一种风叶及使用该风叶的热滚筒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种风叶及使用该风叶的热滚筒，风叶包括同轴设置的圆环形前盘和后盘，所述前盘的内圈直径大于后盘的内圈直径，在前盘或后盘上沿其周向方向设有若干通风孔，在前盘和后盘之间设有若干个横向设置贯通前盘和后盘的通风管，在前盘和后盘之间设有数片叶片，每两个叶片之间至少设置一个通风孔。所述热滚筒的燃烧腔内装有两个前述风叶，两个风叶相向设置或同向设置，一个风叶上的通风管与另一个风叶上的通风孔正对设置，在两个风叶之间的燃烧腔内设有连通通风管和通风孔的热风径向流动通道。其利用风叶增加热风换热行程，提高热滚筒的热能利用效率，通过热风往复循环使热滚筒温度更加均衡。

【技术实现步骤摘要】
一种风叶及使用该风叶的热滚筒
本技术属于燃烧器
，更具体地说，涉及一种风叶，及使用使用该风叶的热滚筒。
技术介绍
热滚筒体是用在纺织领域，对纺织品织物进行表面及风格处理，以取得光泽度、柔软度等效果的设备，目前对纺织品织物进行表面及风格处理常用的方法是先对纺织机械的滚筒进行加热，然后把需要处理的织物放在滚筒上加热后进行处理。但是现有的热滚筒燃烧产生的热风直接排放了，致使热滚筒的热能利用效率较低，热滚筒的温度均衡性较差，从而对织物进行表面及风格处理不稳定，影响产品质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、能增加热风换热行程的风叶。本技术还涉及一种使用该风叶的热滚筒，具体方案如下：本技术是一种风叶，其特点是：包括同轴设置的圆环形前盘和后盘，所述前盘的内圈直径大于后盘的内圈直径，在前盘或后盘上沿其周向方向设有若干通风孔，在前盘和后盘之间设有若干个横向设置贯通前盘和后盘的通风管，通风管与通风孔的孔径相等，并且通风管与通风孔交替设置在同一圆周面上，在前盘和后盘之间设有数片叶片，每两个叶片之间至少设置一个通风孔，相邻叶片之间的下部即靠近前盘和后盘内圈的位置设置为进风口，通风孔设置为出风口，进风口、出风口和叶片之间构成风流动通道。相邻叶片之间的下部是指靠近前盘和后盘的内圈的方向，而靠近前盘和后盘外圈的方向称为上。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述通风管和通风孔数量相等，均设有4-24个，并且数量为偶数。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，通风管和通风孔设有8-12个。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述叶片设有4-12片，每个叶片的上端与通风管的下部相连，叶片的下端与前盘、后盘的内边沿齐平。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述叶片设有4-6片。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述通风管和通风孔的上端距前盘和后盘的外边沿的距离为2mm-6mm。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述通风管和通风孔的孔径为20mm-40mm。本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本技术是一种热滚筒，包括滚筒体以及装在滚筒体内的燃烧器，在滚筒体的两端均装有左轴头和右轴头，在左右轴头之间的滚筒体内设有燃烧腔，所述左轴头和右轴头上均装有轴承，轴承装在轴承座内，在轴承座外侧设有固定轴承的轴承端盖，在左轴头和/或右轴头上装有驱动滚筒体旋转的皮带轮，其特征在于，在左轴头和/或右轴头上设有与燃烧腔连通的排气通道，在燃烧腔内装有两个如上所述的风叶，所述两个风叶装在燃烧腔的两端部、与滚筒体固定相连，并且两个风叶相向设置或同向设置，一个风叶上的通风管与另一个风叶上的通风孔正对设置，在两个风叶之间的燃烧腔内设有连通通风管和通风孔的热风径向流动通道。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，两个风叶的前盘和前盘相向设置时，与燃烧腔连通的排气通道分别在左轴头和右轴头上，燃烧器燃烧加热滚筒体过程中，皮带轮带动滚筒体转动，风叶随着滚筒体一起转动，热风同时通过两个风叶的进风口进入各自的风叶后，在离心力作用下热风依次通过风流动通道、通风孔，再穿过热风径向流动通道进入另一个风叶的通风管后从排气通道排出，形成双向单回程热交换模式。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，两个风叶的前盘和前盘同向设置时，与燃烧腔连通的排气通道分别在左轴头或右轴头上，其中一个风叶的后盘朝向排气通道设置，通风孔设在该风叶的前盘上，燃烧器燃烧加热滚筒体过程中，皮带轮带动滚筒体转动，两个风叶随着滚筒体一起转动，热风通过其中一个风叶的进风口进入该风叶后，在离心力作用热风依次通过风流动通道、通风孔，再穿过热风径向流动通道进入另一个风叶的通风管后，再次在离心力的作用下热风被吸入从该风叶的进风口进入该风叶，依次通过风流动通道、通风孔，穿过热风径向流动通道进入起始风叶的通风管后，从排气通道排出，形成双向回程热交换模式。