一种油茶制作用油茶仁烘炒装置制造方法及图纸

技术编号:21424363 阅读:23 留言:0更新日期:2019-06-22 09:51
本实用新型专利技术公开了一种油茶制作用油茶仁烘炒装置,包括底座,所述底座底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮,且底座的顶部外壁通过螺钉固定有烘干箱,所述烘干箱的底部内壁通过螺钉固定有烘干筒,且烘干筒的底部内壁通过螺钉固定有电动机,所述电动机的输出轴套接有扇叶,所述烘干筒的内壁通过螺钉固定有水平设置的电热膜,且烘干筒的顶部外壁焊接有出气斗,所述烘干箱的内壁通过螺钉固定有水平设置有烘炒箱,且烘炒箱的顶部外壁开设有进料口,所述进料口的内壁插接有进料管。本实用新型专利技术起到良好的烘炒效果,提高了油茶仁的烘炒效率,增加了油茶仁的烘炒质量,实现了油茶仁的自动出料,节省了人力物力,节省了油茶仁的出料时间。

【技术实现步骤摘要】
一种油茶制作用油茶仁烘炒装置
本技术涉及烘炒装置
,尤其涉及一种油茶制作用油茶仁烘炒装置。
技术介绍
油茶树是世界四大木本油料之一,它生长在中国南方亚热带地区的高山及丘陵地带,是中国特有的一种纯天然高级油料。茶油的不饱和脂肪酸含量高达90%,远远高于菜油、花生油和豆油,与橄榄油比维生素E含量高一倍,并含有山茶甙等特定生理活性物质,具有极高的营养价值,所以在油茶生产工艺中,常常需要利用烘炒装置将油茶仁进行烘炒,现有的烘炒装置比较依赖人力物力进行翻炒,烘炒后不能进行自动下料,烘炒效率低,烘炒质量较低,显然已经无法满足人们的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种油茶制作用油茶仁烘炒装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种油茶制作用油茶仁烘炒装置,包括底座,所述底座底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮,且底座的顶部外壁通过螺钉固定有烘干箱,所述烘干箱的底部内壁通过螺钉固定有烘干筒,且烘干筒的底部内壁通过螺钉固定有电动机,所述电动机的输出轴套接有扇叶,所述烘干筒的内壁通过螺钉固定有水平设置的电热膜,且烘干筒的顶部外壁焊接有出气斗,所述烘干箱的内壁通过螺钉固定有水平设置有烘炒箱,且烘炒箱的顶部外壁开设有进料口,所述进料口的内壁插接有进料管,且进料管的顶端套接有进料斗,所述烘干箱的一侧外壁通过螺钉固定有电机箱,且电机箱的内壁通过螺钉固定有伺服电机,所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有水平设置的输送绞龙,且输送绞龙的外壁焊接有搅拌杆。优选的,所述烘干箱的顶部外壁开设有出气孔,且出气孔的内壁插接有出气管,出气管的外壁通过卡箍卡接有气阀。优选的,所述烘炒箱的底部外壁的一侧开设有出料口,且出料口的内壁插接有出料管,出料管的内壁通过螺钉固定有阀门。优选的,所述烘干箱的一侧内壁通过螺钉固定有支撑架,且支撑架的顶部外壁通过螺钉固定有倾斜设置的出料斗。优选的,所述烘干箱的一侧外壁通过螺钉固定有收料箱,且收料箱位于出料斗的下方。优选的,所述搅拌杆的数量为十至二十个,且十至二十个搅拌杆等距离分布在输送绞龙的外壁上。优选的,所述伺服电机、电热膜和电动机均通过导线连接有开关,且开关通过导线连接有电源。与现有技术相比,本技术提供了一种油茶制作用油茶仁烘炒装置,具备以下有益效果:1.该油茶制作用油茶仁烘炒装置,通过设置有电动机、电热膜、伺服电机和搅拌杆,电热膜能够发出热量,电动机带动扇叶旋转将热量吹送给烘炒箱,烘炒箱内部温度逐渐升高,伺服电机能够带动输送绞龙进行旋转,通过伺服电机的正反转可以实现油茶仁在烘炒箱内来回移动进行烘炒,起到良好的烘炒效果,提高了油茶仁的烘炒效率,增加了油茶仁的烘炒质量。2.该油茶制作用油茶仁烘炒装置,通过设置有输送绞龙和出料斗,伺服电机正转时,可以将烘炒箱内的油茶仁通过出料管送出,油茶仁可以经过出料斗掉落至收料箱内进行收集,实现了油茶仁的自动出料,节省了人力物力,节省了油茶仁的出料时间。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本技术结构简单,操作方便,满足人们的使用需求。附图说明图1为本技术提出的一种油茶制作用油茶仁烘炒装置的结构剖视图;图2为本技术提出的一种油茶制作用油茶仁烘炒装置的结构主视图;图3为本技术提出的一种油茶制作用油茶仁烘炒装置的出料斗结构示意图。图中:1-进料斗、2-进料管、3-电机箱、4-伺服电机、5-出气斗、6-电热膜、7-扇叶、8-底座、9-烘干筒、10-万向轮、11-电动机、12-支撑架、13-出料斗、14-出料管、15-输送绞龙、16-搅拌杆、17-烘干箱、18-出气管、19-气阀、20-收料箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3,一种油茶制作用油茶仁烘炒装置,包括底座8,底座8底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮10,且底座8的顶部外壁通过螺钉固定有烘干箱17,烘干箱17的底部内壁通过螺钉固定有烘干筒9,且烘干筒9的底部内壁通过螺钉固定有电动机11,电动机11的输出轴套接有扇叶7,烘干筒9的内壁通过螺钉固定有水平设置的电热膜6,且烘干筒9的顶部外壁焊接有出气斗5,烘干箱17的内壁通过螺钉固定有水平设置有烘炒箱,且烘炒箱的顶部外壁开设有进料口,进料口的内壁插接有进料管2,且进料管2的顶端套接有进料斗1,烘干箱17的一侧外壁通过螺钉固定有电机箱3,且电机箱3的内壁通过螺钉固定有伺服电机4,伺服电机4的输出轴通过联轴器连接有水平设置的输送绞龙15,且输送绞龙15的外壁焊接有搅拌杆16。本技术中,烘干箱17的顶部外壁开设有出气孔,且出气孔的内壁插接有出气管18,出气管18的外壁通过卡箍卡接有气阀19,出气管18能够进行排气。本技术中,烘炒箱的底部外壁的一侧开设有出料口,且出料口的内壁插接有出料管14,出料管14的内壁通过螺钉固定有阀门,阀门可以控制出料管14的开关。本技术中,烘干箱17的一侧内壁通过螺钉固定有支撑架12,且支撑架12的顶部外壁通过螺钉固定有倾斜设置的出料斗13,出料斗13能够方便进行出料。本技术中,烘干箱17的一侧外壁通过螺钉固定有收料箱20,且收料箱20位于出料斗13的下方,收料箱20能够对油茶仁进行收集。本技术中,搅拌杆16的数量为十至二十个,且十至二十个搅拌杆16等距离分布在输送绞龙15的外壁上,可以在输送的过程中进行搅拌,起到很好的烘炒效果。本技术中,伺服电机4、电热膜6和电动机11均通过导线连接有开关,且开关通过导线连接有电源。工作原理:使用时,首先,将需要进行烘炒的油茶仁通过进料斗1加入到烘炒箱内,电热膜6能够发出热量,电动机11带动扇叶7旋转将热量吹送给烘炒箱,随着烘炒箱内部温度逐渐升高,伺服电机4能够带动输送绞龙15进行旋转,通过伺服电机4的正反转可以实现油茶仁在烘炒箱内来回移动进行烘炒,烘炒一段时间后,控制阀门开始,伺服电机4正转,可以将烘炒箱内的油茶仁通过出料管14送出,油茶仁可以经过出料斗13掉落至收料箱20内进行收集。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种油茶制作用油茶仁烘炒装置,包括底座(8),其特征在于,所述底座(8)底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮(10),且底座(8)的顶部外壁通过螺钉固定有烘干箱(17),所述烘干箱(17)的底部内壁通过螺钉固定有烘干筒(9),且烘干筒(9)的底部内壁通过螺钉固定有电动机(11),所述电动机(11)的输出轴套接有扇叶(7),所述烘干筒(9)的内壁通过螺钉固定有水平设置的电热膜(6),且烘干筒(9)的顶部外壁焊接有出气斗(5),所述烘干箱(17)的内壁通过螺钉固定有水平设置有烘炒箱,且烘炒箱的顶部外壁开设有进料口,所述进料口的内壁插接有进料管(2),且进料管(2)的顶端套接有进料斗(1),所述烘干箱(17)的一侧外壁通过螺钉固定有电机箱(3),且电机箱(3)的内壁通过螺钉固定有伺服电机(4),所述伺服电机(4)的输出轴通过联轴器连接有水平设置的输送绞龙(15),且输送绞龙(15)的外壁焊接有搅拌杆(16)。

