一种染色机连续水洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种染色机连续水洗装置，包括主缸、主回液管、主循环泵、切断阀、第一辅缸、第二辅缸、换热器、喷嘴和输送泵；其中，所述主回液管连接于主缸底部，主回液管、主循环泵、换热器、喷嘴和主缸依次连接；所述第一辅缸和第二辅缸均连接有进液管和出液管，所述进液管和出液管均连接于主回液管与主循环泵之间的连接管路上，所述切断阀设于主回液管与主循环泵之间的连接管路上并处于出液管和进液管与所述连接管路的连接点之间。采用本实用新型专利技术，可在每一次洗液与织物交换后，总是保持较高的浓度梯度，提高净洗效率，节省用水和时间，从而达到节能减排和提高水洗效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种染色机连续水洗装置
本技术涉及一种染色机的水洗清浊分离和部分重复利用装置，尤其涉及一种染色机连续水洗装置。
技术介绍
传统喷射、溢流和溢喷染色机的水洗方式都是采用分缸(即一缸水洗后排放)水洗，主要是考虑到主循环泵进口必须具有一定的倒灌液位高度，否则会产生汽蚀。因此，通常先将主缸入水达到一定液位高度，再启动主循环泵进行循环水洗。与织物交换后污水重新进入洗液参与再次循环，对洗涤后的织物产生二次污染。由于同一缸洗液的浓度梯度不断降低，因而净洗效率也在不断降低。此外，为了排掉一些洗液表面漂浮物，采用溢流水洗，进入大量水浸没织物，不仅消耗大量新鲜水，而且容易造成织物运行不畅。考虑到节省分缸水洗的升温时间，有人采用预备辅缸进行同步预热，虽然节省了加热时间，但水洗方式依然没有改变，即净洗效率和耗水并没有改变。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种染色机连续水洗装置，可保证织物与洗液具有较高的浓度梯度，并且可以避免织物二次沾污，提高水洗效率，节水节时。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种染色机连续水洗装置，包括主缸、主回液管、主循环泵、切断阀、第一辅缸、第二辅缸、换热器、喷嘴和输送泵；其中，所述主回液管连接于主缸底部，主回液管、主循环泵、换热器、喷嘴和主缸依次连接；所述第一辅缸和第二辅缸均连接有进液管和出液管，所述进液管和出液管均连接于主回液管与主循环泵之间的连接管路上，所述切断阀设于主回液管与主循环泵之间的连接管路上并处于出液管和进液管与所述连接管路的连接点之间。作为上述方案的改进，所述第一辅缸和第二辅缸内均设有加热器。作为上述方案的改进，所述加热器为盘管式加热器。作为上述方案的改进，所述进液管上设有输送泵，用于将主缸内的洗液输送到第一辅缸或第二辅缸内。作为上述方案的改进，所述主回液管上设有主缸排液阀。作为上述方案的改进，所述第一辅缸和第二辅缸均设有进水阀和排水阀。实施本技术，具有如下有益效果：通过上述结构，能够将两个辅缸与主循环泵、输送泵、喷嘴构成一个主缸外部水洗循环系统，洗液与织物交换后清浊分离，污水不参与二次循环，直接排放或收集(重复利用)。通过这种水洗方式，可在每一次洗液与织物交换后，总是保持较高的浓度梯度，提高净洗效率，节省用水和时间，从而达到节能减排和提高水洗效率的目的。附图说明图1是本技术一种染色机连续水洗装置的第一实施例结构示意图；图2是本技术一种染色机连续水洗装置的第二实施例结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。如图1所示，本技术第一实施例提供了一种染色机连续水洗装置，包括主缸1、主回液管2、主循环泵3、切断阀4、第一辅缸5、第二辅缸6、换热器7、喷嘴8和输送泵9。