水晶超柔毛绒的筛毛机制造技术

一种水晶超柔毛绒的筛毛机，包括支架、进料斗、电机、筛筒、下料斗、废料斗、筛网组件、推料件及筛网支架，所述进料斗的底部具有料槽，料槽中转动设置有送料件，送料件为螺杆且一端通过第一传动机构与一送料电机连接；送料件的上方转动设置有转轴，转轴上设有若干搅动杆，转轴的一端通过第二传动机构与送料电机连接。如此可控制供料速度、防止绒毛堆积架空、工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
水晶超柔毛绒的筛毛机
本技术涉及绒毛制作
，特别是一种水晶超柔毛绒的筛毛机。
技术介绍
在制作绒毛时，涤纶长丝经过切丝、染色、后整理及烘干等程序后需要进行筛丝，以筛选出预定长度的绒毛，而将不符合要求的长度的绒毛去除。现有供料方式中，绒毛是直接通过重力落下，其供料速度不可控；另外由于绒毛在进料斗处堆积，在重力作用下形成堆积状而导致架空，即下方的绒毛被送走后形成空洞，上方的绒毛不会自动落下，导致机器空转、效率较低。因此需要人工捣动，使其散动落下，如此操作麻烦、效率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种可控制供料速度、防止绒毛堆积架空、工作效率高的水晶超柔毛绒的筛毛机，以解决上述问题。一种水晶超柔毛绒的筛毛机，包括支架(10)、进料斗(20)、电机(30)、筛筒(40)、下料斗(51)、废料斗(52)、筛网组件(60)、推料件(80)及筛网支架(90)，进料斗(20)设置于支架(10)上，进料斗(20)与筛筒(40)连通，推料件(80)位于筛筒(40)内靠近进料斗(20)的一端且与电机(30)连接，筛网支架(90)的一端与推料件(80)固定连接，筛网组件(60)套设于筛网支架(90)的外部，下料斗(51)与筛筒(40)的底面的中部连接，废料斗(52)与筛筒(40)的底面远离的进料斗(20)的一侧连接；所述进料斗(20)的底部具有料槽(21)，料槽(21)中转动设置有送料件(22)，送料件(22)为螺杆且一端通过第一传动机构与一送料电机连接；送料件(22)的上方转动设置有转轴(23)，转轴(23)上设有若干搅动杆(24)，转轴(23)的一端通过第二传动机构与送料电机连接。进一步地，所述搅动杆(24)为L形。进一步地，所述进料斗(20)的料槽(21)通过一中间筒(25)与筛筒(40)连接，中间筒(25)的上方设有第一开口，第一开口处转动设置有第一盖(26)。进一步地，所述筛筒(40)靠近进料斗(20)的一端的上方设有清理槽(44)。进一步地，所述筛筒(40)的中部一侧开设有第二开口(42)，第二开口(42)的边缘处转动设置有第二盖(43)。与现有技术相比，本技术的水晶超柔毛绒的筛毛机包括支架(10)、进料斗(20)、电机(30)、筛筒(40)、下料斗(51)、废料斗(52)、筛网组件(60)、推料件(80)及筛网支架(90)，进料斗(20)设置于支架(10)上，进料斗(20)与筛筒(40)连通，推料件(80)位于筛筒(40)内靠近进料斗(20)的一端且与电机(30)连接，筛网支架(90)的一端与推料件(80)固定连接，筛网组件(60)套设于筛网支架(90)的外部，下料斗(51)与筛筒(40)的底面的中部连接，废料斗(52)与筛筒(40)的底面远离的进料斗(20)的一侧连接；所述进料斗(20)的底部具有料槽(21)，料槽(21)中转动设置有送料件(22)，送料件(22)为螺杆且一端通过第一传动机构与一送料电机连接；送料件(22)的上方转动设置有转轴(23)，转轴(23)上设有若干搅动杆(24)，转轴(23)的一端通过第二传动机构与送料电机连接。如此可控制供料速度、防止绒毛堆积架空、工作效率高。附图说明以下结合附图描述本技术的实施例，其中：图1为本技术提供的水晶超柔毛绒的筛毛机的立体示意图。图2为本技术提供的水晶超柔毛绒的筛毛机的另一视角的立体示意图。图3为图2中的筛网组件的的立体示意图。图4为图2中的筛筒、推料件及筛网支架的具体立体示意图。图5为图2中的筛筒的侧面示意图。具体实施方式以下基于附图对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。请参考图1至图5，本技术提供的水晶超柔毛绒的筛毛机包括支架10、进料斗20、电机30、筛筒40、下料斗51、废料斗52、筛网组件60、端环70、推料件80及筛网支架90。进料斗20设置于支架10上，进料斗20与筛筒40连通，以将绒毛送入筛筒40中。所述推料件80位于筛筒40内靠近进料斗20的一端且与电机30连接，推料件80为螺杆，所述电机30用于驱动推料件80转动，以带动绒毛在筛筒40中朝向远离筛筒40的方向移动。筛网支架90的一端与推料件80固定连接，筛网组件60套设于筛网支架90的外部。端环70套设于筛网组件60远离进料斗20的端面上，端环70的外侧面上设有两个把手71。