要人员使用螺帽与工具来对其与管路固定连接，费时费力，安装拆卸较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种液压系统用油管套筒。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种液压系统用油管套筒，包括套筒本体，所述套筒本体的左端设有第一梯轴，所述第一梯轴的右端外壁套接有第一密封圈，所述套筒本体的左端设有第二梯轴，所述套筒本体的左端设有第三梯轴，所述第三梯轴的左端外壁套接有第二密封圈，所述套筒本体的中部设有第四梯轴，所述套筒本体的右端设有第五梯轴，所述第五梯轴的左端外壁套接有第三密封圈，所述第四梯轴的右端外壁套接有弹簧，所述套筒本体通过第四梯轴套接有连接帽，所述连接帽的内壁设有螺纹层。进一步优化本技术方案，所述第一梯轴的右端外壁设有第一卡槽，所述第一梯轴通过第一卡槽与第一密封圈套接，所述第二梯轴的左侧设有倒角，所述第一梯轴的外径小于油管的内径，且范围在2mm-4mm之间。进一步优化本技术方案，所述第二梯轴的左端外壁设有第二卡槽，所述第二梯轴通过第二卡槽套接有第二密封圈，所述第二卡槽与第二密封圈的左侧均设有倒角，且倒角相互对应吻合，所述第二梯轴的外径大于油管的内径，且范围在3mm-5mm之间。进一步优化本技术方案，所述第四梯轴的右侧内壁与弹簧的右端固定连接，所述弹簧的左端延伸至连接帽的左侧内壁处，且通过弹簧左右推动连接帽，使其与套筒本体弹性连接。进一步优化本技术方案，所述第五梯轴的左端外壁设有第三卡槽，所述第五梯轴通过第三卡槽与第三密封圈套接，所述第三密封圈的形状为T形状，所述第三密封圈的中部设有凸环，所述第五梯轴的外径依据于连接管件的内径。进一步优化本技术方案，所述第四梯轴的长度大于连接帽的长度，且范围在5mm-8mm之间，所述连接帽的外壁设有丝，所述连接帽的内径依据于连接管件的外径。与现有技术相比，本技术提供了一种液压系统用油管套筒，具备以下有益效果：1、该一种液压系统用油管套筒，通过设置第一密封圈、第二梯轴、第二密封圈、第五梯轴及第三密封圈，实现了密封效果好的优点，套筒本体与油管连接时，第一密封圈对其进行预先密封，设置的第二梯轴与油管为过盈套接，加固与油管的连接，第二密封圈则进一步加强了密封性，包括与连接管件相对应的第五梯轴与第三密封圈，使套筒本体形成总体密封，以达到密封性佳的效果。2、该一种液压系统用油管套筒，通过设置第四梯轴、弹簧、连接帽及螺纹层，实现了便于安装拆卸的优点，第四梯轴对连接帽进行限位，防止脱落，通过弹簧可以左右推动连接帽，形成可伸缩的连接方式，与连接管件安装连接时，推动连接帽，通过连接帽上设有的螺纹层螺纹连接，拆卸时，通过螺纹层松动连接帽与连接管件，并利用弹簧，使连接帽快速复位。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的连接帽剖面图；图4为本技术的A部放大图。图中：1、套筒本体；2、第一梯轴；3、第一密封圈；4、第二梯轴；5、第三梯轴；6、第二密封圈；7、第四梯轴；8、第五梯轴；9、第三密封圈；10、弹簧；11、连接帽；12、螺纹层；13、第一卡槽；14、第二卡槽；15、第三卡槽；16、凸环；17、丝纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种液压系统用油管套筒，包括套筒本体1，套筒本体1的左端设有第一梯轴2，第一梯轴2的右端外壁套接有第一密封圈3，套筒本体1的左端设有第二梯轴4，套筒本体1的左端设有第三梯轴5，第三梯轴5的左端外壁套接有第二密封圈6，套筒本体1的中部设有第四梯轴7，套筒本体1的右端设有第五梯轴8，第五梯轴8的左端外壁套接有第三密封圈9，通过设置第一密封圈3、第二梯轴4、第二密封圈6、第五梯轴8及第三密封圈9，实现了密封效果好的优点，套筒本体1与油管连接时，第一密封圈3对其进行预先密封，设置的第