本技术风叶其前盘的内圈直径大于后盘，可以使热风很容易被吸入到风流动通道，而风叶上设有通风孔和通风管，可以使风叶装在热滚筒内后，能实现热风交换循环流动，形成循环风道。使用风叶的热滚筒，其利用风叶增加热风换热行程，提高热滚筒的热能利用效率，通过热风往复循环使热滚筒温度更加均衡。与现有技术相比，本技术通过在热滚筒内安装风叶，使热风往复循环，增加热风的行程，从而提高热滚筒的热能利用效率，使热滚筒的温度更均衡，进而提高了对织物进行表面及风格处的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术风叶的一种结构示意图。图2为图1的A-A向剖面结构示意图。图3为本技术风叶的另一种结构示意图。图4为图1的A-A向剖面结构示意图。图5为本技术热滚筒热风流动的一种结构示意图。图6为本技术热滚筒热风流动的另一种结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供的一种风叶，包括同轴设置的圆环形前盘61和后盘62，前盘61和后盘62的外圈直径与内圈直径根据燃烧器和滚筒体的大小设置，其内圈直径要大于燃烧器的直径。所述前盘61的内圈直径大于后盘62的内圈直径，其相差60mm，便于热风从前盘61处进入。在前盘61或后盘62上沿其周向方向设有6个通风孔65，通风孔65设在前盘61上还是后盘62上，是根据热风循环方向决定的。在前盘61和后盘62之间设有6个横向设置贯通前盘61和后盘62的通风管63，通风管63与通风孔65的孔径相等，均设为25mm，并且通风管63与通风孔65交替设置在同一圆周面上，在安装时，能使通风管63和通风孔65正对设置，通风管63和通风孔65的上端距前盘61和后盘62的外边沿的距离为2mm。在前盘61和后盘62之间设有6片叶片64，每两个叶片64之间至少设置一个通风孔65，优选每个叶片64设在通风管63的下方，即叶片64的上端与通风管63的下部相连，叶片64的下端与前盘61、后盘62的内边沿齐平。相邻叶片64之间的下部即靠近前盘61和后盘62内圈的位置、设置为进风口66，通风孔65设置为出风口，进风口66、出风口和叶片64之间构成风流动通道。风叶上设置通风孔65和通风管63，可以使风叶装在热滚筒内后，能实现热风交换循环流动，形成循环风道。本实施例提供的一种热滚筒，包括滚筒体5以及装在滚筒体5内的燃烧器1，在滚筒体5的两端均装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风叶，其特征在于：包括同轴设置的圆环形前盘和后盘，所述前盘的内圈直径大于后盘的内圈直径，在前盘或后盘上沿其周向方向设有若干通风孔，在前盘和后盘之间设有若干个横向设置贯通前盘和后盘的通风管，通风管与通风孔的孔径相等，并且通风管与通风孔交替设置在同一圆周面上，在前盘和后盘之间设有数片叶片，每两个叶片之间至少设置一个通风孔，相邻叶片之间的下部设置为进风口，通风孔设置为出风口，进风口、出风口和叶片之间构成风流动通道。

【技术特征摘要】
1.一种风叶，其特征在于：包括同轴设置的圆环形前盘和后盘，所述前盘的内圈直径大于后盘的内圈直径，在前盘或后盘上沿其周向方向设有若干通风孔，在前盘和后盘之间设有若干个横向设置贯通前盘和后盘的通风管，通风管与通风孔的孔径相等，并且通风管与通风孔交替设置在同一圆周面上，在前盘和后盘之间设有数片叶片，每两个叶片之间至少设置一个通风孔，相邻叶片之间的下部设置为进风口，通风孔设置为出风口，进风口、出风口和叶片之间构成风流动通道。2.根据权利要求1所述的风叶，其特征在于：所述通风管和通风孔数量相等，均设有4-24个，并且数量为偶数。3.根据权利要求2所述的风叶，其特征在于：通风管和通风孔设有8-12个。4.根据权利要求1所述的风叶，其特征在于：所述叶片设有4-12片，每个叶片的上端与通风管的下部相连，叶片的下端与前盘、后盘的内边沿齐平。5.根据权利要求4所述的风叶，其特征在于：所述叶片设有4-6片。6.根据权利要求1所述的风叶，其特征在于：所述通风管和通风孔的上端距前盘和后盘的外边沿的距离为2mm-6mm。7.根据权利要求1所述的风叶，其特征在于：所述通风管和通风孔的孔径为20mm-40mm。8.一种热滚筒，包括滚筒体以及装在滚筒体内的燃烧器，在滚筒体的两端均装有左轴头和右轴头，在左右轴头之间的滚筒体内设有燃烧腔，所述左轴头和右轴头上均装有轴承，轴承装在轴承座内，在轴承座外侧设有固定轴承的轴承端盖，在左轴头和/或右轴头上装有驱动滚筒体旋转的皮带轮，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，徐童，
申请(专利权)人：连云港市晨鸿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32