其中，所述主回液管2连接于主缸1底部，主回液管2、主循环泵3、换热器7、喷嘴8和主缸1依次连接；所述第一辅缸5和第二辅缸6均连接有进液管14和出液管15，所述进液管14和出液管15均连接于主回液管2与主循环泵3之间的连接管路16上，所述切断阀4设于主回液管2与主循环泵3之间的连接管路16上并处于出液管15和进液管14与所述连接管路16的连接点之间。所述第一辅缸5和第二辅缸6内均设有加热器12。优选地，所述加热器12为盘管式加热器。所述进液管14上设有输送泵9，用于将主缸1内的洗液输送到第一辅缸5或第二辅缸6内。所述主回液管2上设有主缸排液阀10。所述第一辅缸5和第二辅缸6均设有进水阀和排水阀。其中，第一辅缸5与进水阀13a和排水阀11a连接，第二辅缸6与进水阀13b和排水阀11b连接。本技术连续水洗装置的工作原理如下：在水洗过程中，通过两个辅缸与主循环泵3、输送泵9、喷嘴8所构成的主缸1外部水洗循环系统，对每一次洗液与织物交换后污水分离，前道浓度较高的污水直接排放，后道较为洁净的洗液通过其中一个辅缸进行收集，重复利用。本技术在水洗过程中，提供两种模式。模式一，主缸1排放废液后，将主循环泵3的切断阀4关闭，同时开启截止阀，使第一辅缸5的热水(提前预热的)通过所述主循环泵3、换热器7送至喷嘴8与织物进行洗涤交换。交换后的污水在主缸1内逐步与织物分离，集中落入主回液管2，然后从主缸排液阀10直接排放到污水总管。模式二，当水洗到一定程度，去除了较浓的污水后，关闭主缸排液阀10，同时开启第二辅缸6的进水阀13b和输送泵9。此时，与织物洗涤交换后的洗液存入第二辅缸6，用于下一缸的前道水洗。模式二实际上是一种洗液再次利用的方式，与模式一是由程序控制配合使用的。值得说明的是，采用连续式水洗方式，省去了停止织物运行入水的时间，并且在整个水洗过程中，织物是连续不间断循环的，避免出现乱布和压布现象。通过这种方式，将两个辅缸与主循环泵3、输送泵9、喷嘴8构成一个主缸外部水洗循环系统，洗液与织物交换后清浊分离，污水不参与二次循环，直接排放或收集(重复利用)。通过这种水洗方式，可在每一次洗液与织物交换后，总是保持较高的浓度梯度，提高净洗效率，节省用水和时间，从而达到节能减排和提高水洗效率的目的。结合图2，本技术第二实施例提供的一种染色机连续水洗装置，与第一实施例的不同之处在于，本连续水洗装置从应用于罐式染色机换成应用于管式染色机，其原理与第一实施例相同，拓宽了本水洗装置的应用领域。织物17在卧式长管内循环上染。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种染色机连续水洗装置，其特征在于，包括主缸、主回液管、主循环泵、切断阀、第一辅缸、第二辅缸、换热器、喷嘴和输送泵；其中，所述主回液管连接于主缸底部，主回液管、主循环泵、换热器、喷嘴和主缸依次连接；所述第一辅缸和第二辅缸均连接有进液管和出液管，所述进液管和出液管均连接于主回液管与主循环泵之间的连接管路上，所述切断阀设于主回液管与主循环泵之间的连接管路上并处于出液管和进液管与所述连接管路的连接点之间。

【技术特征摘要】
1.一种染色机连续水洗装置，其特征在于，包括主缸、主回液管、主循环泵、切断阀、第一辅缸、第二辅缸、换热器、喷嘴和输送泵；其中，所述主回液管连接于主缸底部，主回液管、主循环泵、换热器、喷嘴和主缸依次连接；所述第一辅缸和第二辅缸均连接有进液管和出液管，所述进液管和出液管均连接于主回液管与主循环泵之间的连接管路上，所述切断阀设于主回液管与主循环泵之间的连接管路上并处于出液管和进液管与所述连接管路的连接点之间。2.如权利要求1所述的染色机连续水洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江坚，周建华，
申请(专利权)人：佛山市三技精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44