一种线材在线硼化快速干燥的吹刷装置制造方法及图纸

一种线材在线硼化快速干燥的吹刷装置,包括吹刷芯、压缩空气储气套、压缩空气接头、“O”型密封圈、定位硬质模芯和尾座固定套；吹刷芯上设有中心圆形通孔、进口端挡圈、出口端螺纹、凹槽和圆形通孔；压缩空气储气套上设有通孔、压缩空气储气凹槽和压缩空气接头接口；吹刷芯设于压缩空气储气套内；尾座固定套上设有孔、固定硬质模芯槽和内螺纹；定位硬质模芯设于尾座固定套内。本发明专利技术是利用压缩空气将硼化后线材表面带出的水膜吹除，利用硼化温度自然干燥，从而满足在线硼化实现连续高速拉拔的要求，完全替代硼化后的烘干装置，有效降低能耗、节约生产场地；能满足生产产品的质量要求，安全可靠，操作简单，不损伤线材表面，便于更换、维护。

【技术实现步骤摘要】
一种线材在线硼化快速干燥的吹刷装置
本专利技术涉及一种用于线材在线硼化快速干燥连续高速拉拔的吹刷装置，旨在取消在线烘干，属于金属制品设备

技术介绍
目前，金属制品线材在线硼化连续拉拔生产过程中，硼化后的线材无法自然干燥，需要使用烘干装置才能满足连续拉拔的条件，烘干装置对能源耗费大且占用生产场地。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有的金属制品线材在线硼化连续拉拔生产过程中，需要使用烘干装置才能满足连续拉拔的条件，烘干装置对能源耗费大且占用生产场地的技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:一种线材在线硼化快速干燥的吹刷装置9,包括吹刷芯1、压缩空气储气套2、压缩空气接头3、“O”型密封圈4、定位硬质模芯5和尾座固定套6；所述吹刷芯1上设有中心圆形通孔1.1、进口端挡圈1.2、出口端螺纹1.3、凹槽1.4和圆形通孔1.5；在所述进口端挡圈1.2与出口端螺纹1.3之间设有两个用于放置“0”型密封圈4的凹槽1.4；在所述两个凹槽1.4之间对称分布有4个倾斜的圆形通孔1.5，方向由外向内指向进口端；所述压缩空气储气套2上设有通孔2.1、压缩空气储气凹槽2.2和压缩空气接头接口2.3；所述通孔2.1设于压缩空气储气套2中心，呈圆形；所述压缩空气储气凹槽2.2设于压缩空气储气套2内；所述压缩空气接头接口2.3设于压缩空气储气套2外圆面上，与压缩空气接头3相连接；所述吹刷芯1设于压缩空气储气套2内；所述尾座固定套6上设有孔6.1、固定硬质模芯槽6.2和内螺纹6.3；所述孔6.1设于尾座固定套6内一侧中心，呈圆形；在所述内螺纹6.3与孔6.1之间设有固定硬质模芯槽6.2，用于放置定位硬质模芯5；所述内螺纹6.3用于与吹刷芯1相连；所述定位硬质模芯5设于尾座固定套6内。所述吹刷芯1、压缩空气储气套2和尾座固定套6均由塑料制成。采用上述技术方案的有益效果:1、本专利技术是利用压缩空气将硼化后线材表面带出的水膜吹除，利用硼化温度自然干燥，从而满足在线硼化实现连续高速拉拔的要求，完全替代硼化后的烘干装置，有效降低能耗、节约生产场地。2、本专利技术能满足生产产品的质量要求，安全可靠，操作简单，不损伤线材表面，便于更换、维护。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的运行示意图。图3为本专利技术中吹刷芯的结构示意图。图4为本专利技术中压缩空气储气套的结构示意图。图5为本专利技术中尾座固定套的结构示意图。图中：1-吹刷芯、1.1-中心圆形通孔、1.2-进口端挡圈、1.3-出口端螺纹、1.4-凹槽、1.5-圆形通孔、2-压缩空气储气套、2.1-通孔、2.2-压缩空气储气凹槽、2.3-压缩空气接头接口、3-压缩空气接头、4-“O”型密封圈、5-定位硬质模芯、6-尾座固定套、6.1-孔、6.2-固定硬质模芯槽、6.3-内螺纹、7-硼化槽、8-硼化液回收槽，9-吹刷装置。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行进一步的描述：如图1所示，一种线材在线硼化快速干燥的吹刷装置9,包括吹刷芯1、压缩空气储气套2、压缩空气接头3、“O”型密封圈4、定位硬质模芯5和尾座固定套6。