一种转炉炼钢出钢挡渣结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转炉炼钢出钢挡渣结构，涉及出钢挡渣技术领域，具体为一种转炉炼钢出钢挡渣结构，包括移动车板，移动车板上表面的一端固定连接有第一固定垫，第一固定垫的上表面活动连接有支架杆，支架杆的一端固定连接有第一固定轴，第一固定轴的底端活动连接有第二固定轴，第二固定轴的底端固定连接有钩子。该转炉炼钢出钢挡渣结构，通过支架杆、第一伸缩杆的设置，使得通过第一伸缩杆具有延伸的作用，从而使得该装置达到具有调节高度的效果，支撑杆、第二伸缩杆和控制车厢的设置，启动该装置，并调节第二伸缩杆，使得控制车厢进行达到升降的效果，然而支撑杆进一步达到固定控制车厢的效果，从而该装置起到观看方便。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉炼钢出钢挡渣结构
本技术涉及出钢挡渣
，具体为一种转炉炼钢出钢挡渣结构。
技术介绍
冶金行业转炉炼钢过程中，在转炉炼钢出钢末期，挡渣出钢一般有两种方式：一是使用挡渣锥，用挡渣车投入。由于挡渣锥设计缺陷，成本高，命中率较低，约70％左右，如果不命中，还得补充投入挡渣球；二是使用挡渣球，挡渣球完全靠人工投入，由于投入目标位置不能准确掌握，挡渣效果差，如果不命中会造成下渣，影响钢水质量，严重时造成废品事故和质量异议。如何能降低成本，还能保证挡渣效果是转炉炼钢生产面临的一大难题。在中国技术专利申请公开说明书CN204779657U中公开的一种转炉炼钢出钢挡渣结构，该转炉炼钢出钢挡渣结构，虽然，能够准确的将挡渣球投入到转炉出钢口，确保100％的投入命中率，保证挡渣效果，降低成本消耗，但是，该转炉炼钢出钢挡渣结构，具有移动效果不佳、稳固效果不佳和升降效果不佳的缺点。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种转炉炼钢出钢挡渣结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种转炉炼钢出钢挡渣结构，包括移动车板，所述移动车板上表面的一端固定连接有第一固定垫，所述第一固定垫的上表面活动连接有支架杆，所述支架杆的一端固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴的底端活动连接有第二固定轴，所述第二固定轴的底端固定连接有钩子，所述钩子的外表面拴挂有挡渣塞，所述移动车板的上表面远离第一固定垫的一侧固定连接有第二固定垫，所述第二固定垫的上表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端活动连接有支架杆。可选的，所述移动车板的上表面远离支架杆一侧固定连接有法兰转盘，所述法兰转盘上表面的一端固定连接有第三固定垫，所述第三固定垫的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有第三固定轴。可选的，所述法兰转盘的上表面远离支撑杆的一侧固定连接有第四固定垫，所述第四固定垫的上表面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部固定连接有第五固定垫，所述第五固定垫的上表面固定连接有控制车厢，所述控制车厢一侧固定连接有滑筒，所述滑筒的内壁插接有支撑杆。可选的，所述挡渣塞的外部设置有转炉，所述转炉的内底壁开设有转炉出钢口。可选的，所述移动车板的下表面固定连接有第五固定垫，所述第五固定垫的下表面固定连接有移动轮，所述移动车板的下表面靠近移动轮的一侧固定连接有伸缩杆。可选的，所述移动轮的数量为六个，所述移动轮以矩形阵列的形式固定连接在移动车板的下表面。(三)有益效果本技术提供了一种转炉炼钢出钢挡渣结构，具备以下有益效果：1、该转炉炼钢出钢挡渣结构，通过支架杆、第一伸缩杆的设置，使得通过第一伸缩杆具有延伸的作用，从而使得该装置达到具有调节高度的效果，支撑杆、第二伸缩杆和控制车厢的设置，启动该装置，并调节第二伸缩杆，使得控制车厢进行达到升降的效果，然而支撑杆进一步达到固定控制车厢的效果，从而该装置起到观看方便。2、该转炉炼钢出钢挡渣结构，通过移动轮和第三伸缩杆的设置，启动第三伸缩杆将该该转炉炼钢出钢挡渣结构装置进行固定，从而稳固该该转炉炼钢出钢挡渣结构装置，进而使得该该转炉炼钢出钢挡渣结构装置上档渣塞更准确。