【技术特征摘要】
1.一种油茶制作用油茶仁烘炒装置,包括底座(8),其特征在于,所述底座(8)底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮(10),且底座(8)的顶部外壁通过螺钉固定有烘干箱(17),所述烘干箱(17)的底部内壁通过螺钉固定有烘干筒(9),且烘干筒(9)的底部内壁通过螺钉固定有电动机(11),所述电动机(11)的输出轴套接有扇叶(7),所述烘干筒(9)的内壁通过螺钉固定有水平设置的电热膜(6),且烘干筒(9)的顶部外壁焊接有出气斗(5),所述烘干箱(17)的内壁通过螺钉固定有水平设置有烘炒箱,且烘炒箱的顶部外壁开设有进料口,所述进料口的内壁插接有进料管(2),且进料管(2)的顶端套接有进料斗(1),所述烘干箱(17)的一侧外壁通过螺钉固定有电机箱(3),且电机箱(3)的内壁通过螺钉固定有伺服电机(4),所述伺服电机(4)的输出轴通过联轴器连接有水平设置的输送绞龙(15),且输送绞龙(15)的外壁焊接有搅拌杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种油茶制作用油茶仁烘炒装置,其特征在于,所述烘干箱(17)的顶部外壁开设有出气孔,且出气孔的内...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴晓思
申请(专利权)人:通道盛峰油业有限公司
类型:新型
国别省市:湖南,43

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