L型预制块制备方法以及其砌筑门垛的施工方法技术

本发明专利技术涉及一种“L”型预制块的制造方法：步骤一，分析建筑图纸寻找建筑图纸中10cm的转角小门垛或T型小门垛位置；步骤二，将转角或T型小门垛的砌筑墙体采用BIM三维深度设计制定出对应的排砖图；步骤三，根据排砖图编制出尺寸适用于10cm的转角小门垛或T型小门垛的“L”型预制块；步骤四，根据步骤三的尺寸制作出钢制模具，将混凝土浇灌在钢制模具中待风干成型后形成“L”型预制块。通过上述步骤，编制出尺寸精准的“L”型预制块，最后根据尺寸制作出钢制模具，将混凝土浇灌在钢制模具中待风干成型后形成“L”型预制块，整个制造过程简单，而且获取的尺寸精准，“L”型预制块和加气砖的配合度更换，提高门垛筑建效率。

【技术实现步骤摘要】
L型预制块制备方法以及其砌筑门垛的施工方法
本专利技术涉及建筑领域，特别涉及一种“L”型预制块制备方法以及其砌筑门垛的施工方法。
技术介绍
门垛是指墙体上开设门洞一般应设门垛，特别在墙体端部开启与之垂直的门洞时必须设置门垛，以保证墙身稳定和门框的安装。门垛长度一般为120mm或240mm。目前10cm的转角小门垛或T型小门垛位置，传统施工方法为预留马牙槎、钢筋绑扎、二次结构支模再进行混凝土浇筑，从而筑建成门垛。采用传统施工方式，整个工序繁杂，而且楼层内需多个班组穿插作业，楼层废料囤积严重及积水增多，严重影响现场安全文明施工环境，同时降低施工工效。
技术实现思路
本专利技术第一目的在于提供一种制造简单、尺寸精准且适合砌筑门垛的一种“L”型预制块制备方法。本专利技术第二目的在于提供一种有利于现场文明施工管理、减少工序穿插，加快施工效率的利用“L”型预制块砌筑门垛的施工方法。本专利技术的第一目的是这样实现的：一种“L”型预制块的制造方法：步骤一，分析建筑图纸寻找建筑图纸中10cm的转角小门垛或T型小门垛位置。步骤二，将转角或T型小门垛的砌筑墙体采用BIM三维深度设计制定出对应的排砖图。步骤三，根据排砖图编制出尺寸适用于10cm的转角小门垛或T型小门垛的“L”型预制块。步骤四，根据步骤三的尺寸制作出钢制模具，将混凝土浇灌在钢制模具中待风干成型后形成“L”型预制块。通过上述步骤，首先将建筑图纸中10cm的转角小门垛或T型小门垛采用BIM三维深度设计制定出对应的排砖图，然后根据排砖图编制出尺寸精准的“L”型预制块，最后根据尺寸制作出钢制模具，将混凝土浇灌在钢制模具中待风干成型后形成“L”型预制块，整个制造过程简单，而且获取的尺寸精准，“L”型预制块和加气砖的配合度更换，提高门垛筑建效率。本专利技术的第二目的是这样实现的：一种利用“L”型预制块砌筑门垛的施工方法:步骤一，将加气砖和“L”型预制块运输至建筑图纸所指出的10cm的转角小门垛或T型小门垛位置；步骤二，将加气砖砌筑到排砖图指定位置，将不同尺寸的“L”型预制块砌筑到排砖图指定位置，即可砌筑成门垛。通过上述步骤，首先将加气砖和“L”型预制块运输到需要筑建门垛的位置，然后将加气砖和“L”型预制块按照排砖图筑建，加气砖和“L”型预制块相互叠合砌成稳固的门垛，操作十分简单，减少工序穿插，加快施工效率，有利于现场文明施工管理。本专利技术的目的还可以采用以下技术措施解决：作为更具体的方案，所述钢制模具包括第一钢板、第二钢板、固定合页和活动合页，所述第一钢板首端和第二钢板尾端通过固定合页铰接在一起，所述第一钢板尾端和第二钢板尾端通过活动合页铰接在一起。所述钢制模具的第一钢板和第二钢板通过固定合页和活动合页连接在一起，而且第一钢板和第二钢板之间可以通过活动合页进行展开或闭合，方便工人组合成钢制模具浇筑混凝土，也方便工人拆卸钢制模具进行清洗，提高钢制模具的实用性。作为更具体的方案，所述第一钢板为“L”型钢板，第二钢板包括第一方板“L”型板和第二方板，所述第一方板垂直设置在“L”型板前端，第二方板垂直设置在“L”型板后端，而且第一方板与第一钢板首端铰接，第二方板与第二钢板尾端铰接。作为更具体的方案，所述活动合页包括第一轴套、第二轴套和活动插销，所述第一轴套焊接在第二方板外侧，第二轴套焊接在第一钢板外侧，所述活动插销穿过第一轴套和第二轴套，实现第一钢板和第二钢板铰接。本专利技术的有益效果如下：本专利技术，通过上述步骤，首先将建筑图纸中10cm的转角小门垛或T型小门垛采用BIM三维深度设计制定出对应的排砖图，然后根据排砖图编制出尺寸精准的“L”型预制块，最后根据尺寸制作出钢制模具，将混凝土浇灌在钢制模具中待风干成型后形成“L”型预制块，整个制造过程简单，而且获取的尺寸精准，“L”型预制块和加气砖的配合度更换，提高门垛筑建效率。本专利技术，通过上述步骤，首先将加气砖和“L”型预制块运输到需要筑建门垛的位置，然后将加气砖和“L”型预制块按照排砖图筑建，加气砖和“L”型预制块相互叠合砌成稳固的门垛，操作十分简单，减少工序穿插，加快施工效率，有利于现场文明施工管理。