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1-移动车板、2-支架杆、3-第一固定轴、4-第二固定轴、5-钩子、6-挡渣塞、7-第一伸缩杆、9-法兰转盘、10-支撑杆、11-第三固定轴、12-第二伸缩杆、13-控制车厢、14-滑筒、15-转炉、16-转炉出钢口、17-移动轮、18-第三伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种转炉炼钢出钢挡渣结构，包括移动车板1，移动车板1上表面的一端固定连接有第一固定垫，第一固定垫的上表面活动连接有支架杆2，通过支架杆2的设置，使得支架杆2固定在第一固定垫上，从而使得支架杆2起到支撑的作用，支架杆2的一端固定连接有第一固定轴3，第一固定轴3的底端活动连接有第二固定轴4，第二固定轴4的底端固定连接有钩子5，钩子5的外表面拴挂有挡渣塞6，移动车板1的上表面远离第一固定垫的一侧固定连接有第二固定垫，第二固定垫的上表面固定连接有第一伸缩杆7，通过支架杆2、第一伸缩杆7的设置，使得通过第一伸缩杆7具有延伸的作用，从而使得该装置达到具有调节高度的效果，第一伸缩杆7的顶端活动连接有支架杆2，移动车板1的上表面远离支架杆2一侧固定连接有法兰转盘9，通过法兰转盘9的设置，法兰转盘9是公知技术，从而起到旋转的作用，法兰转盘9上表面的一端固定连接有第三固定垫，第三固定垫的上表面固定连接有支撑杆10，支撑杆10的顶端固定连接有第三固定轴11,法兰转盘9的上表面远离支撑杆10的一侧固定连接有第四固定垫，第四固定垫的上表面固定连接有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12的顶部固定连接有第五固定垫，第五固定垫的上表面固定连接有控制车厢13，通过支撑杆10、第二伸缩杆12和控制车厢13的设置，启动该装置，并调节第二伸缩杆12，使得控制车厢13进行达到升降的效果，然而支撑杆8进一步达到固定控制车厢13的效果，从而该装置起到观看方便，控制车厢13一侧固定连接有滑筒14，滑筒14的内壁插接有支撑杆10,挡渣塞6的外部设置有转炉15，转炉15的内底壁开设有转炉出钢口16,移动车板1的下表面固定连接有第五固定垫，第五固定垫的下表面固定连接有移动轮17，移动车板1的下表面靠近移动轮17的一侧固定连接有伸缩杆18,通过移动轮17和第三伸缩杆18的设置，启动第三伸缩杆18将该装置进行固定，从而稳固该装置，进而使得该装置上档渣塞更准确，移动轮17的数量为六个，移动轮17以矩形阵列的形式固定连接在移动车板1的下表面。作为本技术的一种优选技术方案：移动轮17的数量为六个，移动轮17以矩形阵列的形式固定连接在移动车板1的下表面。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。综上所述，该转炉炼钢出钢挡渣结构，使用时，通过支架杆2、第一伸缩杆7的设置，使得通过第一伸缩杆7具有延伸的作用，从而使得该装置达到具有调节高度的效果，支撑杆10、第二伸缩杆12和控制车厢13的设置，启动该装置，并调节第二伸缩杆12，使得控制车厢13进行达到升降的效果，然而支撑杆8进一步达到固定控制车厢13的效果，从而该装置起到观看方便，通过移动轮17和第三伸缩杆18的设置，启动第三伸缩杆18将该装置进行固定，从而稳固该装置，进而使得该装置上档渣塞更准确。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉炼钢出钢挡渣结构，包括移动车板(1)，其特征在于：所述移动车板(1)上表面的一端固定连接有第一固定垫，所述第一固定垫的上表面活动连接有支架杆(2)，所述支架杆(2)的一端固定连接有第一固定轴(3)，所述第一固定轴(3)的底端活动连接有第二固定轴(4)，所述第二固定轴(4)的底端固定连接有钩子(5)，所述钩子(5)的外表面拴挂有挡渣塞(6)，所述移动车板(1)的上表面远离第一固定垫的一侧固定连接有第二固定垫，所述第二固定垫的上表面固定连接有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)的顶端活动连接有支架杆(2)。

【技术特征摘要】
1.一种转炉炼钢出钢挡渣结构，包括移动车板(1)，其特征在于：所述移动车板(1)上表面的一端固定连接有第一固定垫，所述第一固定垫的上表面活动连接有支架杆(2)，所述支架杆(2)的一端固定连接有第一固定轴(3)，所述第一固定轴(3)的底端活动连接有第二固定轴(4)，所述第二固定轴(4)的底端固定连接有钩子(5)，所述钩子(5)的外表面拴挂有挡渣塞(6)，所述移动车板(1)的上表面远离第一固定垫的一侧固定连接有第二固定垫，所述第二固定垫的上表面固定连接有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)的顶端活动连接有支架杆(2)。2.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢出钢挡渣结构，其特征在于：所述移动车板(1)的上表面远离支架杆(2)一侧固定连接有法兰转盘(9)，所述法兰转盘(9)上表面的一端固定连接有第三固定垫，所述第三固定垫的上表面固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的顶端固定连接有第三固定轴(11)。3.根据权利要求2所述的一种转炉炼钢出钢挡渣结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘谦，
申请(专利权)人：刘谦，
类型：新型
国别省市：山东,37