一种特种纸生产用涂层及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种特种纸生产用涂层及其制备方法，包括底层和面层，底层按重量份包括萜烯树脂30‑35份、钛白粉50‑60份、聚酰胺醇溶树脂15‑25份、消光粉4‑8份、异丙醇15‑25份；面层按重量份包括1/4秒硝化棉48‑58份、消光粉6‑10份、水性丙烯酸乳液100‑150份、二氧化硅8‑12份、乙酯35‑45份、异丙醇20‑30份、油墨静电剂0.5‑1.5份。本发明专利技术使用金红石型钛白粉代替普通钛白粉，提高涂层的性能及耐候性，并能提高印刷后的光泽、色泽的持续时间，在涂层的原料中加入二氧化硅，大大提高了涂层的干燥速度，在涂层的原料中加入油墨静电剂，提高涂层的除静电效果，避免因静电存在导致纸张吸附在一起，从而避免印刷机卡机情况的发生，提高特种纸的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种特种纸生产用涂层及其制备方法
本专利技术涉及特种纸生产
，具体涉及一种特种纸生产用涂层及其制备方法。
技术介绍
特种纸是具有特殊用途的、产量比较小的纸张。特种纸的种类繁多，是各种特殊用途纸或艺术纸的统称，而现在销售商则将压纹纸等艺术纸张统称为特种纸，主要是为了简化品种繁多而造成的名词混乱。特种纸在生产的过程中表面涂覆涂层，涂层的性能决定特种纸的性能，目前对于特种纸使用的涂层来说，存在着一定的缺陷，如特种纸的不平整、表面粗糙，涂层的光泽和色泽保持时间较短、色泽不够鲜艳、耐候性不佳；涂层的干燥速度较慢，一般情况下干燥时间要达到三至四天；涂层干燥条件要求较高，大多要求使用UV干燥装置进行干燥；涂层表面存在静电，在纸张印刷的过程中，因静电的存在导致印刷时纸张不能尽快分离，从而出现纸张吸附在一起的情况，导致印刷机停机，降低特种纸印刷的速率。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述不足，提供一种特种纸生产用涂层及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下：一种特种纸生产用涂层，包括底层和面层，所述底层按重量份包括萜烯树脂30-35份、钛白粉50-60份、聚酰胺醇溶树脂15-25份、消光粉4-8份、异丙醇15-25份；所述面层按重量份包括1/4秒硝化棉48-58份、消光粉6-10份、水性丙烯酸乳液100-150份、二氧化硅8-12份、乙酯35-45份、异丙醇20-30份、油墨静电剂0.5-1.5份。进一步，所述底层按重量份包括萜烯树脂30份、钛白粉55份、聚酰胺醇溶树脂18份、消光粉5份、异丙醇20份；所述面层按重量份包括1/4秒硝化棉50份、消光粉7份、水性丙烯酸乳液130份、二氧化硅10份、乙酯40份、异丙醇20份、油墨静电剂1份。进一步，所述萜烯树脂为T-80萜烯树脂，所述钛白粉为金红石型钛白粉。一种特种纸生产用涂层的制备方法，包括如下步骤：步骤1，准备原料：根据涂层配方的配比准备好需要使用的原料，并准备研磨用小钢珠，检查搅拌装置的运行情况，确认无误后开始配置涂层；步骤2，配置底层：首先在搅拌装置内部放入小钢珠，将异丙醇放入搅拌装置中，之后依次加入萜烯树脂、聚酰胺醇溶树脂、钛白粉和消光粉；全部放入后闭合搅拌装置，开启搅拌装置的开关，对物料进行研磨和搅拌，搅拌时间设定为12-20小时；步骤3，配置面层：首先在搅拌装置内部放入小钢珠，将乙酯、异丙醇放入搅拌器中，之后依次加入硝化棉、消光粉、水性丙烯酸乳液、二氧化硅和静电剂；物料放入之后闭合搅拌器，开启搅拌器的开关，对物料进行研磨和搅拌，搅拌时间设定为12-20小时。进一步，所述步骤2和所述步骤3中使用的小钢珠在加入搅拌装置之前需进行清洗处理，确保小钢珠表面无异物。本专利技术公开了一种特种纸生产用涂层及其制备方法，具有如下的有益效果：1、通过设置双层涂层，避免因单层涂层导致特种纸的不平整、表面粗糙，底层涂层对纸张表面进行打底，增加涂料在纸上的牢固性，之后在底层涂层的表面涂覆面层，通过面层将底层涂层表面的缺陷处进行修整，提高特种纸表面的平整度；2、使用金红石型钛白粉代替普通钛白粉，提高涂层的性能及耐候性，并能提高印刷后的光泽、色泽的持续时间，使得色彩更加鲜艳；3、使用水性丙烯酸乳液作为面层中的助剂，提高涂层表面的涂布性能，提高特种纸的表面光滑度；4、在涂层的原料中加入二氧化硅，大大提高了涂层的干燥速度，一般涂层的干燥时间为三至四天，加入二氧化硅后，干燥速度可缩减至20-30分钟，从而提高特种纸的生产效率；5、通过在涂层的原料中加入油墨静电剂，提高涂层的除静电效果，避免因静电存在导致纸张吸附在一起，从而避免印刷机因纸张吸附在一起导致卡机情况的发生，提高特种纸的生产效率，6、通过按照配方所述原料配置的涂层，干燥方式简单，不需使用专门的UV干燥装置进行涂层的干燥，提高了涂层的实用性，使得配置的涂层使用方便；7、通过在搅拌装置内部加入小钢珠，小钢珠在搅拌过程中对物料进行研磨，提高物料混合的均匀程度，从而提高涂层的性能。