本专利技术，所述钢制模具的第一钢板和第二钢板通过固定合页和活动合页连接在一起，而且第一钢板和第二钢板之间可以通过活动合页进行展开或闭合，方便工人组合成钢制模具浇筑混凝土，也方便工人拆卸钢制模具进行清洗，提高钢制模具的实用性。附图说明图1为本专利技术的小门垛示意图。图2为本专利技术的第一“L”型预制块示意图。图3为本专利技术的第二“L”型预制块示意图。图4为本专利技术的第一“L”型预制块的钢制模具示意图。图5为本专利技术的第一“L”型预制块的钢制模具关闭状态示意图。图6为本专利技术的第一“L”型预制块的钢制模具打开状态示意图。图7为本专利技术的第二“L”型预制块的钢制模具示意图。图8为本专利技术的第二“L”型预制块的钢制模具关闭状态示意图。图9为本专利技术的第二“L”型预制块的钢制模具打开状态示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述：实施例，结合图1到图9所示，一种“L”型预制块的制造方法：步骤一，分析建筑图纸寻找建筑图纸中10cm的转角小门垛或T型小门垛位置。步骤二，将转角或T型小门垛的砌筑墙体采用BIM三维深度设计制定出对应的排砖图。步骤三，根据排砖图编制出尺寸适用于10cm的转角小门垛或T型小门垛的“L”型预制块1。步骤四，根据步骤三的尺寸制作出钢制模具2，将混凝土浇灌在钢制模具中待风干成型后形成“L”型预制块1。所述钢制模具2包括第一钢板3、第二钢板4、固定合页5和活动合页6，所述第一钢板3首端和第二钢板4尾端通过固定合页5铰接在一起，所述第一钢板3尾端和第二钢板4尾端通过活动合页6铰接在一起。所述第一钢板3为“L”型钢板，第二钢板4包括第一方板41、“L”型板42和第二方板43，所述第一方板41垂直设置在“L”型板42前端，第二方板43垂直设置在“L”型板42后端，而且第一方板41与第一钢板3首端铰接，第二方板43与第二钢板4尾端铰接。所述活动合页6包括第一轴套61、第二轴套62和活动插销63，所述第一轴套61焊接在第二方板43外侧，第二轴套62焊接在第一钢板3外侧，所述活动插销63穿过第一轴套61和第二轴套62，实现第一钢板3和第二钢板4铰接。结合图2和图3所示，所述“L”型预制块1分别为尺寸180mm*380mm*200mm，厚度80mm的第一“L”型预制块11，尺寸180mm*180mm*200mm，厚度80mm的第二“L”型预制块12。一种利用“L”型预制块砌筑门垛的施工方法:步骤一，将加气砖7和“L”型预制块1运输至建筑图纸所指出的10cm的转角小门垛或T型小门垛位置；步骤二，将加气砖7砌筑到排砖图指定位置，将不同尺寸的“L”型预制块1砌筑到排砖图指定位置，即可砌筑成门垛。本专利技术，通过上述步骤，首先将建筑图纸中10cm的转角小门垛或T型小门垛采用BIM三维深度设计制定出对应的排砖图，然后根据排砖图编制出尺寸精准的“L”型预制块，最后根据尺寸制作出钢制模具2，将混凝土浇灌在钢制模具2中待风干成型后形成“L”型预制块1，整个制造过程简单，而且获取的尺寸精准，“L”型预制块1和加气砖7的配合度更换，提高门垛筑建效率。本专利技术，通过上述步骤，首先将加气砖7和“L”型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种“L”型预制块的制造方法：步骤一，分析建筑图纸寻找建筑图纸中10cm的转角小门垛或T型小门垛位置；步骤二，将转角或T型小门垛的砌筑墙体采用BIM三维深度设计制定出对应的排砖图；步骤三，根据排砖图编制出尺寸适用于10cm的转角小门垛或T型小门垛的“L”型预制块；步骤四，根据步骤三的尺寸制作出钢制模具，将混凝土浇灌在钢制模具中待风干成型后形成“L”型预制块。

【技术特征摘要】
1.一种“L”型预制块的制造方法：步骤一，分析建筑图纸寻找建筑图纸中10cm的转角小门垛或T型小门垛位置；步骤二，将转角或T型小门垛的砌筑墙体采用BIM三维深度设计制定出对应的排砖图；步骤三，根据排砖图编制出尺寸适用于10cm的转角小门垛或T型小门垛的“L”型预制块；步骤四，根据步骤三的尺寸制作出钢制模具，将混凝土浇灌在钢制模具中待风干成型后形成“L”型预制块。2.一种利用“L”型预制块砌筑门垛的施工方法:步骤一，将加气砖和“L”型预制块运输至建筑图纸所指出的10cm的转角小门垛或T型小门垛位置；步骤二，将加气砖砌筑到排砖图指定位置，将不同尺寸的“L”型预制块砌筑到排砖图指定位置，即可砌筑成门垛。3.根据权利要求1所述“L”型预制块的制造方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：马小军，邓培初，胡跃军，杨德运，吴永兴，黄志兴，袁雁峰，
申请(专利权)人：广东腾越建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44