下料斗51与筛筒40的底面的中部连接，废料斗52与筛筒40的底面远离的进料斗20的一侧连接。请参考图2，进料斗20的底部具有料槽21，料槽21中转动设置有送料件22，送料件22的一端通过第一传动机构与一送料电机连接，送料件22为螺杆，送料电机驱动送料件22转动，从而将绒毛从进料斗20的料槽21移动到筛筒40中。通过控制送料电机的转速即可控制绒毛送入筛筒40的速度。送料件22的上方转动设置有转轴23，转轴23上设有若干搅动杆24，转轴23的一端通过第二传动机构与送料电机连接，送料电机驱动转轴23转动，进而带动若干搅动杆24转动，以搅动进料斗20中的绒毛。搅动杆24为L形。由于绒毛在进料斗20堆积，在重力作用下形成堆积状而导致架空，即下方的绒毛被送走后形成空洞，上方的绒毛不会自动落下。搅动杆24可将这些绒毛打落掉下，防止架空的情况发生。进料斗20的料槽21通过一中间筒25与筛筒40连接，中间筒25的上方设有第一开口，第一开口处转动设置有第一盖26。第一开口便于用户观察送料情况，在绒毛堵塞时便于进行清理。筛筒40靠近进料斗20的一端的上方设有清理槽44，清理槽44便于用户观察筛筒40中的工况，在绒毛堵塞时便于进行清理。筛筒40的中部一侧开设有第二开口42，第二开口42的边缘处转动设置有第二盖43，第二开口42便于用户观察筛筒40的部件及维修。请参考图4，第二开口42的边缘处还设有密封垫432，可防止毛绒从第二开口42与第二盖43之间的间隙中飞出，第二盖43通过铰链431与筛筒40转动连接。请参考图3，筛网组件60包括两个端部固定环62、一个中部固定环64、若干连接端部固定环62与中部固定环64的连接杆65及固定于端部固定环62与中部固定环64之间的筛网66，连接杆65位于筛网66的外侧，至少一个端部固定环62的端部还设有限位环621，端环70套设于限位环621的外部。筛网66上设有筛孔，本实施方式中，筛网66为尼龙筛网。连接杆65用于维持筛网66的形状并加强筛网组件60的结构强度。请同时参考图4及图5，筛网支架90包括中间轴91、若干连接件92、若干搅动板93、若干刮料件94及端盖95。中间轴91的第一端与推料件80的中心固定连接，第二端穿过端盖95并与端盖95固定连接。筛网组件60的限位环621与端盖95存在间隙，不能从筛网66中穿过的废料从限位环621与端盖95之间的间隙排出到废料斗52中。连接件92的中部设有通孔，中间轴91穿过连接件92的通孔，连接件92的两端分别与一个搅动板93的端部固定连接，筛网组件60套设于搅动板93的外部。刮料件94固定设置于搅动板93上且刮料件94外侧伸出搅动板93的外侧边缘。刮料件94为柔性软垫，如橡胶垫，当搅动板93相对筛网组件60转动时，刮料件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水晶超柔毛绒的筛毛机，其特征在于：包括支架(10)、进料斗(20)、电机(30)、筛筒(40)、下料斗(51)、废料斗(52)、筛网组件(60)、推料件(80)及筛网支架(90)，进料斗(20)设置于支架(10)上，进料斗(20)与筛筒(40)连通，推料件(80)位于筛筒(40)内靠近进料斗(20)的一端且与电机(30)连接，筛网支架(90)的一端与推料件(80)固定连接，筛网组件(60)套设于筛网支架(90)的外部，下料斗(51)与筛筒(40)的底面的中部连接，废料斗(52)与筛筒(40)的底面远离的进料斗(20)的一侧连接；所述进料斗(20)的底部具有料槽(21)，料槽(21)中转动设置有送料件(22)，送料件(22)为螺杆且一端通过第一传动机构与一送料电机连接；送料件(22)的上方转动设置有转轴(23)，转轴(23)上设有若干搅动杆(24)，转轴(23)的一端通过第二传动机构与送料电机连接。

【技术特征摘要】
1.一种水晶超柔毛绒的筛毛机，其特征在于：包括支架(10)、进料斗(20)、电机(30)、筛筒(40)、下料斗(51)、废料斗(52)、筛网组件(60)、推料件(80)及筛网支架(90)，进料斗(20)设置于支架(10)上，进料斗(20)与筛筒(40)连通，推料件(80)位于筛筒(40)内靠近进料斗(20)的一端且与电机(30)连接，筛网支架(90)的一端与推料件(80)固定连接，筛网组件(60)套设于筛网支架(90)的外部，下料斗(51)与筛筒(40)的底面的中部连接，废料斗(52)与筛筒(40)的底面远离的进料斗(20)的一侧连接；所述进料斗(20)的底部具有料槽(21)，料槽(21)中转动设置有送料件(22)，送料件(22)为螺杆且一端通过第一传动机构与一送料电机连接；送...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋学伟，
申请(专利权)人：嘉善斯维特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33