本实用新型专利技术公开一种催化臭氧氧化装置，包括阀门、气液混合泵和真空压力表，其特征在于，包括复合臭氧源、紫外催化箱和流化床反应塔，所述复合臭氧源包括常压臭氧发生器和高压臭氧发生器，所述紫外催化箱内含有紫外灯管，所述流化床反应塔包括第一流化床反应塔和第二流化床反应塔。废水与臭氧在气液混合泵内进行混合，经过紫外催化槽将废水中的有机物和氨氮物质进行分解，再进入流化床反应塔，流化床反应塔中的活性炭集吸附和催化于一体，进一步增加污水去污率。本实用新型专利技术设计合理，实用性强，废水处理效率高，不存在二次污染的风险，处理后的废水稳定且达到排放标准。
【技术实现步骤摘要】
一种催化臭氧氧化装置
本技术涉及深度水处理
，具体为一种催化臭氧氧化装置。
技术介绍
随着中国经济的快速发展，工业废水的产生也随之增加，废水中难降解有机废水的排放引起的地表水污染问题越来越严重，针对其中难降解有机物采用生化法仍达不到工业废水的排放标准，且可生化性较低，而高级氧化技术可以降解难降解有机物、提高可生化性，为难降解有机废水预处理和深度处理的较佳工艺。臭氧氧化技术是一种高效的污水深度处理技术，常见的臭氧发生装置有高压臭氧发生器和常压臭氧发生器，前者相对产量较大，但出口浓度较低，而后者出口浓度较高，但产量较低。事实上，对于某些有机物或其中同产物，低浓度的臭氧很难将其完全氧化，高浓度的臭氧成本太高，因此单独使用臭氧并不是最佳的。催化臭氧技术是基于臭氧的高级氧化技术，常见的臭氧催化剂由多种金属或其氧化物组成，需要较复杂的加工过程，存在制作成本较高，容易失活，且存在一定的二次污染风险。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简单，设计合理，使用便捷，处理废水效率高，不存在二次污染风险的催化臭氧氧化装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种催化臭氧氧化装置，包括阀门、气液混合泵、真空压力表、复合臭氧源、紫外催化箱和流化床反应塔，所述复合臭氧源包括常压臭氧发生器和高压臭氧发生器，所述紫外催化箱内含有多根石英紫外灯管，所述流化床反应塔包括第一流化床反应塔和第二流化床反应塔，且均设有进料口、排气口和出水口；常压臭氧发生器和高压臭氧发生器分别通过两套相互独立的管道与气流控制阀连接，管道上均安装有阀门，气流控制阀通过导管与气液混合泵连接，气液混合泵的进水管路上依次连接截止阀和真空压力表，气液混合泵出料口通过导管和阀门与紫外催化箱的一端连接，紫外催化箱的另一端通过阀门和管道与第一流化床反应塔连接，第一流化床反应塔通过阀门和管道与第二流化床反应塔连接。本技术所述气流控制阀位于常压臭氧发生器和高压臭氧发生器管道的交接处。本技术所述常压臭氧发生器产生高浓度臭氧，高压臭氧发生器产生低浓度臭氧。本技术所述石英紫外灯管的波长范围为185nm-254nm，且分别安装在紫外催化箱内的上下两端。本技术所述流化床反应塔内含有颗粒活性炭。本技术所述流化床反应塔的进料口安装有阀门，设于流化床反应塔一侧的底部；流化床反应塔的排气口安装有自动排气阀，设于流化床反应塔的上侧；流化床反应塔的出水口安装有阀门，设于流化床反应塔一侧上部。采用以上技术，本技术具有以下优点和效果：本技术将高压臭氧发生器和常压臭氧发生器结合使用，利用管道上的阀门分别控制低浓度臭氧和高浓度臭氧的输出量，实现了低浓度臭氧和高浓度臭氧的结合使用，增加臭氧的量和浓度，延长臭氧的半衰期，以此提高臭氧的利用率；紫外催化箱中的紫外光将气液混合中的氧分子转化为活性氧分子，同时增加臭氧在废水中的溶解度，从而增加臭氧分子与体水中可溶污染物的接触率，紫外催化箱中的紫外光还能将气液混合中臭氧进一步的活化为羟基自由基团(·OH)，羟基自由基团(·OH)具有强氧化性，能够切断废水中大分子污染物的分子链，使其变成小分子单体结构，以达到分解废水中有机物的目的；流化床反应塔中的活性炭可以进一步的催化并增强废水中臭氧的活性，增加臭氧的溶解度，延长臭氧的半衰期，提高去除污染物的效率。经该装置处理的废水能稳定的达到排放标准，能有效的减少废水对环境的污染。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中催化臭氧氧化装置的结构示意图。图中：1-截止阀、2-真空压力表、3-气液混合泵、4-气流控制阀、5-常压臭氧发生器、6-高压臭氧发生器、7-紫外催化箱、8-第一流化床反应塔、9-第二流化床反应塔。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。