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。给予本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种特种纸生产用涂层，包括底层和面层，所述底层按重量份包括T-80萜烯树脂30份、金红石型钛白粉50份、聚酰胺醇溶树脂15份、消光粉4份、异丙醇15份；所述面层按重量份包括1/4秒硝化棉48份、消光粉6份、水性丙烯酸乳液100份、二氧化硅8份、乙酯35份、异丙醇20份、油墨静电剂0.5份。一种特种纸生产用涂层的制备方法，包括如下步骤：步骤1，准备原料：根据涂层配方的配比准备好需要使用的原料，并准备研磨用小钢珠，小钢珠在加入搅拌装置之前需进行清洗处理，确保小钢珠表面无异物,检查搅拌装置的运行情况，确认无误后开始配置涂层；步骤2，配置底层：首先在搅拌装置内部放入小钢珠，将异丙醇放入搅拌装置中，之后依次加入萜烯树脂、聚酰胺醇溶树脂、钛白粉和消光粉；全部放入后闭合搅拌装置，开启搅拌装置的开关，对物料进行研磨和搅拌，搅拌时间设定为12小时；步骤3，配置面层：首先在搅拌装置内部放入小钢珠，将乙酯、异丙醇放入搅拌器中，之后依次加入硝化棉、消光粉、水性丙烯酸乳液、二氧化硅和静电剂；物料放入之后闭合搅拌器，开启搅拌器的开关，对物料进行研磨和搅拌，搅拌时间设定为12小时。实施例2：一种特种纸生产用涂层，包括底层和面层，所述底层按重量份包括T-80萜烯树脂30份、金红石型钛白粉55份、聚酰胺醇溶树脂18份、消光粉5份、异丙醇20份；所述面层按重量份包括1/4秒硝化棉50份、消光粉7份、水性丙烯酸乳液130份、二氧化硅10份、乙酯40份、异丙醇20份、油墨静电剂1份。一种特种纸生产用涂层的制备方法，包括如下步骤：步骤1，准备原料：根据涂层配方的配比准备好需要使用的原料，并准备研磨用小钢珠，小钢珠在加入搅拌装置之前需进行清洗处理，确保小钢珠表面无异物，检查搅拌装置的运行情况，确认无误后开始配置涂层；步骤2，配置底层：首先在搅拌装置内部放入小钢珠，将异丙醇放入搅拌装置中，之后依次加入萜烯树脂、聚酰胺醇溶树脂、钛白粉和消光粉；全部放入后闭合搅拌装置，开启搅拌装置的开关，对物料进行研磨和搅拌，搅拌时间设定为16小时；步骤3，配置面层：首先在搅拌装置内部放入小钢珠，将乙酯、异丙醇放入搅拌器中，之后依次加入硝化棉、消光粉、水性丙烯酸乳液、二氧化硅和静电剂；物料放入之后闭合搅拌器，开启搅拌器的开关，对物料进行研磨和搅拌，搅拌时间设定为16小时。实施例3：一种特种纸生产用涂层，包括底层和面层，所述底层按重量份包括T-80萜烯树脂35份、金红石型钛白粉60份、聚酰胺醇溶树脂25份、消光粉8份、异丙醇25份；所述面层按重量份包括1/4秒硝化棉58份、消光粉10份、水性丙烯酸乳液150份、二氧化硅12份、乙酯45份、异丙醇30份、油墨静电剂1.5份。一种特种纸生产用涂层的制备方法，包括如下步骤：步骤1，准备原料：根据涂层配方的配比准备好需要使用的原料，并准备研磨用小钢珠，小钢珠在加入搅拌装置之前需进行清洗处理，确保小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特种纸生产用涂层，其特征在于：包括底层和面层，所述底层按重量份包括萜烯树脂30‑35份、钛白粉50‑60份、聚酰胺醇溶树脂15‑25份、消光粉4‑8份、异丙醇15‑25份；所述面层按重量份包括1/4秒硝化棉48‑58份、消光粉6‑10份、水性丙烯酸乳液100‑150份、二氧化硅8‑12份、乙酯35‑45份、异丙醇20‑30份、油墨静电剂0.5‑1.5份。

【技术特征摘要】
1.一种特种纸生产用涂层，其特征在于：包括底层和面层，所述底层按重量份包括萜烯树脂30-35份、钛白粉50-60份、聚酰胺醇溶树脂15-25份、消光粉4-8份、异丙醇15-25份；所述面层按重量份包括1/4秒硝化棉48-58份、消光粉6-10份、水性丙烯酸乳液100-150份、二氧化硅8-12份、乙酯35-45份、异丙醇20-30份、油墨静电剂0.5-1.5份。2.如权利要求1所述的一种特种纸生产用涂层，其特征在于：所述底层按重量份包括萜烯树脂30份、钛白粉55份、聚酰胺醇溶树脂18份、消光粉5份、异丙醇20份；所述面层按重量份包括1/4秒硝化棉50份、消光粉7份、水性丙烯酸乳液130份、二氧化硅10份、乙酯40份、异丙醇20份、油墨静电剂1份。3.如权利要求1所述的一种特种纸生产用涂层，其特征在于：所述萜烯树脂为T-80萜烯树脂，所述钛白粉为金红石型钛白粉。4.一种特种纸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，李芬，李媛媛，唐超玉，
申请(专利权)人：阜阳市尤美合成纸有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34