一种能够将成型后的玻璃瓶转移至传送带的转移装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃瓶生产设备技术领域，具体涉及一种能够将成型后的玻璃瓶转移至传送带的转移装置。该装置和冷却台并列设置在传送带的一侧，其特征在于，冷却台紧贴传送带设置；该装置包括气缸和推动气缸转动的动力系统，气缸的活塞杆上设置有推瓶机构，气缸活塞杆伸出同时气缸转动将冷却台上的玻璃瓶拨送到传送带上。本实用新型专利技术所提供的一种能够将成型后的玻璃瓶转移至传送带的转移装置，该装置结构简单，通过气缸的可伸缩可转动拨动玻璃瓶转移，一个装置可以满足多种型号的玻璃瓶使用且本装置的故障率低，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种能够将成型后的玻璃瓶转移至传送带的转移装置
本技术涉及玻璃瓶生产设备
，具体涉及一种能够将成型后的玻璃瓶转移至传送带的转移装置。
技术介绍
现有的玻璃瓶的生产工艺一般如下所述：玻璃熔制好后，调整到一定的温度，从供料道的料头慢慢下坠，由机械剪刀剪断，玻璃料顺着滑道掉到模具中，模具中有一根向上的金属棒，会将玻璃料顶成一个口向下的空心形状，再将玻璃料翻转成口朝上，用两瓣制瓶模具将玻璃料夹在中间，同时向瓶中吹压缩空气成型，玻璃凝固后打开模具，然后进行退火、检验等工序。由于从成型模具中出来的玻璃瓶温度很高，直接转移到传送带上时玻璃瓶的成品率容易受到影响，因此需要将其进行冷却后再转移到传送带上，现有技术中一般是通过设置冷却台，并通过夹爪将冷却台上的玻璃瓶转移到传送带上，但是夹爪转移的方式对夹爪的要求比较高，夹爪容易出现故障，且不同型号的瓶子需要更换不同的夹爪，比较麻烦。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种新的能够将成型后的玻璃瓶转移至传送带的转移装置，该装置通过设置一个气缸，且将气缸设置为可旋转的形式，通过气缸的旋转和伸缩将玻璃瓶平滑的拨送到传送带上，一个装置可以满足多种型号的瓶子使用且故障率低。本技术通过以下技术方案来实现上述技术目的：本技术所提供的一种能够将成型后的玻璃瓶转移至传送带的转移装置，该装置和冷却台并列设置在传送带的一侧，其特征在于，冷却台紧贴传送带设置；该装置包括气缸和推动气缸转动的动力系统，气缸的活塞杆上设置有推瓶机构，气缸活塞杆伸出同时气缸转动将冷却台上的玻璃瓶拨送到传送带上。优选地，气缸的活塞杆上设置有垫板，推瓶机构固定设置在垫板上；推瓶机构包括“L”型的第一本体，“L”型第一本体的纵臂固定设置在垫板上，“L”型结构的横臂为长度可调的结构。其中，“L”型第一本体的横臂上设置有第二本体，第二本体的横截面呈直线结构，第一本体横臂的外部设置有固定套，第二本体可抽插的通过顶丝固定在固定套中。优选地，推瓶机构与垫板之间固定设置有冷却板，冷却板为空心结构，冷却板上设置有冷却水进口和冷却水出口。其中，动力系统包括步进电机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、传送轴和固定座，步进电机与减速机连接，减速机上设置有主动齿轮，传送轴上端固定设置有固定座，气缸固定设置在固定座上，传送轴的下端设置有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，步进电机通过减速机、主动齿轮、从动齿轮和传送轴带动气缸转动。优选地，气缸每次转动90°后复位。优选地，冷却台上设置有防滑纹，防滑纹靠近传送带的端部呈与玻璃瓶走向一致的弧形结构。本技术所提供的一种能够将成型后的玻璃瓶转移至传送带的转移装置，该装置结构简单，通过气缸的可伸缩可转动拨动玻璃瓶转移，一个装置可以满足多种型号的玻璃瓶使用且本装置的故障率低，生产效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为动力系统的结构示意图；图3为推瓶机构的结构示意图；图中1冷却台、2传送带、3固定台、4气缸、5垫板、6冷却板、7推瓶机构、8防滑纹、9步进电机、10减速机、11主动齿轮、12从动齿轮、13传送轴、14固定座、15轴承、71第一本体、72第二本体、73固定套、74顶丝。