二梯轴4与油管为过盈套接，加固与油管的连接，第二密封圈6则进一步加强了密封性，包括与连接管件相对应的第五梯轴8与第三密封圈9，使套筒本体1形成总体密封，以达到密封性佳的效果，第四梯轴7的右端外壁套接有弹簧10，套筒本体1通过第四梯轴7套接有连接帽11，连接帽11的内壁设有螺纹层12，通过设置第四梯轴7、弹簧10、连接帽11及螺纹层12，实现了便于安装拆卸的优点，第四梯轴7对连接帽11进行限位，防止脱落，通过弹簧10可以左右推动连接帽11，形成可伸缩的连接方式，与连接管件安装连接时，推动连接帽11，通过连接帽11上设有的螺纹层12螺纹连接，拆卸时，通过螺纹层12松动连接帽11与连接管件，并利用弹簧10，使连接帽11快速复位。具体的，第一梯轴2的右端外壁设有第一卡槽13，第一梯轴2通过第一卡槽13与第一密封圈3套接，有利于放置第一密封圈3，防止过多连接时，带出第一密封圈3，第二梯轴4的左侧设有倒角，便于油管从第一梯轴2过渡到第二梯轴4上，第一梯轴2的外径小于油管的内径，且范围在2mm-4mm之间，便于套进油管。具体的，第二梯轴4的左端外壁设有第二卡槽14，第二梯轴4通过第二卡槽14套接有第二密封圈6，有利于放置第二密封圈6，第二卡槽14与第二密封圈6的左侧均设有倒角，且倒角相互对应吻合，增加连接时的紧密性，第二梯轴4的外径大于油管的内径，且范围在3mm-5mm之间，使其与油管的连接更为紧密。具体的，第四梯轴7的右侧内壁与弹簧10的右端固定连接，弹簧10的左端延伸至连接帽11的左侧内壁处，且通过弹簧10左右推动连接帽11，使其与套筒本体1弹性连接，便于安装于拆卸。在使用时，将油管对准套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压系统用油管套筒，包括套筒本体(1)，其特征在于：所述套筒本体(1)的左端设有第一梯轴(2)，所述第一梯轴(2)的右端外壁套接有第一密封圈(3)，所述套筒本体(1)的左端设有第二梯轴(4)，所述套筒本体(1)的左端设有第三梯轴(5)，所述第三梯轴(5)的左端外壁套接有第二密封圈(6)，所述套筒本体(1)的中部设有第四梯轴(7)，所述套筒本体(1)的右端设有第五梯轴(8)，所述第五梯轴(8)的左端外壁套接有第三密封圈(9)，所述第四梯轴(7)的右端外壁套接有弹簧(10)，所述套筒本体(1)通过第四梯轴(7)套接有连接帽(11)，所述连接帽(11)的内壁设有螺纹层(12)。

【技术特征摘要】
1.一种液压系统用油管套筒，包括套筒本体(1)，其特征在于：所述套筒本体(1)的左端设有第一梯轴(2)，所述第一梯轴(2)的右端外壁套接有第一密封圈(3)，所述套筒本体(1)的左端设有第二梯轴(4)，所述套筒本体(1)的左端设有第三梯轴(5)，所述第三梯轴(5)的左端外壁套接有第二密封圈(6)，所述套筒本体(1)的中部设有第四梯轴(7)，所述套筒本体(1)的右端设有第五梯轴(8)，所述第五梯轴(8)的左端外壁套接有第三密封圈(9)，所述第四梯轴(7)的右端外壁套接有弹簧(10)，所述套筒本体(1)通过第四梯轴(7)套接有连接帽(11)，所述连接帽(11)的内壁设有螺纹层(12)。2.根据权利要求1所述的一种液压系统用油管套筒，其特征在于：所述第一梯轴(2)的右端外壁设有第一卡槽(13)，所述第一梯轴(2)通过第一卡槽(13)与第一密封圈(3)套接，所述第二梯轴(4)的左侧设有倒角，所述第一梯轴(2)的外径小于油管的内径，且范围在2mm-4mm之间。3.根据权利要求1所述的一种液压系统用油管套筒，其特征在于：所述第二梯轴(4)的左端外壁设有第二卡槽(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董琦，俞亚波，杜乔君，
申请(专利权)人：宁波兴明液压器材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33