如图3所示，所述吹刷芯1上设有中心圆形通孔1.1、进口端挡圈1.2、出口端螺纹1.3、凹槽1.4和圆形通孔1.5；在所述进口端挡圈1.2与出口端螺纹1.3之间设有两个用于放置“0”型密封圈4的凹槽1.4；在所述两个凹槽1.4之间对称分布有4个倾斜的圆形通孔1.5，方向由外向内指向进口端；如图4所示，所述压缩空气储气套2上设有通孔2.1、压缩空气储气凹槽2.2和压缩空气接头接口2.3；所述通孔2.1设于压缩空气储气套2中心，呈圆形；所述压缩空气储气凹槽2.2设于压缩空气储气套2内；所述压缩空气接头接口2.3设于压缩空气储气套2外圆面上，与压缩空气接头3相连接；所述吹刷芯1设于压缩空气储气套2内；如图5所示，所述尾座固定套6上设有孔6.1、固定硬质模芯槽6.2和内螺纹6.3；所述孔6.1设于尾座固定套6内一侧中心，呈圆形；在所述内螺纹6.3与孔6.1之间设有固定硬质模芯槽6.2，用于放置定位硬质模芯5，将钢丝定位，减少钢丝对吹刷芯1中心圆形通孔1.1的磨损；所述内螺纹6.3用于与吹刷芯1相连；所述定位硬质模芯5设于尾座固定套6内，安装定位硬质模芯5目的是不让钢丝损伤吹刷装置。所述吹刷芯1、压缩空气储气套2和尾座固定套6均由塑料制成，采用塑料材质不会损伤钢丝表面。本专利技术的装配过程如下：先将两个“0”型密封圈装入吹刷芯1的凹槽1.4内，然后将吹刷芯1装入压缩空气储气套2内，最近与装有定位硬质模芯5的尾座固定套6通过螺纹固定连接即可。如图2所示，为本专利技术的运行过程如下：在硼化槽7出口处加装一个小型硼化液回收槽8，将吹刷装置9安装在硼化液回收槽8出口处，线材由吹刷芯1内穿出，压缩空气将线材硼化后带出的水膜吹除进入硼化液回收槽8内自动流入硼化槽7中，完全替代硼化后的烘干装置，连续拉拔速度达550m/min。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材在线硼化快速干燥的吹刷装置（9）, 其特征是：它包括吹刷芯（1）、压缩空气储气套（2）、压缩空气接头（3）、“O”型密封圈（4）、定位硬质模芯（5）和尾座固定套（6）；所述吹刷芯（1）上设有中心圆形通孔（1.1）、进口端挡圈（1.2）、出口端螺纹（1.3）、凹槽（1.4）和圆形通孔（1.5）；在所述进口端挡圈（1.2）与出口端螺纹（1.3）之间设有两个用于放置“0”型密封圈（4）的凹槽（1.4）；在所述两个凹槽（1.4）之间对称分布有4个倾斜的圆形通孔（1.5），方向由外向内指向进口端；所述压缩空气储气套（2）上设有通孔（2.1）、压缩空气储气凹槽（2.2）和压缩空气接头接口（2.3）；所述通孔（2.1）设于压缩空气储气套（2）中心，呈圆形；所述压缩空气储气凹槽（2.2）设于压缩空气储气套（2）内；所述压缩空气接头接口（2.3）设于压缩空气储气套（2）外圆面上，与压缩空气接头（3）相连接；所述吹刷芯（1）设于压缩空气储气套（2）内；所述尾座固定套（6）上设有孔（6.1）、固定硬质模芯槽（6.2）和内螺纹（6.3）；所述孔（6.1）设于尾座固定套（6）内一侧中心，呈圆形；在所述内螺纹（6.3）与孔（6.1）之间设有固定硬质模芯槽（6.2），用于放置定位硬质模芯（5）；所述内螺纹（6.3）用于与吹刷芯（1）相连；所述定位硬质模芯（5）设于尾座固定套（6）内。...

【技术特征摘要】
1.一种线材在线硼化快速干燥的吹刷装置（9）,其特征是：它包括吹刷芯（1）、压缩空气储气套（2）、压缩空气接头（3）、“O”型密封圈（4）、定位硬质模芯（5）和尾座固定套（6）；所述吹刷芯（1）上设有中心圆形通孔（1.1）、进口端挡圈（1.2）、出口端螺纹（1.3）、凹槽（1.4）和圆形通孔（1.5）；在所述进口端挡圈（1.2）与出口端螺纹（1.3）之间设有两个用于放置“0”型密封圈（4）的凹槽（1.4）；在所述两个凹槽（1.4）之间对称分布有4个倾斜的圆形通孔（1.5），方向由外向内指向进口端；所述压缩空气储气套（2）上设有通孔（2.1）、压缩空气储气凹槽（2.2）和压缩空气接头接口（2.3）；所述通孔（2.1）设于压缩空气储气套（2）中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝义，董泽军，穆峻青，邓开霞，高原，陈才，
申请(专利权)人：贵州钢绳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52