具体实施方式为了使本技术的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细的描述：如图1所示，一种能够将成型后的玻璃瓶转移至传送带的转移装置，该装置和冷却台1并列设置在传送带2的一侧，冷却台1紧贴传送带2设置；本技术所述的转移装置包括气缸4和推动气缸4转动的动力系统，气缸4的活塞杆上设置有推瓶机构7，气缸活塞杆伸出同时气缸转动将冷却台1上的玻璃瓶拨送到传送带2上。本技术通过设置气缸，通过气缸的转动和伸缩将冷却台上的玻璃瓶拨送到传送带上，一个装置可适应不同瓶口大小的玻璃瓶的使用且本装置的故障率低。在本实施例中，我们在气缸4的活塞杆上设置了垫板5，推瓶机构7固定设置在垫板5上；推瓶机构7包括呈“L”型结构的第一本体71，“L”型第一本体的纵臂固定设置在垫板5上，“L”型结构的横臂为长度可调的结构。具体的如图3所示，L型第一本体的横臂上设置有第二本体72，第二本体72的横截面呈直线结构，第一本体71横臂的外部设置有固定套73，第二本体72可抽插的通过顶丝74固定在固定套中，通过该结构，推瓶机构7可以适用于不同直径大小的瓶子。由于玻璃瓶的温度较大，当其长期直接与气缸等接触时，气缸和气缸的动力系统容易损坏，因此，我们还可以在推瓶机构7和垫板5之间固定设置了冷却板6，冷却板6为空心结构，冷却板6上设置有冷却水进口和冷却水出口，通过冷却系统阻隔温度向气缸和动力系统的传递，延长整个装置的使用寿命。如图2所示，动力系统包括步进电机9、减速机10、主动齿轮11、从动齿轮12、传送轴13和固定座14，步进电机9与减速机10连接，减速机10上设置有主动齿轮11，传送轴13穿过固定台3上表面且其上端固定设置有固定座14，气缸4固定设置在固定座14上，传送轴13的下端设置有与主动齿轮11相啮合的从动齿轮13，步进电机9通过减速机10、主动齿轮11、从动齿轮12和传送轴13带动气缸4转动。在本实施例中，传送轴13穿过固定台3时通过轴承15固定在固定台3上。在本实施例中，气缸4每次转动90°后复位即可，具体的转动的角度可由控制器控制步进电机来实现。在本实施例中，我们还在冷却台1上设置了防滑纹8，防滑纹8靠近传送带2的端部呈与玻璃瓶走向一致的弧形结构，方便玻璃瓶的转动。以上所述仅为本技术的较佳实施方式，凡在本技术的精神和原则之内所做的任何改进和等同替换，均包含在本技术权利要求书的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够将成型后的玻璃瓶转移至传送带的转移装置，该装置和冷却台并列设置在传送带的一侧，其特征在于，冷却台紧贴传送带设置；该装置包括气缸和推动气缸转动的动力系统，气缸的活塞杆上设置有推瓶机构，气缸活塞杆伸出同时气缸转动将冷却台上的玻璃瓶拨送到传送带上。

【技术特征摘要】
1.一种能够将成型后的玻璃瓶转移至传送带的转移装置，该装置和冷却台并列设置在传送带的一侧，其特征在于，冷却台紧贴传送带设置；该装置包括气缸和推动气缸转动的动力系统，气缸的活塞杆上设置有推瓶机构，气缸活塞杆伸出同时气缸转动将冷却台上的玻璃瓶拨送到传送带上。2.根据权利要求1所述的一种能够将成型后的玻璃瓶转移至传送带的转移装置，其特征在于，气缸的活塞杆上设置有垫板，推瓶机构固定设置在垫板上；推瓶机构包括“L”型的第一本体，“L”型第一本体的纵臂固定设置在垫板上，“L”型结构的横臂为长度可调的结构。3.根据权利要求2所述的一种能够将成型后的玻璃瓶转移至传送带的转移装置，其特征在于，“L”型第一本体的横臂上设置有第二本体，第二本体的横截面呈直线结构，第一本体横臂的外部设置有固定套，第二本体可抽插的通过顶丝固定在固定套中。4.根据权利要求2所述的一种能够将成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢军，
申请(专利权)人：湖北荆玻海龙玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42