参见图1，本实施例中催化臭氧氧化装置，包括阀门、气液混合泵3、真空压力表2、复合臭氧源、紫外催化箱7和流化床反应塔，所述复合臭氧源包括常压臭氧发生器5和高压臭氧发生器6，所述紫外催化箱7内含有多根石英紫外灯管，所述流化床反应塔包括第一流化床反应塔8和第二流化床反应塔9，且均设有进料口、排气口和出水口。本实施例中常压臭氧发生器5产生高浓度臭氧，高压臭氧发生器6产生低浓度臭氧，常压臭氧发生器5和高压臭氧发生器6分别通过两套相互独立的管道与气流控制阀4连接，管道上均安装有阀门。管道上的阀门能够控制低浓度臭氧和高浓度臭氧的输出量。本实施例中气流控制阀4位于常压臭氧发生器5和高压臭氧发生器6管道的交接处，气流控制阀4通过导管与气液混合泵3连接，气液混合泵3的进水管路上依次连接截止阀1和真空压力表2，气液混合泵3出料口通过导管和阀门与紫外催化箱7的一端连接。本实施例中废水经进水管路、截止阀1和真空压力表2进入气液混合泵3，真空压力表2用于控制废水进入管道时的压力。本实施例中石英紫外灯管的波长范围为185nm-254nm，且分别安装在紫外催化箱7内的上下两端。石英紫外灯光可将气液混合物中的氧气的转化为臭氧，便于对废水中有机物的充分氧化降解，提高污染物的去除率。本技术所述流化床反应塔内含有颗粒活性炭。活性炭可以进一步的催化并增强臭氧的活性，增加臭氧在水体中的溶解度，延长臭氧的半衰期，提高臭氧的利用率。本技术所述流化床反应塔的进料口安装有阀门，设于流化床反应塔一侧的底部；流化床反应塔的排气口安装有自动排气阀，设于流化床反应塔的上侧；流化床反应塔的出水口安装有阀门，设于流化床反应塔一侧上部。本实施例中紫外催化箱7、第一流化床反应塔8和第二流化床反应塔9通过管道依次连接。可将废水中的有机物充分降解，其处理效率高，并使排出的水体符合排放标准。本技术实施如下：常压臭氧发生器5产生的高浓度臭氧和高压臭氧发生器6产生的低浓度臭氧在管道交接处混合，通过气流控制阀4控制混合臭氧的流量，气液混合泵3将废水和臭氧充分混合后，气液混合物进入紫外催化箱7，紫外催化箱7中的紫外光促进气液混合物中的氧分子转变为活性氧分子，可增加废水中臭氧的浓度，加快废水中有机物和氨氮物质的氧化并使其降解，经紫外催化箱7处理过的污水依次进入第一流化床反应塔8和第二流化床反应塔9中，流化床反应塔中的活性炭可以进一步催化并增强臭氧的活性，可对废水进行深度降解处理，增加去污效率，使其排放出的水质符合排放标准。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种催化臭氧氧化装置，包括阀门、气液混合泵(3)和真空压力表(2)，其特征在于，包括复合臭氧源、紫外催化箱(7)和流化床反应塔，所述复合臭氧源包括常压臭氧发生器(5)和高压臭氧发生器(6)，所述紫外催化箱(7)内含有多根石英紫外灯管，所述流化床反应塔包括第一流化床反应塔(8)和第二流化床反应塔(9)，且均设有进料口、排气口和出水口；常压臭氧发生器(5)和高压臭氧发生器(6)分别通过两套相互独立的管道与气流控制阀(4)连接，管道上均安装有阀门，气流控制阀(4)通过导管与气液混合泵(3)连接，气液混合泵(3)的进水管路上依次连接截止阀(1)和真空压力表(2)，气液混合泵(3)出料口通过导管和阀门与紫外催化箱(7)的一端连接，紫外催化箱的另一端通过阀门和管道与第一流化床反应塔(8)连接，第一流化床反应塔(8)通过阀门和管道与第二流化床反应塔(9)连接。
【技术特征摘要】
1.一种催化臭氧氧化装置，包括阀门、气液混合泵(3)和真空压力表(2)，其特征在于，包括复合臭氧源、紫外催化箱(7)和流化床反应塔，所述复合臭氧源包括常压臭氧发生器(5)和高压臭氧发生器(6)，所述紫外催化箱(7)内含有多根石英紫外灯管，所述流化床反应塔包括第一流化床反应塔(8)和第二流化床反应塔(9)，且均设有进料口、排气口和出水口；常压臭氧发生器(5)和高压臭氧发生器(6)分别通过两套相互独立的管道与气流控制阀(4)连接，管道上均安装有阀门，气流控制阀(4)通过导管与气液混合泵(3)连接，气液混合泵(3)的进水管路上依次连接截止阀(1)和真空压力表(2)，气液混合泵(3)出料口通过导管和阀门与紫外催化箱(7)的一端连接，紫外催化箱的另一端通过阀门和管道与第一流化床反应塔(8)连接，第一流化床反应塔(8)通过阀门和管道与第二流化床反应塔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：万法磊，陈奕，许剑飞，
申请(专利权)人：嘉兴市六承环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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